ASTM A387 kelas 12 kelas 2|Chrome Moly|Baja Bejana Tekan

ASTM A387 Kelas 12 Kelas 2adalah pelat baja paduan kromium-molibdenum yang dirancang untuk-aplikasi bertekanan dan bersuhu tinggi seperti boiler, bejana tekan, dan penukar panas, menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik karena kandungan kromiumnya, kemampuan las yang baik, dan kekuatan mekanik yang kuat dalam layanan suhu tinggi. “Kelas 2” menandakan tingkat kekuatan tarik yang lebih tinggi dibandingkan dengan Kelas 1.

Setara

Spesifikasi

Persyaratan Tarik

Persyaratan Kimia

pengolahan

1. Pembuatan Pelat Baja

Melting & Rolling: Diproduksi melalui Electric Arc Furnace (EAF) atau Basic Oxygen Furnace (BOF) dengan degassing vakum.

Perlakuan Panas (Wajib untuk Cl.2): Untuk mencapai sifat mekanik yang diperlukan, pelat harus menjalani perlakuan panas tertentu:

Metode: Normalisasi & Tempered (N+T) atau Pendinginan & Tempered yang Dipercepat.

Temperatur Tempering: Temperatur tempering minimum harus 620 derajat (1150 derajat F).

2. Pra-Fabrikasi & Pemotongan

Pemotongan: Pemotongan termal (bahan bakar Oxy-atau Plasma) adalah hal biasa. Karena kandungan Kromium dan Molibdenum, sangat disarankan untuk memanaskan terlebih dahulu pelat sebelum dipotong untuk mencegah retaknya tepian.

Beveling: Pemesinan atau penggilingan mekanis digunakan untuk menyiapkan alur pengelasan (bentuk V-atau bentuk U-).

Pembersihan: Pastikan kemiringan dan setidaknya 25 mm area sekitarnya bebas dari minyak, kelembapan, kerak, dan karat.

3. Proses Pengelasan

Metode Pengelasan: Metode umum termasuk SMAW (Stick), SAW (Submerged Arc), dan GTAW/GMAW (TIG/MIG).

Logam Pengisi: Bahan habis pakai harus sesuai dengan kimia logam dasar (misalnya, elektroda E8018-B2 atau kabel ER80S-B2).

Suhu Pemanasan Awal & Interpass: Ini penting untuk menghindari retak dingin. Suhu pemanasan awal minimum 120 derajat - 150 derajat (250 derajat F - 300 derajat F) biasanya diperlukan bergantung pada ketebalan.

4. Pasca-Perlakuan Panas Las (PWHT)

Tujuan : Untuk menghilangkan tegangan sisa dan meningkatkan keuletan pada Heat Affected Zone (HAZ).

Parameter: Rakitan dipanaskan hingga suhu penahanan (biasanya 593 derajat / 1100 derajat F atau lebih tinggi sesuai ASME Bagian VIII). Waktu perendaman ditentukan oleh ketebalan bahan (biasanya ketebalan 1 jam per inci).

5. Inspeksi dan Pengujian (NDT)

Pengujian Non-Destruktif: Pengujian Radiografi (RT) atau Pengujian Ultrasonik (UT) 100% dilakukan pada sambungan. Magnetic Particle (MT) atau Penetrant Testing (PT) digunakan untuk retakan permukaan.

Verifikasi Mekanis: Verifikasi Kekuatan Tarik (450-585 MPa) dan Kekuatan Hasil (Lebih Besar dari atau sama dengan 275 MPa).

Pengujian Kekerasan: Seringkali diperlukan untuk memastikan PWHT berhasil dan material tidak menjadi terlalu rapuh.

aplikasi

1. Energi dan Pembangkit Listrik

Sistem Boiler & Uap:Digunakan untuk pembuatan boiler industri, drum boiler, dan header uap.

Penukar Panas:Bahan inti untuk penukar panas cangkang-dan-tabung dan generator uap pemulihan panas (HRSG).

Tenaga Nuklir & Termal:Digunakan pada bejana tekan reaktor nuklir dan komponen turbin karena ketahanannya terhadap kelelahan termal.

