A387 Gr 11 KL 1mengacu pada pelat baja paduan kromium-molibdenum yang dirancang khusus untuk digunakan pada ketel las dan bejana bertekanan yang beroperasi pada suhu tinggi.
Spesifikasi Pelat Baja Paduan ASTM A387 Grade 11
| Penamaan | Kromium Nominal Isi (%) |
Molibdenum Nominal Isi (%) |
| A387 Kelas 11 | 1.25% | 0.50% |
Komposisi Kimia :
| C | M N | P | S | Ya | Kr | Mo |
| 0.04 - 0.17 | 0.35 - 0.73 | 0.035 | 0.035 | 0.44 - 0.86 | 0.94 - 1.56 | 0.40 - 0.7 |
Properti Kinerja yang Ditingkatkan
Ketahanan Merayap Suhu Tinggi-Unggul:
Dimasukkannya sekitar 1,25% Kromium dan 0,5% Molibdenum memungkinkan material mempertahankan integritas struktural pada suhu berkisar antara 316 derajat hingga 593 derajat (600 derajat F–1100 derajat F). Molibdenum, khususnya, bertindak sebagai bahan paduan penting yang meningkatkan stabilitas kisi, mencegah fenomena "merayap"-di mana logam berubah bentuk secara perlahan di bawah tekanan konstan pada suhu tinggi-memastikan umur panjang peralatan bertekanan.
Resistensi Serangan Oksidasi dan Hidrogen:
Chromium memberikan pertahanan yang kuat terhadap oksidasi dan penskalaan di lingkungan{0}}panas tinggi. Yang lebih penting lagi, di sektor petrokimia, grade ini menawarkan ketahanan yang signifikan terhadap-Serangan Hidrogen Suhu Tinggi (HTHA). Hal ini mencegah hidrogen bereaksi dengan karbon dalam baja untuk membentuk gelembung metana, yang jika tidak maka akan menyebabkan retakan internal dan kegagalan besar.
Keseimbangan Mekanis (Kelas 1 vs. Kelas 2):
Sebagai material Kelas 1, material ini-diolah dengan panas untuk mencapai kekuatan tarik 415–585 MPa (60–85 ksi). Meskipun Kelas 2 menawarkan kekuatan yang lebih tinggi, Kelas 1 memberikan keuletan dan ketangguhan yang unggul. Hal ini memudahkan pembentukan dan pengelasan, sehingga mengurangi risiko patah getas selama proses produksi atau selama siklus termal yang cepat dalam pengoperasian.
manufaktur dan pengolahan
1. Pembuatan dan Peleburan Baja (Baja Mati)
Sesuai standar ASTM, A387 Grade 11 harus diproduksi sebagai baja mati.
Deoksidasi: Silikon atau aluminium ditambahkan untuk menghilangkan oksigen, mencegah pelepasan gas dan memastikan komposisi kimia yang seragam di seluruh pelat.
Pengendalian Pengotor: Pabrik modern sering menggunakan degassing vakum untuk menurunkan kadar fosfor dan sulfur, sehingga meminimalkan cacat internal dan meningkatkan kemampuan las.
2. Menggulung dan Membentuk
Pelat baja tersebut dibentuk menjadi pelat dengan menggunakan proses Hot Rolling (HR).
Pemanasan: Lembaran dipanaskan hingga kira-kira 1700 derajat F (925 derajat) untuk membuat logam mudah ditempa.
Reduksi: Pelat yang dipanaskan melewati serangkaian roller untuk mencapai ketebalan dan lebar akhir yang ditentukan (berkisar dari 4 mm hingga 400 mm).
3. Perlakuan Panas (Wajib)
Perlakuan panas adalah fase paling kritis untuk menentukan sifat mekanik Kelas 11 Kelas 1.
Annealing: Memanaskan pelat di atas rentang transformasi dan mendinginkan secara perlahan di dalam tungku untuk menghasilkan struktur yang lembut dan seragam.
Normalisasi & Tempering (N+T): Ini adalah kondisi yang paling umum. Pelat dipanaskan hingga 900–950 derajat (1650–1740 derajat F) dan didinginkan dengan udara-untuk memperhalus ukuran butiran, diikuti dengan temper.
Suhu Tempering: Untuk Kelas 11, suhu temper minimum harus 1150 derajat F (620 derajat). Hal ini mengurangi tekanan internal dan memastikan kekuatan tarik spesifik yang diperlukan untuk Kelas 1 (60–85 ksi).
4. Proses Fabrikasi dan Pengelasan
Karena kandungan kromium-molibdenumnya yang tinggi, baja ini rentan mengeras dan retak selama pengelasan.
Pemanasan awal: Sebelum pengelasan, material biasanya memerlukan pemanasan awal hingga setidaknya 250 derajat F (121 derajat ) untuk memperlambat laju pendinginan lasan dan mencegah pembentukan martensit rapuh.
Pasca-Perlakuan Panas Pengelasan (PWHT): Struktur yang dilas biasanya dikenakan PWHT (seringkali pada suhu yang serupa dengan temper, sekitar 620 derajat ) untuk mengurangi tegangan sisa dan meningkatkan ketangguhan zona-yang terkena dampak panas (HAZ).
5. Pengujian Tambahan
Untuk memverifikasi kualitas layanan penting (seperti lingkungan gas asam atau hidrogen), pelat dapat menjalani:
Simulasi PWHT: Menguji sampel yang telah mengalami siklus panas yang sama dengan yang dialami bejana akhir selama produksi.
Pengujian Ultrasonik (UT): Memastikan kesehatan internal dan bebas dari laminasi.
