A517 Kelas Eadalah pelat baja paduan yang dipadamkan dan ditempa berkekuatan tinggi yang dirancang untuk digunakan dalam aplikasi struktural berat yang memerlukan ketangguhan dan kemampuan las yang luar biasa. Ini biasanya ditentukan untuk proyek yang melibatkan mesin berat, bejana tekan, dan komponen yang harus tahan terhadap kondisi pemuatan ekstrem dan lingkungan yang keras. Baja memperoleh sifat-sifatnya melalui proses perlakuan panas terkontrol yang menyempurnakan struktur mikronya, sehingga menghasilkan material yang menawarkan ketahanan patah yang sangat baik dan kinerja yang andal bahkan pada suhu rendah. Kemampuannya untuk mempertahankan kekuatan dan keuletan di bawah tekanan menjadikannya pilihan utama dalam industri seperti konstruksi, energi, dan manufaktur, di mana keselamatan dan daya tahan merupakan pertimbangan penting.
Sifat Mekanik
|
Nilai |
Ketebalan |
Kekuatan hasil |
Kekuatan tarik |
Perpanjangan dalam 2"1) |
Pengurangan luas benda uji persegi panjang2) |
Pengurangan luas benda uji bulat3) |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
E |
0.188 - 2.500 |
100 |
115 - 135 |
16 |
35 |
45 |
|
E |
2.51 - 3.50 |
90 |
105 - 135 |
14 |
- |
45 |
Komposisi Kimia
|
C |
M N |
P |
S |
Ya |
Kr |
Mo |
Ti |
B |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
0.12 - 0.20 |
0.40 - 0.70 |
0.025 |
0.008 1) |
0.10 - 0.40 |
1.40 - 2.00 |
0.40 - 0.60 |
0.01 - 0.10 2) |
0.001 - 0.005 |
Setara Karbon
|
Ketebalan (dalam) |
0.188 - 3.500 |
|---|---|
|
CET tipikal (% berat) |
0.30 |
|
CEV tipikal (% berat) |
0.60 |
pengolahan
Peleburan dan Pengecoran
Prosesnya dimulai dengan peleburan bahan mentah yang dipilih secara cermat dalam lingkungan tungku yang terkendali. Komposisi kimianya dipantau secara ketat untuk mencapai keseimbangan paduan yang diperlukan yang menentukan kadarnya. Setelah meleleh sepenuhnya dan dihomogenisasi, baja dituang menjadi batangan atau lempengan cor kontinu, sehingga membentuk bentuk awal setengah-selesai.
Penggulungan Panas
Lembaran dipanaskan kembali sampai suhu yang tepat dan kemudian digulung panas. Beberapa kali melewati rolling mill secara bertahap mengurangi ketebalan dan membentuk material menjadi pelat. Tahap ini menimbulkan deformasi plastis yang signifikan, yang menyempurnakan struktur butiran dan berkontribusi terhadap kekuatan dan ketangguhan baja yang tinggi.
Perlakuan Panas
Setelah digulung, pelat mengalami pendinginan, di mana pendinginan cepat mengubah struktur mikro menjadi keras dan kuat. Hal ini diikuti dengan temper pada suhu yang lebih rendah untuk meningkatkan ketangguhan, mengurangi tegangan internal, dan menstabilkan sifat material. Kontrol waktu dan suhu yang ketat memastikan kinerja yang konsisten di seluruh pelat.
Penyelesaian dan Inspeksi
Langkah terakhir meliputi pelurusan, pembersihan, dan perawatan permukaan sesuai kebutuhan. Inspeksi komprehensif, seperti pengujian ultrasonik, dilakukan untuk mendeteksi adanya cacat internal atau permukaan. Hanya pelat yang memenuhi standar yang disyaratkan yang dilanjutkan ke pengemasan dan pengiriman.
aplikasi
Mesin dan Peralatan Berat
Digunakan pada mesin pertambangan, derek besar, dan sistem pengangkatan tugas berat yang harus menahan beban dinamis dan benturan selama pengoperasian.
