SA 387 Kelas 5 Kelas 2adalah pelat baja paduan kromium-molibdenum yang ditentukan berdasarkan standar ASME, terutama ditujukan untuk digunakan dalam bejana bertekanan dan ketel uap yang dilas dan beroperasi pada suhu tinggi. Baja ini termasuk dalam keluarga baja paduan-rendah yang mana kromium memberikan peningkatan ketahanan terhadap korosi dan molibdenum meningkatkan kekuatan mulur dan stabilitas-suhu tinggi, sehingga material dapat mempertahankan integritas mekanisnya selama periode penggunaan yang lama di bawah tekanan termal. Kelas 2 menunjukkan versi yang disempurnakan dengan kontrol yang lebih ketat pada komposisi kimia dan sifat mekanik, memastikan ketangguhan dan keandalan yang lebih baik dibandingkan dengan kelas yang lebih rendah. Tingkatan ini umumnya diterapkan pada peralatan kilang, unit pemrosesan petrokimia, dan sistem pembangkit listrik yang memerlukan ketahanan terhadap serangan hidrogen dan kekuatan berkelanjutan pada suhu tinggi.
Spesifikasi Bahan
| Elemen Spesifikasi | Persyaratan | Kepatuhan SHH STEEL | Kata kunci |
| Standar Utama | ASME SA-387/SA-387M | ASME Bagian VIII | Spesifikasi SA387 Gr 5 Cl 2 |
| Kisaran Ketebalan | 6mm-100mm (khusus) | Sertifikat Uji Pabrik | SA387 Gr 5 Cl 2 dimensi |
| Lebar/Panjang | Hingga 4600mm / 12000mm | Fabrikasi khusus tersedia | Pilihan ukuran SA387 Gr 5 Cl 2 |
| Pengujian Ultrasonik | No laminations >ketebalan 0,25%. | Kelas 1 per ASME SA-578 | Pemeriksaan SA387 Gr 5 Cl 2 |
| Perlakuan Panas | Dipadamkan dan ditempa | Pendinginan 870-900 derajat, temper 620-650 derajat | SA387 Gr 5 Cl 2 perlakuan panas |
Komposisi Kimia
| Elemen | Analisis Pelelehan (%) | Analisis Produk (%) | Batas Standar | Metode Tes | Peran | Kata kunci |
| Karbon (C) | 0.05-0.15 | 0.04-0.16 | 0,15 maks | ASME SA-350 | Kekuatan tanpa kerapuhan | SA387 Gr 5 Cl 2 karbon |
| Mangan (Mn) | 0.30-0.60 | 0.27-0.66 | 0.30-0.60 | ASME SA-350 | Ketangguhan, kemampuan mengeras | SA387 Gr 5 Cl 2 mangan |
| Fosfor (P) | Kurang dari atau sama dengan 0,025 | Kurang dari atau sama dengan 0,025 | 0,025 maks | ASME SA-350 | Mengurangi kerapuhan | SA387 Gr 5 Cl 2 fosfor |
| Belerang (S) | Kurang dari atau sama dengan 0,025 | Kurang dari atau sama dengan 0,025 | 0,025 maks | ASME SA-350 | Meningkatkan kemampuan las | SA387 Gr 5 Cl 2 belerang |
| Silikon (Si) | 0.50-0.80 | 0.44-0.86 | 0.50-0.80 | ASME SA-350 | Deoksidasi, fluiditas | silikon SA387 Gr 5 Cl 2 |
| Kromium (Cr) | 4.00-6.00 | 3.90-6.10 | 4.00-6.00 | ASME SA-350 | Ketahanan korosi | SA387 Gr 5 Cl 2 kromium |
| Molibdenum (Mo) | 0.45-0.65 | 0.40-0.70 | 0.45-0.65 | ASME SA-350 | Resistensi mulur | SA387 Gr 5 Cl 2 molibdenum |
Perlakuan Panas
| Faktor | Nilai/Kondisi | Standar | Direkomendasikan | Kata kunci |
| Perlakuan Panas | Quench 870-900 derajat, Temper 620-650 derajat | ASME SA387 | Standar Tanya Jawab | SA387 Gr 5 Cl 2 perlakuan panas |
pengolahan
1. Pembuatan dan Pengecoran Baja
Peleburan: Diproduksi melalui Electric Arc Furnace (EAF) atau Basic Oxygen Furnace (BOF).