Pengujian HIC/NACE: Memverifikasi ketahanan terhadap Hidrogen-Retak Terinduksi untuk penggunaan kilang.
Aplikasi Industri Strategis
Penyulingan Minyak & Gas dan Petrokimia:
Karena ketahanannya terhadap lingkungan gas asam dan hidrogen bertekanan tinggi, bahan ini merupakan pilihan standar untuk Hydrocracker, reaktor Desulfurisasi, dan penukar panas tempat hidrokarbon yang mudah menguap diproses pada suhu yang sangat panas.
Pembangkit Listrik:
Di pembangkit listrik tenaga panas, digunakan untuk header Boiler, pipa uap, dan komponen superheater. Kemampuannya untuk menahan efek korosif-uap bertekanan tinggi menjadikannya penting untuk pengangkutan energi panas yang aman.
Fabrikasi Bejana Tekan:
Bahan ini banyak digunakan untuk membuat{0}}bejana berdinding berat yang harus mematuhi standar ASME Bagian VIII atau ASTM yang ketat, sehingga memberikan margin keamanan yang dapat diandalkan untuk penyimpanan dan pemrosesan bahan kimia.
Spesifikasi dan detail lengkap tersedia berdasarkan permintaan. Informasi di atas disediakan hanya untuk tujuan panduan. Untuk persyaratan desain khusus, silakan hubungi staf penjualan teknis kami.
Berapa syarat perpanjangan A 387 Gr 11 CL 1?
Perpanjangan minimum pada panjang pengukur 50 mm (2 inci) adalah 22%, memastikan keuletan yang baik untuk pembentukan dan fabrikasi.
Berapa kuat tarik minimum A 387 Gr 11 CL 1?
Kekuatan tarik minimum adalah 415 MPa (60.000 psi) sesuai standar ASME SA-387.
Berapakah kekuatan luluh minimum A 387 Gr 11 CL 1?
Kekuatan leleh minimum adalah 205 MPa (30.000 psi) untuk pelat dengan ketebalan hingga 50 mm (2 inci); mungkin sedikit berkurang untuk pelat yang lebih tebal.
Berapa syarat perpanjangan A 387 Gr 11 CL 1?
Perpanjangan minimum pada panjang pengukur 50 mm (2 inci) adalah 22%, memastikan keuletan yang baik untuk pembentukan dan fabrikasi.
Bagaimana pengaruh suhu terhadap sifat mekanik A 387 Gr 11 CL 1?
Pada suhu tinggi (hingga 593 derajat /1100 derajat F), baja ini mempertahankan kekuatan tarik, ketahanan mulur, dan kekuatan lelah yang sangat baik dibandingkan dengan baja karbon. Di luar suhu ini, sifat-sifatnya secara bertahap menurun.
Berapa kisaran kekerasan Brinell (HB) A 387 Gr 11 CL 1?
Kisaran kekerasan Brinell yang khas adalah 130-180 HB, yang mencerminkan kekerasan dan kemampuan mesinnya yang moderat.
Apa perlakuan panas standar untuk A 387 Gr 11 CL 1?
Perlakuan panas standar adalah normalisasi dan temper. Normalisasi dilakukan pada 899-954 derajat (1650-1750 derajat F), diikuti dengan pendinginan udara; temper berada pada 593-704 derajat (1100-1300 derajat F) untuk menghilangkan stres dan meningkatkan ketangguhan.
Bisakah A 387 Gr 11 CL 1 dilas?
Ya, itu bisa dilas. Namun, pemanasan awal (biasanya 150-260 derajat /300-500 derajat F) dan perlakuan panas pasca-pengelasan (PWHT) diperlukan untuk mencegah retak dingin dan mengurangi tegangan sisa, serta memastikan integritas sambungan las.
Proses pengelasan apa yang cocok untuk A 387 Gr 11 CL 1?
Proses pengelasan umum yang sesuai meliputi pengelasan busur logam terlindung (SMAW), pengelasan busur tungsten gas (GTAW/TIG), pengelasan busur logam gas (GMAW/MIG), dan pengelasan busur terendam (SAW).
Apakah pembentukan dingin dimungkinkan untuk A 387 Gr 11 CL 1?
Ya, baja ini dapat dibentuk secara dingin, namun memiliki kekuatan yang lebih tinggi dibandingkan baja karbon, sehingga diperlukan gaya pembentukan yang lebih tinggi. Disarankan untuk melakukan pembentukan pada suhu kamar dan menghindari deformasi berlebihan untuk mencegah retak.
Apa tujuan dari-perlakuan panas pascapengelasan (PWHT) untuk A 387 Gr 11 CL 1?
PWHT mengurangi tegangan sisa pengelasan, meningkatkan ketangguhan dan keuletan sambungan las, menghilangkan retak akibat hidrogen-, dan meningkatkan ketahanan material terhadap retak korosi akibat tegangan pada suhu tinggi.
Proses pengelasan apa yang cocok untuk A 387 Gr 11 CL 1?
Proses pengelasan umum yang sesuai meliputi pengelasan busur logam terlindung (SMAW), pengelasan busur tungsten gas (GTAW/TIG), pengelasan busur logam gas (GMAW/MIG), dan pengelasan busur terendam (SAW).
Apa aplikasi utama A 387 Gr 11 CL 1?
Ini banyak digunakan dalam pembuatan bejana bertekanan, boiler, penukar panas, dan peralatan petrokimia yang beroperasi pada suhu tinggi, seperti reaktor kilang, generator uap, dan cracker katalitik.