2. Minyak, Gas, dan Petrokimia

Peralatan Kilang:Ditemukan di reaktor hidrogenasi, unit perengkahan air, dan pemisah yang beroperasi di bawah tekanan tinggi.

Layanan Asam:Ideal untuk lingkungan yang mengandung hidrogen sulfida tingkat tinggi (H2S) karena ketahanan oksidasi dan korosinya yang sangat baik.

Penyimpanan & Transportasi:Digunakan untuk tangki logam besar, bejana berisi-gas bertekanan tinggi, dan tabung oksigen.

3. Pengolahan Kimia

Reaktor dan Pemisah:Konstruksi reaktor kimia dan bejana bertekanan yang menangani media korosif pada suhu tinggi.

Sistem Perpipaan:Saluran-bersuhu tinggi, penyangga pipa, flensa, alat kelengkapan, dan klem.

4. Industri Khusus

Luar Angkasa & Pertahanan:Diterapkan pada kendaraan militer, kapal angkatan laut, dan komponen pesawat terbang yang memerlukan ketahanan-tekanan tinggi dan kondisi termal.

Teknik Umum:Digunakan di berbagai sektor seperti pabrik pupuk, pabrik gula dan kertas, serta manufaktur tekstil untuk peralatan{0}}tekanan berat.

Hubungi sekarang

Hubungi kami di beam@gneesteelgroup.com untuk mengetahui harga, dukungan teknis, atau solusi khusus.

Apakah ia memiliki ketahanan lelah yang baik? 

Ya, ia memiliki ketahanan lelah yang sangat baik di bawah beban siklik, cocok untuk suku cadang peralatan yang bekerja terus menerus di bawah tekanan dan suhu yang bergantian.

Apakah perlakuan panas diperlukan setelah pengelasan?

Ya, pasca{0}}temper las pada 620-670 derajat sangat penting untuk menghilangkan tegangan sisa pengelasan dan mengembalikan sifat mekanik zona las.

Bisakah itu dikerjakan dengan mudah?

Ia memiliki kemampuan mesin yang moderat. Diperlukan perkakas yang tajam dan parameter pemotongan yang tepat, dan pelumas pendingin harus digunakan untuk mengurangi keausan perkakas.

Bagaimana kondisi pengiriman A387 Kelas 12 Kelas 2? 

Biasanya dikirim dalam kondisi normal dan temper, memastikan sifat mekanik yang stabil dan memenuhi persyaratan aplikasi industri.

Bisakah itu digunakan di pembangkit listrik tenaga nuklir? 

Ini tidak umum digunakan di area inti pembangkit listrik tenaga nuklir tetapi dapat digunakan pada pipa dan peralatan tambahan yang bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi.

Berapa dampak ketangguhan baja ini pada suhu kamar?

Ketangguhan benturan Charpy V-takiknya di atas 35 J pada suhu ruangan, memastikan kinerja anti-benturan yang baik dalam kondisi kerja normal.

Bagaimana cara menyimpan A387 Grade 12 Kelas 2 untuk mencegah korosi? 

Penyimpanan harus dilakukan di tempat yang kering,-berventilasi baik, jauh dari kelembapan dan media korosif, dan ditutup dengan kain tahan air jika perlu.

Metode pengelasan apa yang cocok untuk baja paduan ini?

Metode umum termasuk pengelasan busur logam terlindung, pengelasan busur tungsten gas, dan pengelasan busur terendam, yang beradaptasi dengan skenario pengelasan dan persyaratan kualitas yang berbeda.

Berapa ketebalan maksimum pelat A387 Grade 12 Kelas 2? 

Ketebalan maksimum pelat komersial dapat mencapai 200 mm, cocok untuk pembuatan bejana tekan berdinding tebal dan suku cadang peralatan tugas berat.

Bisakah A387 Kelas 12 Kelas 2 dilas? 

Ya, dapat dilas, namun pemanasan awal (150-200 derajat ) dan perlakuan panas pasca-pengelasan diperlukan untuk menghindari retakan dingin dan meningkatkan ketangguhan sambungan.

Berapa suhu pemanasan awal yang disarankan sebelum menempa?

Suhu pemanasan awal yang disarankan adalah 815-870 derajat, yang melembutkan material dan mengurangi ketahanan deformasi selama penempaan.