Pemurnian: Dilakukan Ladle Refining (LRF) dan Vacuum Degassing (VD) untuk menghilangkan kotoran (sulfur, fosfor) dan gas (hidrogen), memastikan kimia "baja bersih".
Pengecoran: Dituang ke dalam lempengan melalui pengecoran kontinyu atau pengecoran ingot.
2. Penggulungan Panas
Pelat dipanaskan kembali dan digulung pada suhu tinggi hingga ketebalan pelat yang dibutuhkan.
Persyaratan Kelas 2: Parameter penggulungan terkontrol digunakan untuk memastikan material dapat mencapai kekuatan tarik yang lebih tinggi (75–100 ksi) yang diperlukan untuk Kelas 2 dibandingkan dengan Kelas 1.
3. Perlakuan Panas (Fase Kritis)
Untuk mencapai sifat mekanik Kelas 2, pelat harus menjalani perlakuan panas tertentu:
Normalisasi: Memanaskan pelat hingga sekitar 900 derajat –960 derajat dan mendinginkannya di udara untuk menghaluskan struktur butiran.
Tempering: Pemanasan ulang hingga suhu sub-kritis (minimal 675 derajat ) untuk meningkatkan ketangguhan dan keuletan sekaligus mempertahankan kekuatan tinggi.
Quenching (Opsional): Jika ditentukan untuk pelat yang lebih tebal, pendinginan yang dipercepat (quenching cair) diikuti dengan temper digunakan untuk mencapai sifat yang seragam.
4. Proses Fabrikasi
Pemotongan: Biasanya diproses menggunakan Pemotongan Api ({0}}bahan bakar Oxy) atau Pemotongan Plasma. Karena kandungan Kromium 5%, sering kali disarankan untuk memanaskan terlebih dahulu pelat sebelum memotong untuk mencegah retaknya bagian tepi.
Pembentukan: Bisa dibentuk dingin atau panas. Pembentukan panas lebih disukai untuk ketebalan yang berat; jika terbentuk dalam keadaan panas, material tersebut mungkin memerlukan-perlakuan panas ulang untuk memulihkan sifat-sifatnya.
Pengelasan: Membutuhkan manajemen termal yang ketat.
Panaskan: Biasanya antara 150 derajat dan 250 derajat.
Pasca-Perlakuan Panas Pengelasan (PWHT): Wajib untuk mengurangi tekanan-pengelasan dan mencegah keretakan yang disebabkan oleh hidrogen-.
5. Pengujian dan Inspeksi
Pengujian Mekanis: Uji tarik, Kekuatan luluh, dan pemeriksaan Pemanjangan untuk memastikan memenuhi standar Kelas 2.
Pengujian Dampak: Charpy V-Pengujian takik (jika ditentukan) untuk memastikan-ketangguhan suhu rendah.
NDT (Pengujian Non-Destruktif): Pengujian Ultrasonik (UT) sesuai SA 578 untuk mendeteksi cacat atau laminasi internal.
6. Perawatan Permukaan
Shot Blasting: Menghapus skala pabrik.
Cat Dasar/Pelapisan: Menerapkan primer minyak atau seng pencegah karat untuk penyimpanan dan pengangkutan.
Aplikasi Industri Utama
Penyulingan Minyak dan Gas:Digunakan secara luas untuk peralatan kilang minyak, termasuk eksplorasi gas alam dan komponen transportasi.
