S890QL adalah baja struktural berkekuatan tinggi-standar Eropa (EN 10025-6), yang terkenal dengan kekuatan luluhnya yang luar biasa (890 MPa), dicapai melalui quenching dan tempering ('Q'), dan ketangguhan impak suhu rendah yang baik ('L' menandakan pengujian pada -40 derajat). Ini digunakan dalam aplikasi yang menuntut seperti derek, jembatan, dan transportasi berat, menawarkan kekuatan dan daya tahan namun tetap dapat dilas dan dibentuk, memungkinkan desain yang lebih ringan dan kuat.
Karakteristik Utama
S: Baja Struktural
890: Kekuatan leleh minimum 890 Megapascal (MPa)
Q: Quenched and Tempered (proses perlakuan panas)
L: Ketangguhan impak suhu rendah (diuji pada -40 derajat)
Properti & Aplikasi
Kekuatan Tinggi: Tiga kali lebih kuat dibandingkan baja struktural dasar, ideal untuk-struktur penahan beban.
Kemampuan Las yang Baik: Meskipun kuat, namun relatif mudah untuk dilas dan dibuat.
Tahan lama: Berperforma baik dalam kondisi ekstrem karena ketahanannya terhadap benturan suhu-yang rendah.
Aplikasi: Derek, platform bergerak, jembatan, alat transportasi berat, alat pengangkat, dan kontainer khusus.
Bisakah S890QL dilas dengan mudah?
Tidak, S890QL tidak dapat dilas dengan mudah. Bahan ini diklasifikasikan sebagai material yang sangat sulit untuk dilas karena kekuatannya yang sangat-tinggi (hasil 890 MPa) dan kemampuan pengerasannya yang tinggi. Pengelasan memerlukan kontrol yang ketat dan berdasarkan prosedur-untuk menghindari cacat dan menjaga sifat mekanik baja. Tanpa tindakan pencegahan yang tepat, risiko retak yang disebabkan oleh hidrogen (retak dingin), pelunakan zona yang terkena dampak panas (HAZ), dan berkurangnya ketangguhan akan tinggi.
Persyaratan Pengelasan Penting untuk S890QL:
1. Pra-Persiapan Pengelasan
Kualifikasi Prosedur: Spesifikasi Prosedur Pengelasan (WPS) harus memenuhi syarat melalui pengujian (misalnya, menurut EN ISO 15614-1) sebelum produksi.
Desain & Pembersihan Sambungan: Gunakan bevel yang halus dan dikerjakan dengan mesin. Hilangkan semua kontaminan (karat, minyak, kelembapan, cat) setidaknya 30 mm dari sambungan.
2. Pemilihan Logam Pengisi
Jenis: Hanya bahan habis pakai-hidrogen rendah yang dapat diterima:
SMAW (Manual Arc):-elektroda berlapis dasar (misalnya, klasifikasi E 89 4 B 42 H5 per EN ISO 18275).
GMAW/FCAW (MIG/MAG/Flux‑Cored): Kabel berinti logam atau berinti fluks (misalnya, T 89 4 PM H5 per EN ISO 16834‑A).
Pencocokan Kekuatan: Seringkali logam pengisi yang kurang cocok (dengan hasil ~770–820 MPa) digunakan untuk meningkatkan ketangguhan logam las dan mengurangi sensitivitas retak, kecuali jika desain secara eksplisit memerlukan kekuatan yang sesuai.
3. Parameter Pengelasan Kritis
Suhu Pemanasan Awal & Interpass: Wajib.
Pemanasan Awal Khas: 150–200 derajat (lebih tinggi untuk bagian yang lebih tebal atau sambungan yang tertahan).
Rentang Interpass: Pertahankan pemanasan awal seminimal mungkin, namun jangan melebihi 200–225 derajat untuk menghindari pelunakan HAZ yang berlebihan.
Masukan Panas: Harus dikontrol secara ketat dalam rentang yang memenuhi syarat (seringkali 0,5–1,2 kJ/mm).
Terlalu rendah → risiko HAZ yang keras dan rapuh.
Terlalu tinggi → pelunakan HAZ berlebihan dan pertumbuhan butir.
Teknik: Gunakan manik-manik stringer atau tenunan sempit. Hindari busur yang panjang. Pastikan fusi dinding samping yang baik.
4. Pasca-Perawatan Pengelasan
Post-Weld Heat Treatment (PWHT): Often required, especially for thicknesses >Sambungan 30 mm atau sangat tertahan. Praktik yang umum dilakukan adalah menghilangkan tegangan pada suhu 550–600 derajat untuk mengurangi tegangan sisa dan meredam HAZ.
Pendinginan Lambat: Isolasi lasan setelah pengelasan untuk memungkinkan pendinginan bertahap hingga mencapai suhu sekitar.
5. Inspeksi & Pengujian
Pengujian Non-Destruktif (NDT): Pengujian ultrasonik (UT) atau partikel magnetik (MT) biasanya wajib dilakukan untuk pengelasan kritis.
