ASTM A387|Kelas 22 Kelas 2|Kromium Molibdenum
ASTM A387 Kelas 22 Kelas 2
A387 Kelas 22 Kelas 2 adalah kelas paduan kromium-molibdenum yang ditujukan terutama untuk fabrikator dalam ketel las dan bejana tekan yang dirancang untuk digunakan dalam layanan suhu tinggi.
Dengan ketahanan panas yang sangat baik dan kualitas anti korosif/oksidasi, grade baja ini sangat ideal untuk digunakan dalam industri kimia, minyak dan gas.
Setara dengan ASTM A387 Kelas 22 Kelas 2
| BS | EN | ASTM/ASME | KERIUHAN |
|---|---|---|---|
| 622-515B | 10CrMo910 | A/SA387-22-2 |
10CrMo910 |
Kandungan Kromium & Molibdenum (sesuai spesifikasi ASTM):
| Penamaan | Kandungan Kromium Nominal (%) | Konten Molibdenum Nominal (%) |
|---|---|---|
| A387 Kelas 22 | 2.25% | 1.00% |
Persyaratan Tarik untuk Pelat Kelas 2
| Penamaan | Persyaratan | Kelas 22 |
|---|---|---|
| A387 Kelas 22 | Kekuatan tarik, ksi [MPA] | 75 hingga 100 [515 hingga 690] |
| Kekuatan hasil, min, ksi [MPa]/(offset 0,2%) | 45 [310] | |
| Perpanjangan dalam 8 inci [200mm], min % | ||
| Perpanjangan dalam 2 inci [50mm], min, % | 18 | |
| Pengurangan luas, min % | 45 (diukur pada benda uji bulat) 40 (diukur pada benda uji datar) |
Persyaratan Kimia ASTM A387 Grade 22 Kelas 2
| Karbon (C) | % |
| Analisis Panas: Analisis Produk: |
0.05 - 0.15 0.04 - 0.15 |
| Mangan (Mn) | % |
| Analisis Panas: Analisis Produk: |
0.30 - 0.60 0.25 - 0.66 |
| Fosfor (P) | % |
| Analisis Panas: Analisis Produk: |
0.035 0.035 |
| Belerang (S) (Maks) | % |
| Analisis Panas: Analisis Produk: |
0.035 0.035 |
| Silikon (Si) | % |
| Analisis Panas: Analisis Produk: |
0,50 maks 0,50 maks |
| Kromium (Cr) | % |
| Analisis Panas: Analisis Produk: |
2.00 - 2.50 1.88 - 2.62 |
| Molibdenum (Mo) | % |
| Analisis Panas: Analisis Produk: |
0.90 - 1.10 0.85 - 1.15 |
1. Apa risiko utama selama Pasca-Perlakuan Panas Las (PWHT) pada material A387 Kelas 22 Kelas 2?
Pertanyaan ini berfokus pada tantangan fabrikasi yang penting dalam menerapkan PWHT wajib pada material yang sudah-ditempa, dimana melebihi parameter suhu waktu-tertentu dapat mengakibatkan tempering berlebihan dan penurunan kekuatan luluh di bawah spesifikasi minimum.
2. Mengapa seorang perancang menentukan Kelas 2 dan bukan Kelas 1 untuk reaktor Kelas 22?
Pertanyaan ini mengeksplorasi alasan teknik utama, yang sering kali terkait dengan ketidakpraktisan melakukan perlakuan panas tungku penuh pada bejana jadi yang besar atau kompleks, sehingga menjadikan pelat Kelas 2 yang telah ditempa terlebih dahulu sebagai pilihan yang tepat.
3. Bagaimana perbandingan ketangguhan impak Charpy Kelas 2 setelah pengelasan dan PWHT lokal?
Pertanyaan ini menjawab masalah kinerja layanan utama, menyelidiki apakah pemanasan lokal dari pengelasan dan PWHT selanjutnya dapat menurunkan ketangguhan takik di zona-yang terkena dampak panas dibandingkan dengan logam dasar.
4. Apa implikasi biaya dan-waktu tunggu utama dalam memilih Kelas 22 Kelas 2 dibandingkan Kelas 1?
Pertanyaan ini mengkaji trade-off-proyek di luar spesifikasi teknis, karena pelat Kelas 2 biasanya memiliki harga yang lebih tinggi dan mungkin memiliki waktu tunggu pengadaan yang lebih lama karena adanya langkah perlakuan panas pabrik tambahan.
Spesifikasi dan detail lengkap tersedia berdasarkan permintaan. Informasi di atas disediakan hanya untuk tujuan panduan. Untuk persyaratan desain khusus, silakan hubungi staf penjualan teknis kami.
