ASTM A515 Kelas 70adalah pelat baja karbon-mangan yang dirancang untuk digunakan dalam aplikasi bejana bertekanan suhu sedang. Ini diproduksi sesuai dengan ASTM A515, spesifikasi standar yang mencakup pelat baja karbon yang ditujukan untuk pengelasan fusi pada boiler dan bejana tekan. Grade 70 dikenal karena kekuatan, ketangguhan, dan kemampuan lasnya yang baik, sehingga cocok untuk digunakan pada suhu hingga sekitar 650°F (345°C). Bahan ini umumnya digunakan dalam fabrikasi komponen bejana tekan, tangki penyimpanan, dan bagian boiler yang memerlukan kinerja andal dalam kondisi tekanan dan suhu sedang.
Komposisi Kimia
Elemen | Analisis Produk Maks (%) | Analisis Sendok Maks (%) |
|---|---|---|
Karbon (C) | 0.30-0.35 | 0.30-0.35 |
Mangan (Mn) | 1.30 | 1.20 |
Fosfor (P) | 0.035 | 0.035 |
Belerang (S) | 0.035 | 0.035 |
Silikon (Si) | 0.13-0.45 | 0.15-0.40 |
Sifat Mekanik ASTM A515 Grade 70
Ketebalan (mm) | Kekuatan Hasil (Min Mpa) | Kekuatan Tarik (Mpa) | Perpanjangan (Min%) |
|---|---|---|---|
≤ 200 | 260 | 485-620 | 17 |
≤ 50 | 260 | 485-620 | 21 |
Perbandingan dengan Nilai ASTM A515 Lainnya
Milik | A515 Kelas 60 | A515 Kelas 65 | A515 Kelas 70 |
|---|---|---|---|
Kandungan Karbon (Maks %) | 0.24-0.31 | 0.28-0.33 | 0.30-0.35 |
Mangan (Maks %) | 0.98 | 0.98 | 1.30 |
Kekuatan Hasil (Min Mpa) | 220 | 240 | 260 |
Kekuatan Tarik (Mpa) | 415-550 | 450-585 | 485-620 |
Perpanjangan (Min%, 200mm) | 21 | 19 | 17 |
aplikasi
Fabrikasi Boiler dan Bejana Tekan:
ASTM A515 Grade 70 banyak digunakan dalam konstruksi boiler, bejana tekan, dan penukar panas. Kombinasi kekuatan sedang dan kemampuan las yang baik membuatnya cocok untuk cangkang, kepala, dan komponen bertekanan lainnya yang beroperasi pada suhu hingga 650°F (345°C).
Peralatan Pengolahan Minyak dan Gas Bumi:
Bahan ini digunakan di kilang minyak, pabrik pemrosesan gas, dan fasilitas petrokimia untuk pembuatan bejana proses, separator, dan tangki penyimpanan. Ini memberikan kinerja yang andal di bawah kondisi tekanan dan suhu sedang yang ditemui di industri ini.
Sistem Pembangkit Listrik:
Pada pembangkit listrik, ASTM A515 Grade 70 digunakan untuk drum boiler, header, dan komponen struktur lainnya. Kemampuannya untuk menahan tekanan termal siklik dan menjaga integritas pada suhu tinggi mendukung pembangkitan listrik yang efisien dan aman.
Fabrikasi Industri Umum:
Pelat baja digunakan dalam berbagai aplikasi industri, termasuk penyangga perpipaan proses, rangka mesin berat, dan komponen struktural yang memerlukan keseimbangan kekuatan dan efektivitas biaya. Kemampuan lasnya memungkinkan pembuatan dan perakitan yang fleksibel.
Fasilitas Pengolahan Air dan Air Limbah:
Ini digunakan dalam konstruksi tangki, penjernih, dan bejana bertekanan untuk instalasi pengolahan air. Daya tahan dan ketahanan material terhadap korosi sedang di lingkungan air menjadikannya pilihan praktis untuk infrastruktur tersebut.
Minta penawaran profesional untuk A515 Grade 70 dari GNEE Steel.