Pengujian Kekerasan: Untuk memverifikasi kekerasan HAZ tetap dalam batas yang dapat diterima (seringkali Kurang dari atau sama dengan 380 HV10).
Pengujian Dampak Charpy: Mungkin diperlukan pada suhu -40 derajat untuk memenuhi syarat prosedur.
Risiko Utama jika Pengelasan Tidak Benar:
Retak Hidrogen:Karena kekerasan yang tinggi dan tegangan sisa.
Pelunakan HAZ:Hilangnya kekuatan di-zona yang terkena dampak panas.
Degradasi Ketangguhan:Lasan atau HAZ mungkin tidak memenuhi persyaratan ketangguhan suhu rendah.
Data teknis
EN10025-6 S890QL pelat baja yang dipadamkan dan ditempa Komposisi kimia
| Nilai | C % | Si % | M N % | P % | S % | N % | B % | Kr % |
| S890QL | 0.200 | 0.800 | 1.700 | 0.020 | 0.010 | 0.015 | 0.005 | 1.500 |
| Cu% | Bulan% | Catatan % | Tidak % | Ti% | V % | Zr% | ||
| 0.500 | 0.700 | 0.060 | 2.000 | 0.050 | 0.120 | 0.150 |
EN10025-6 S890QL sifat mekanik pelat baja yang dipadamkan dan ditempa
| Nilai | Ketebalan (mm) | Hasil Minimum (Mpa) | Tarik (MPa) | Perpanjangan (%) | Energi Dampak Min | |
| S890QL | 8mm-50mm | Minimal 890Mpa | 940-1100Mpa | 11% | -40 | Minimal 30J |
| 51mm-100mm | Minimal 830Mpa | 880-1100Mpa | 11% | -40 | Minimal 30J | |
| 101mm-150mm | Minimal 800Mpa | 820-1000Mpa | 11% | -40 | Minimal 30J |
Untuk informasi lebih lanjut tentang sertifikat kualitas pelat baja quenched dan tempered EN10025-6 S890QL atau pertanyaan dalam kutipan resmi yang kompetitif, silakan hubungi kami.
1. Apa itu baja S890QL?
S890QL adalah baja struktur yang dipadamkan dan ditempa berkekuatan sangat tinggi dengan kekuatan leleh minimum 890 MPa, dirancang untuk mempertahankan ketangguhan yang baik pada suhu rendah hingga -40 derajat .
2. Apa aplikasi utama S890QL?
Ini digunakan dalam boom derek bergerak ultra-berat, rig pengeboran pertambangan canggih, kerangka kendaraan militer, dan komponen lepas pantai khusus yang mana rasio kekuatan-terhadap-berat maksimum sangat penting dalam iklim dingin.
3. Apa perbedaan S890QL dengan S690QL?
S890QL menawarkan kekuatan luluh yang lebih tinggi (890 MPa vs. 690 MPa) namun ketangguhan dan kemampuan las yang lebih rendah, sehingga cocok untuk aplikasi yang lebih berbobot-kritis namun lebih menuntut.
4. Apa komposisi kimia S890QL?
Bahan ini mengandung karbon rendah, mangan, silikon, dan{0}}paduan mikro seperti niobium, vanadium, dan boron, serta nikel, kromium, dan molibdenum untuk sifat pengerasan dan ketangguhan.
5. Bisakah S890QL dilas dengan mudah?
Tidak, pengelasan S890QL sulit dan memerlukan prosedur ketat: bahan habis pakai-hidrogen rendah, pemanasan awal (seringkali 150-200 derajat ), masukan panas terkontrol, dan biasanya perlakuan panas pasca-pengelasan.
6. Standar apa yang berlaku untuk baja S890QL?
Hal ini terutama diatur oleh standar Eropa EN 10025-6 untuk baja struktural berkekuatan tinggi yang dipadamkan dan ditempa.
7. Apakah S890QL tahan korosi?
Tidak, S890QL tidak tahan korosi-dan memerlukan lapisan pelindung seperti pengecatan, galvanisasi, atau pelapisan khusus untuk digunakan di lingkungan korosif.
8. Bagaimana cara mengolah baja S890QL?
Pemesinan S890QL merupakan tantangan karena kekerasannya yang tinggi; hal ini memerlukan perkakas karbida yang kuat, kecepatan pemotongan yang lambat,-pendingin bertekanan tinggi, dan penyiapan yang kaku.
9. Berapa harga pelat baja S890QL?
S890QL jauh lebih mahal dibandingkan-baja bermutu rendah, dengan harga bervariasi berdasarkan ketebalan, kuantitas, dan sertifikasi, seringkali berkisar antara €2.500 hingga €4,500+ per ton.
Spesifikasi dan detail lengkap tersedia berdasarkan permintaan. Informasi di atas disediakan hanya untuk tujuan panduan. Untuk persyaratan desain khusus, silakan hubungi staf penjualan teknis kami.