Pengolahan Petrokimia dan Kimia:Penting untuk komponen yang terpapar pada media agresif dan-lingkungan bersuhu tinggi, seperti wadah pemrosesan bahan kimia.
Pembangkit Listrik:Digunakan di-boiler bersuhu tinggi, generator uap, dan komponen pembangkit listrik tenaga nuklir.
Penggunaan Peralatan Tertentu
Bejana Tekanan:Dirancang khusus untuk bejana bertekanan yang dapat dilas dan beroperasi pada suhu tinggi.
Boiler dan Penukar Panas:Digunakan dalam konstruksi boiler industri, penukar panas, dan drum boiler.
Pekerjaan Pipa dan Mesin Berat:Diterapkan pada-pipa tugas berat, katup, dan mesin industri yang terkena tekanan tinggi.
Penyimpanan dan Logistik:Digunakan untuk-tangki penyimpanan baja las bersuhu tinggi dan lingkungan layanan asam.
Industri Sekunder dan Niche
Pulp dan Kertas:Digunakan dalam mesin untuk pembuatan kertas dan pulp.
Kelautan dan Pantai:Diterapkan di lingkungan air laut dan laut karena ketahanannya yang tinggi terhadap korosi.
Dirgantara dan Pertahanan:Dipekerjakan dalam komponen luar angkasa yang membutuhkan stabilitas termal.
Makanan dan Farmasi:Digunakan dalam pengolahan makanan dan aplikasi industri farmasi.
Dapatkan penawaran berharga untuk SA 387 Kelas 5 Kelas 2, Hubungi GNEE Steel.
Apa itu SA 387 Kelas 5 Kelas 2?
SA 387 Kelas 5 Kelas 2 adalah pelat baja paduan kromium-molibdenum yang ditentukan dalam Kode Boiler dan Bejana Tekanan ASME. Hal ini terutama digunakan untuk bejana tekan yang dilas dan komponen boiler yang beroperasi pada suhu tinggi. Bahan ini menawarkan kekuatan, ketahanan mulur, dan ketahanan oksidasi yang baik, sehingga cocok untuk aplikasi kilang, pabrik petrokimia, dan pembangkit listrik. Komposisi kimia dan sifat mekanisnya dikontrol dengan ketat untuk memastikan keandalan dalam kondisi-suhu dan-tekanan tinggi.
Standar apa yang mencakup SA 387 Kelas 5 Kelas 2?
SA 387 Kelas 5 Kelas 2 tercakup dalam ASME SA-387, yang merupakan bagian dari Kode Boiler dan Bejana Tekan ASME, Bagian II, Bagian A. Standar ini mendefinisikan persyaratan untuk pelat baja kromium-molibdenum yang digunakan dalam bejana bertekanan. Ini menentukan komposisi kimia, sifat mekanik, perlakuan panas, dan metode pengujian. Kepatuhan terhadap SA-387 memastikan bahwa material memenuhi kriteria keselamatan dan kinerja yang diperlukan untuk layanan suhu tinggi dalam aplikasi kritis.
Apa komposisi kimia khas SA 387 Kelas 5 Kelas 2?
SA 387 Kelas 5 Kelas 2 umumnya mengandung kromium dan molibdenum sebagai elemen paduan utama, bersama dengan karbon, mangan, silikon, belerang, dan fosfor. Kromium memberikan ketahanan terhadap oksidasi dan korosi, sementara molibdenum meningkatkan kekuatan-suhu tinggi dan ketahanan terhadap mulur. Karbon dikontrol untuk menjaga kemampuan las dan ketangguhan. Elemen jejak dibatasi untuk mencegah penggetasan dan memastikan sifat mekanik yang konsisten di berbagai bentuk produk.
Apa sifat mekanik utama SA 387 Kelas 5 Kelas 2?