Bejana Tekan dan Tangki Penyimpanan
Diterapkan di sektor energi untuk bejana tekan, tangki penyimpanan, dan peralatan terkait yang memerlukan kekuatan tinggi dan ketangguhan yang baik, terutama di lingkungan bersuhu rendah.
Jembatan dan Konstruksi Struktural
Digunakan dalam fabrikasi jembatan, rangka bangunan, dan komponen struktural lainnya yang memerlukan kinerja andal dalam beban berat.
Struktur Lepas Pantai dan Laut
Dipilih untuk platform lepas pantai, peralatan bawah laut, dan struktur kelautan karena kemampuannya menahan kondisi lingkungan yang keras dan menjaga integritas struktural.
Industri Transportasi
Digunakan dalam pembuatan truk berat, kendaraan khusus, dan komponen rel yang memerlukan kombinasi kekuatan dan pengurangan bobot.
Fabrikasi Industri Umum
Diterapkan di berbagai mesin dan peralatan industri, termasuk pabrik pengolahan dan fasilitas pembangkit listrik, yang memerlukan baja tahan lama dan berkinerja tinggi.
Hubungi kami di beam@gneesteelgroup.com untuk mengetahui harga, dukungan teknis, atau solusi khusus. Kami selalu siap mendukung proyek Anda.
Apa itu A517GrE?
A517GrE adalah pelat baja paduan berkekuatan tinggi-yang terutama digunakan dalam pembuatan bejana tekan dan boiler. Ini memiliki ketangguhan, kemampuan las, dan ketahanan yang sangat baik terhadap suhu dan tekanan tinggi, sesuai dengan standar ASTM.
Apa komponen kimia utama A517GrE?
Komponen kimia utama A517GrE termasuk karbon (C), mangan (Mn), silikon (Si), kromium (Cr), molibdenum (Mo), dan sejumlah kecil fosfor (P) dan sulfur (S), yang menjamin sifat mekaniknya.
Berapa kekuatan tarik minimum A517GrE?
Kekuatan tarik minimum A517GrE adalah 690 MPa (100 ksi). Kekuatan tarik yang tinggi ini membuatnya cocok untuk aplikasi yang memerlukan bantalan-beban berat dan ketahanan terhadap tekanan.
Berapa kisaran kekuatan luluh A517GrE?
Kisaran kekuatan luluh A517GrE biasanya 515-655 MPa (74,7-95 ksi). Ini memberikan keuletan dan ketahanan deformasi yang baik di bawah tekanan, memastikan stabilitas struktural.
Standar manakah yang dipatuhi oleh A517GrE?
A517GrE mematuhi standar ASTM A517, yang menetapkan persyaratan-pelat baja paduan dan karbon berkekuatan tinggi untuk bejana tekan dan boiler dalam kondisi layanan yang sulit.
Apa aplikasi umum A517GrE?
A517GrE banyak digunakan dalam pembuatan bejana tekan, boiler, anjungan minyak lepas pantai, dan komponen mesin berat yang harus tahan terhadap tekanan tinggi, suhu tinggi, dan lingkungan yang keras.
Apakah A517GrE dapat dilas?
Ya, A517GrE memiliki kemampuan las yang baik. Pemanasan awal dan perlakuan panas pasca las (PWHT) yang tepat direkomendasikan untuk menghindari retakan las dan memastikan integritas sambungan las.
Berapa suhu pemanasan awal yang disarankan untuk pengelasan A517GrE?
Suhu pemanasan awal yang disarankan untuk pengelasan A517GrE adalah 150-200 derajat (302-392 derajat F). Hal ini mengurangi laju pendinginan zona las dan mencegah retak akibat hidrogen.
Apakah A517GrE memerlukan perlakuan panas pasca-pengelasan (PWHT)?
Ya, PWHT biasanya diperlukan untuk A517GrE setelah pengelasan. Teknologi ini menghilangkan tegangan sisa, meningkatkan ketangguhan las, dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi pada sambungan, sehingga memastikan-kehandalan servis jangka panjang.
Berapa suhu layanan maksimum A517GrE?
Suhu layanan maksimum A517GrE adalah sekitar 450 derajat (842 derajat F). Di luar suhu ini, sifat mekaniknya dapat menurun, sehingga mempengaruhi keamanan struktural.