A515 Kelas 70adalah pelat baja karbon-berkekuatan tinggi, yang ditentukan oleh ASTM, digunakan terutama untuk layanan suhu menengah hingga tinggi-dalam bejana bertekanan, boiler, dan penukar panas yang dilas, menawarkan kekuatan, kemampuan las, dan keuletan yang sangat baik, dengan kekuatan tarik minimum 70 ksi (485 MPa). Ini dipilih ketika diperlukan kekuatan yang lebih besar daripada grade A516, meskipun memerlukan lapisan pelindung karena tidak tahan korosi-secara inheren.
Komposisi Kimia A515 kelas 70:
| Komposisi Kimia ASTM A515 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Kelas Baja | Elemen Maks (%) | ||||
| C | M N | P | S | Ya | |
| A515 kelas 70 | 0.30-0.35 | 1.30 | 0.035 | 0.035 | 0.13-0.45 |
Sifat Mekanik A515 kelas 70:
| Kelas Baja | Properti Mekanik ASTM A515 | |||
|---|---|---|---|---|
| Ketebalan mm | Hasil Min Mpa | Mpa Tarik | Perpanjangan Min% | |
| A515 kelas 70 | 200 | 260 | 485-620 | 17 |
| 50 | 21 | |||
A515 kelas 70 Kelas Baja Setara:
| Kelas Baja | Cina | Jepang | Jerman | Perancis | Italia | Swedia | Inggris |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A515 Kelas 70 | JIS G3103 SB480 | MAKAN 1715 1.0844, | A48 CP, AP, FP | Fe 460-2-KW | SS21,02,01 | gr 360.400 |
langkah-langkah kunci
Peleburan dan Pemurnian
Logam panas pertama-tama diolah terlebih dahulu untuk mengurangi belerang, fosfor, dan pengotor lainnya. Kemudian ditransfer ke tungku oksigen dasar (BOF) untuk pembuatan baja primer, di mana penyesuaian deoksidasi dan paduan dilakukan. Selanjutnya, baja dimurnikan dalam LF (ladle tungku) untuk meningkatkan kebersihan melalui pemurnian terak. Dalam beberapa kasus, proses VD (vacuum degassing) diterapkan untuk mengurangi kandungan gas dan meningkatkan kemurnian internal.
Pengecoran dan Pembersihan Awal
Baja cair yang telah dimurnikan dituang menjadi batangan atau lempengan yang dicor secara terus menerus. Selama pengecoran kontinyu, teknologi seperti reduksi lunak dapat digunakan untuk meminimalkan segregasi pusat. Setelah pengecoran, ingot atau lempengan menjalani pengkondisian permukaan, termasuk penggerusan dan penggilingan, untuk menghilangkan cacat permukaan.
Pemanasan dan Penggulungan
Pelat yang telah dibersihkan dipanaskan kembali hingga suhu terkontrol dalam-tungku balok berjalan untuk memastikan keseragaman plastisitas. Kemudian digulung dalam pabrik penggilingan multi-berdiri untuk mencapai ketebalan, lebar, dan sifat mekanik yang diperlukan. Praktik penggulungan terkontrol sering kali dilakukan untuk menghaluskan struktur butiran.
Perlakuan Panas (jika diperlukan)
Meskipun A515 Grade 70 umumnya dipasok dalam kondisi-digulung atau dinormalisasi, beberapa aplikasi mungkin memerlukan normalisasi untuk meningkatkan ketangguhan dan keseragaman struktur mikro. Pelat dipanaskan hingga suhu yang sesuai, ditahan selama waktu yang cukup, lalu-didinginkan dengan udara.
Pembersihan Kerak dan Pengkondisian
Setelah penggulungan dan perlakuan panas, pelat dibersihkan keraknya menggunakan shot blasting atau pengawetan untuk menghilangkan lapisan oksida. Ketidaksempurnaan permukaan yang tersisa diperbaiki dengan pengamplasan.
Inspeksi dan Pengujian
Pelat yang sudah jadi menjalani berbagai pemeriksaan, termasuk pemeriksaan dimensi, inspeksi visual, pengujian ultrasonik (UT) untuk cacat internal, dan pengujian mekanis seperti uji tarik, benturan, dan kekerasan. Pengujian tambahan seperti deteksi cacat dan analisis kimia juga dapat dilakukan untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan ASTM A515.