Untuk apa ASTM A515 Grade 70 terutama digunakan dalam aplikasi industri?
Hal ini terutama digunakan untuk pembuatan bejana bertekanan, boiler, dan tangki penyimpanan yang menangani cairan dan gas bersuhu sedang hingga tinggi. Kekuatan tarik dan kemampuan lasnya yang sangat baik membuatnya cocok untuk industri petrokimia, pembangkit listrik, dan penyulingan minyak.
Berapa persyaratan kekuatan tarik minimum untuk baja ASTM A515 Grade 70?
Kekuatan tarik minimum ASTM A515 Grade 70 adalah 70 ksi (483 MPa). Kekuatan tarik yang tinggi ini memastikan material dapat menahan tekanan dan beban yang signifikan, sehingga memenuhi standar keselamatan untuk peralatan yang mengandung tekanan-.
Apakah ASTM A515 Grade 70 merupakan baja karbon atau baja paduan?
ASTM A515 Grade 70 adalah baja karbon. Ini terutama terdiri dari karbon dan besi, dengan sejumlah kecil mangan, fosfor, dan belerang sebagai pengotor. Tidak ada elemen paduan yang sengaja ditambahkan, sehingga komposisinya tetap sederhana dan-efektif biaya.
Berapa kandungan karbon maksimum yang diperbolehkan dalam ASTM A515 Grade 70?
Kandungan karbon maksimum yang diperbolehkan untuk ASTM A515 Grade 70 adalah 0,31%. Mengontrol kandungan karbon dalam kisaran ini akan menyeimbangkan kekuatan, keuletan, dan kemampuan las material, mencegah kerapuhan dan memastikan kinerja fabrikasi yang baik.
Bisakah ASTM A515 Grade 70 dilas menggunakan proses pengelasan umum?
Ya, dapat dilas melalui proses umum seperti pengelasan busur logam berpelindung (SMAW), pengelasan busur logam gas (GMAW), dan pengelasan busur-buang biji fluks (FCAW). Pemanasan awal dan-perlakuan panas pascapengelasan yang tepat mungkin diperlukan untuk menghindari retak dan memastikan integritas las.
Berapa kekuatan luluh minimum ASTM A515 Grade 70?
Kekuatan leleh minimum ASTM A515 Grade 70 adalah 38 ksi (262 MPa). Kekuatan luluh ini menunjukkan kemampuan material untuk menahan deformasi permanen di bawah beban, yang sangat penting untuk aplikasi bejana tekan dan boiler.
Pada kisaran suhu berapa ASTM A515 Grade 70 cocok?
Cocok untuk suhu servis yang berkisar antara -20°F (-29°C) hingga 650°F (343°C). Di luar kisaran ini, sifat mekaniknya dapat menurun, sehingga mempengaruhi keselamatan dan kinerja peralatan yang digunakan.
Metode pengujian apa yang diperlukan untuk pelat baja ASTM A515 Grade 70?
Pengujian yang diperlukan mencakup pengujian tarik, pengujian tekukan, dan pengujian benturan (Charpy V-takik) bila ditentukan. Pengujian ini memverifikasi kekuatan, keuletan, dan ketangguhan material, memastikan material tersebut memenuhi standar ASTM A515 Grade 70.
Apa perbedaan antara ASTM A515 Kelas 60 dan Kelas 70?
Perbedaan utamanya adalah kekuatan tarik dan kekuatan luluh: Kelas 70 memiliki kekuatan tarik minimum yang lebih tinggi (70 ksi vs. 60 ksi) dan kekuatan luluh (38 ksi vs. 30 ksi). Grade 70 digunakan untuk aplikasi tekanan dan suhu yang lebih menuntut daripada Grade 60.
Apakah ASTM A515 Grade 70-tahan korosi?
Ini memiliki ketahanan korosi sedang di lingkungan ringan tetapi tidak terlalu tahan terhadap korosi parah (misalnya, kondisi asam atau asin). Perlindungan tambahan seperti pengecatan, galvanisasi, atau pelapisan diperlukan untuk digunakan di lingkungan yang korosif.