SA 387 Kelas 5 Kelas 2 biasanya memiliki kekuatan luluh dan tarik minimum yang ditentukan, serta perpanjangan dan pengurangan luas yang baik. Ini juga menunjukkan ketangguhan dampak yang wajar, terutama setelah perlakuan panas yang tepat. Sifat-sifat ini membuatnya cocok untuk bejana tekan dan komponen boiler yang terkena suhu tinggi dan tekanan sedang hingga tinggi. Material ini mempertahankan kekuatan dan keuletannya di bawah-paparan termal jangka panjang, sehingga memastikan kinerja yang andal.
Perlakuan panas apa yang diperlukan untuk SA 387 Kelas 5 Kelas 2?
SA 387 Grade 5 Kelas 2 biasanya memerlukan normalisasi dan tempering. Normalisasi melibatkan pemanasan hingga suhu tertentu dan pendinginan udara untuk menyempurnakan struktur mikro. Selanjutnya dilakukan tempering, pemanasan ulang ke suhu yang lebih rendah untuk mengurangi kekerasan dan meningkatkan ketangguhan. Perlakuan panas ganda ini memastikan material mencapai kombinasi kekuatan, keuletan, dan ketahanan yang diinginkan terhadap penggetasan temper, yang sangat penting untuk-penggunaan suhu tinggi.
Berapa suhu servis maksimum untuk SA 387 Kelas 5 Kelas 2?
SA 387 Kelas 5 Kelas 2 umumnya digunakan pada suhu servis hingga sekitar 900 derajat F (480 derajat ), meskipun batas pastinya bergantung pada kode desain, tingkat tegangan, dan durasi pemaparan. Kandungan kromium-molibdenumnya memberikan ketahanan oksidasi dan kekuatan mulur yang baik pada suhu tinggi. Perlakuan panas dan prosedur pengelasan yang tepat sangat penting untuk menjaga sifat mekanisnya dan mencegah kegagalan dini dalam kondisi suhu tinggi yang berkepanjangan.
Dalam aplikasi apa SA 387 Kelas 5 Kelas 2 biasa digunakan?
SA 387 Grade 5 Kelas 2 banyak digunakan pada bejana tekan, boiler, dan penukar panas di kilang, pabrik petrokimia, dan fasilitas pembangkit listrik. Sangat cocok untuk komponen seperti bejana reaktor, drum uap, header, dan sistem perpipaan yang beroperasi pada suhu dan tekanan tinggi. Kemampuan material untuk menahan mulur dan oksidasi membuatnya ideal untuk menangani hidrokarbon, uap, dan media agresif lainnya di lingkungan yang sulit.
Apa perbedaan SA 387 Kelas 5 Kelas 2 dengan Kelas 5 Kelas 1?
SA 387 Kelas 5 Kelas 1 dan Kelas 2 memiliki komposisi kimia yang serupa tetapi berbeda dalam persyaratan sifat mekanik. Kelas 2 memiliki hasil minimum dan kekuatan tarik minimum yang lebih tinggi dibandingkan Kelas 1. Kelas 2 juga menjalani perlakuan panas dan pengujian yang lebih ketat untuk mencapai kekuatan dan ketangguhan yang lebih baik. Oleh karena itu, Kelas 2 lebih disukai untuk aplikasi yang lebih menuntut yang memerlukan kekuatan lebih tinggi pada suhu tinggi.
Apa pertimbangan pengelasan untuk SA 387 Kelas 5 Kelas 2?
Pengelasan SA 387 Kelas 5 Kelas 2 memerlukan pemanasan awal dan perlakuan panas pasca-pengelasan secara hati-hati untuk mencegah retak dan memastikan ketangguhan. Suhu pemanasan awal bergantung pada ketebalan pelat dan setara karbon. Proses pengelasan-hidrogen rendah dan bahan habis pakai direkomendasikan untuk meminimalkan keretakan-yang disebabkan oleh hidrogen. Perlakuan panas pasca-pengelasan mengurangi tegangan sisa dan meningkatkan struktur mikro zona-yang terkena dampak panas, sehingga memastikan-performa jangka panjang dalam layanan-suhu tinggi.