Pemotongan, Penandaan, dan Pengiriman
Pelat yang memenuhi syarat dipotong sesuai-ukuran yang ditentukan pelanggan menggunakan pemotongan api atau pemotongan plasma. Setiap pelat ditandai dengan tingkatan, nomor panas, ketebalan, dan informasi identifikasi lainnya sebelum disiapkan untuk pengiriman.
Aplikasi Inti
Kegunaan utama A515 Grade 70 adalah dalam fabrikasi peralatan yang harus tahan terhadap tekanan tinggi dan panas yang signifikan:
Boiler & Bejana Tekan:Digunakan untuk cangkang utama, kepala, dan komponen ketel uap industri dan bejana bertekanan yang dilas.
Penukar Panas:Stabilitas dan kekuatan termalnya membuatnya cocok untuk cangkang penukar panas dan lembaran tabung.
Peralatan Petrokimia:Digunakan untuk unit pemrosesan dan tangki penyimpanan di kilang minyak dan gas yang menangani cairan{0}}bersuhu tinggi.
Sistem Perpipaan:Digunakan untuk-sistem perpipaan berdiameter besar yang selalu memperhatikan tekanan dan suhu internal.
Kegunaan Industri Lainnya
Meskipun pada dasarnya merupakan baja "Kualitas Boiler" (BQ), kekuatan dan kemampuan lasnya memungkinkan untuk digunakan dalam:
Komponen Struktural:Memproduksi{0}}pengencang, baut, dan rangka truk berat dalam bentuk dingin.
Mesin Berat:Pembuatan boom crane, gerbong kereta api, dan alat pengangkat.
Konstruksi:Digunakan pada struktur tiang, komponen jembatan, dan pintu pengaman (pelat anti-bor).
Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang produk GNEE (A515 grade 70), Anda dapat mengirim email ke beam@gneesteelgroup.com. Kami dengan senang hati akan membantu Anda.
Apa itu A515 Kelas 70?
A515 Grade 70 adalah pelat baja karbon yang ditentukan oleh ASTM A515, dirancang terutama untuk layanan suhu- dan tinggi-dalam boiler las dan bejana bertekanan.
Apa standar utama yang mengatur A515 Grade 70?
Standar utamanya adalah ASTM A515, yang dikeluarkan oleh American Society for Testing and Materials (ASTM).
Berapa kisaran kandungan karbon khas A515 Grade 70?
Kandungan karbon A515 Grade 70 biasanya berkisar antara 0,28% hingga 0,38% (berat), tergantung pada ketebalan pelat.
Berapa kekuatan tarik minimum A515 Grade 70?
Kekuatan tarik minimum A515 Grade 70 adalah 70 ksi (485 MPa), yang merupakan asal mula sebutan "Grade 70".
Berapa kekuatan luluh minimum A515 Grade 70?
Kekuatan leleh minimum adalah 38 ksi (262 MPa) untuk pelat dengan ketebalan hingga 1,5 inci (38 mm); ini sedikit berkurang untuk pelat yang lebih tebal sesuai persyaratan ASTM A515.
Kisaran suhu apa yang cocok untuk A515 Grade 70?
Sangat cocok untuk suhu servis yang berkisar antara -20 derajat F (-29 derajat ) hingga 650 derajat F (343 derajat ), tergantung pada ketebalan pelat dan aplikasinya.
Apa elemen paduan utama pada A515 Grade 70?
Unsur utamanya adalah karbon (C), mangan (Mn), silikon (Si); fosfor (P) dan sulfur (S) dikontrol sebagai pengotor berbahaya, dengan batasan yang ketat.
Proses pembuatan apa yang biasa digunakan untuk pelat A515 Grade 70?
Proses umumnya meliputi peleburan (BOF), pemurnian (LF/VD), pengecoran kontinyu, pemanasan ulang, pengerolan terkontrol, perlakuan panas (jika diperlukan), pembersihan kerak, dan inspeksi.
Apakah perlakuan panas wajib untuk A515 Grade 70?
Tidak. Biasanya disediakan dalam kondisi-yang dinormalisasi atau dinormalisasi. Normalisasi bersifat opsional tetapi direkomendasikan untuk pelat yang lebih tebal guna meningkatkan ketangguhan dan keseragaman struktur mikro.