Baja ASTM A387 Kelas 5 Kelas 1
A387 Kelas 5 Kelas 1adalah pelat baja paduan kromium-molibdenum yang dirancang untuk layanan bejana bertekanan-suhu tinggi. Ini adalah kelas yang kurang umum dibandingkan dengan Kelas 11, 12, dan 22.
Komposisi Paduan:Karakteristik utamanya adalah kandungan kromium yang lebih tinggi-kira-kira 5% Kromium dengan sekitar 0,5% Molibdenum. Komposisi ini mengutamakan ketahanan oksidasi dan korosi pada lingkungan belerang dan agresif lainnya pada suhu tinggi dibandingkan kekuatan yang sangat tinggi.
Perlakuan Panas (Kelas 1):Penunjukan "Kelas 1" menunjukkan bahwa pelat disuplai dalam kondisi normalisasi atau-penghilang tegangan, yang dimaksudkan agar fabrikator melakukan Perlakuan Panas Pasca-Las (PWHT) akhir pada bejana yang telah selesai untuk mengembangkan sifat-sifatnya secara penuh.
Properti:Ia menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi dan korosi sulfida pada suhu tinggi (biasanya hingga ~650 derajat / 1200 derajat F) dan kekuatan mulur yang baik. Namun, kemampuan las dan ketangguhannya lebih rendah dibandingkan dengan kelas kromium yang lebih rendah seperti Kelas 11 atau 22, sehingga memerlukan prosedur pengelasan dan pemanasan awal yang sangat ketat.
Aplikasi:Ini adalah bahan khusus yang digunakan di lingkungan bersuhu tinggi yang sangat korosif, seperti:
Pemurnian Minyak Bumi: Komponen dalam unit perengkahan katalitik (misalnya siklon reaktor, jalur transfer) yang terkena katalis panas dan gas asam.
Pengolahan Kimia:Kapal yang menangani aliran proses korosif pada suhu tinggi.
Pembangkit Listrik: Bagian tertentu dari boiler berbahan bakar batubara-tua terkena korosi abu-suhu tinggi.
Perbedaan Utama:A387 Kelas 5 adalah paduan-kromium tinggi,-tahan korosi untuk lingkungan khusus dan berat, sedangkan Kelas 11, 12, dan 22 dipilih terutama karena kekuatan dan ketahanannya terhadap hidrogen. Penggunaannya memerlukan keahlian yang signifikan dalam pengelasan dan perlakuan panas.
Setara dengan A387 Kelas 5 Kelas 1
| BS | EN | ASME | KERIUHAN |
| ... | ... | A387-5-1 | ... |
Spesifikasi Pelat Baja Paduan ASTM A387 Grade 5
Kandungan Chromium & Molybdenum (sesuai spesifikasi ASME)
| Penamaan | Kromium Nominal Isi (%) |
Molibdenum nominal Isi (%) |
| A387 Kelas 5 | 5.00% | 0.50% |
Persyaratan Tarik untuk Pelat Baja Paduan ASTM A387 Grade 5 Kelas 1
| Penamaan: | Persyaratan: | kelas 5 |
|
A387 Kelas 5 |
Kekuatan tarik, ksi [MPA] | 75 hingga 100 [515 hingga 690] |
| Kekuatan hasil, min, ksi [MPa]/(offset 0,2%) | 45 [310] | |
| Perpanjangan dalam 8 inci [200mm], min % | ... | |
| Perpanjangan dalam 2 inci [50mm], min, % | 18 | |
| Pengurangan luas, min % | 45 (diukur pada benda uji bulat) 40 (diukur pada benda uji datar) |
Persyaratan Kimia untuk Pelat Baja Paduan ASTM A387 Grade 5
| Elemen | Komposisi Kimia (%) | |
| A 387 Kelas 5 | ||
| Karbon: | Analisis Panas: | 0,15 maks |
| Analisis Produk: | 0,15 maks | |
| mangan: | Analisis Panas: | 0.30 - 0.60 |
| Analisis Produk: | 0.25 - 0.66 | |
| Fosfor: | Analisis Panas: | 0.035 |
| Analisis Produk: | 0.035 | |
| Belerang (maks): | Analisis Panas: | 0.030 |
| Analisis Produk: | 0.030 | |
| Silikon: | Analisis Panas: | 0,50 maks |
| Analisis Produk: | 0,55 maks | |
| Kromium: | Analisis Panas: | 4.00 - 6.00 |
| Analisis Produk: | 3.90 - 6.10 | |
| Molibdenum: | Analisis Panas: | 0.45 - 0.65 |
| Analisis Produk: | 0.40 - 0.70 |
1. Lingkungan korosif-suhu tinggi apa yang membenarkan penggunaan A387 Kelas 5 dibandingkan kelas-kromium yang lebih rendah seperti Kelas 11 atau 22?
Pertanyaan ini menargetkan alasan desain utama, mengeksplorasi kondisi layanan khusus-seperti sulfidasi atau oksidasi parah pada cracker katalitik-di mana kandungan kromium 5% memberikan keunggulan kinerja penting meskipun biaya dan tantangan fabrikasinya lebih tinggi.
2. Apa tantangan utama pengelasan dan prosedur penting untuk fabrikasi dengan A387 Kelas 5 Kelas 1?
Pertanyaan ini membahas rintangan praktis utama, dengan fokus pada pemanasan awal yang ketat, kontrol suhu interpass yang tepat, dan pemilihan logam pengisi spesifik yang diperlukan karena kemampuan pengerasan yang tinggi dari paduan tersebut dan risiko retak dingin.
3. Mengapa Pasca-Perlakuan Panas Las (PWHT) akhir untuk Kelas 5 Kelas 1 sangat penting, dan parameter apa yang harus dikontrol?
Pertanyaan ini menyoroti langkah fabrikasi akhir yang penting, menekankan perlunya tempering yang tepat untuk mencapai ketangguhan dan menghilangkan stres yang memadai sekaligus menghindari masalah seperti pertumbuhan butiran yang berlebihan atau pengerasan ulang selama pendinginan.
4. Dalam penerapan apa A387 Grade 5 paling sering digantikan oleh material lain dalam desain modern, dan mengapa?
Pertanyaan ini mengeksplorasi pemilihan material yang berkembang, dengan memperhatikan bagaimana grade seperti ASTM A387 Grade 91 (9Cr-1Mo-V) atau pelapis baja tahan karat telah menggantikan Grade 5 di banyak-unit suhu tinggi karena keseimbangan kekuatan-ketangguhan atau efektivitas biaya yang lebih baik.
Spesifikasi dan detail lengkap tersedia berdasarkan permintaan. Informasi di atas disediakan hanya untuk tujuan panduan. Untuk persyaratan desain khusus, silakan hubungi staf penjualan teknis kami.
