Baja Krom Molibdenum – A387 Kelas 22 Kelas 2

ASTM A387 Kelas 22 Kelas 2adalah pelat baja paduan kromium-molibdenum yang digunakan untuk aplikasi-suhu,-tekanan tinggi seperti ketel las dan bejana bertekanan di industri minyak, gas, dan kimia, yang dikenal karena ketahanan dan kekuatannya terhadap korosi/oksidasi yang sangat baik, disuplai dalam kondisi normal dan temper dengan persyaratan kekuatan tarik lebih tinggi daripada Kelas 1. Elemen utamanya adalah ~2,25% Kromium (Cr) dan ~1,00% Molibdenum (Mo), dengan sifat mekanik tertentu seperti kuat tarik 75-100 ksi dan kuat leleh 45 ksi.

Spesifikasi Pelat Baja Paduan ASTM A387 Grade 22

Setara untuk Pelat Baja Paduan ASTM A387 Grade 22

pengolahan

1. Perlakuan Panas (Pemrosesan Inti)

Menurut spesifikasi ASTM A387, Baja Kelas 22 Kelas 2 harus berupa baja mati dan memerlukan perlakuan panas khusus untuk mencapai sifat mekaniknya:

Metode: Biasanya diproses melalui Normalisasi dan Tempering (N+T) atau Quenching dan Tempering (Q+T).

Temperatur Tempering: Temperatur tempering minimum harus minimal 675°C (1250°F) untuk memastikan stabilitas struktur.

Kekuatan Kelas 2: Berbeda dengan Kelas 1, Kelas 2 memerlukan pendinginan yang lebih cepat (normalisasi atau pendinginan) untuk mencapai kekuatan tarik yang lebih tinggi.

2. Persyaratan Sifat Mekanik (Kelas 2)

Kekuatan Tarik: 515 hingga 690 MPa (75 hingga 100 ksi).

Kekuatan Hasil: Minimum 310 MPa (45 ksi).

Perpanjangan: Minimum 18% (dalam 2 inci).

3. Pengelasan dan PWHT (Pasca-Perlakuan Panas Pengelasan)

Karena kandungan Cr dan Mo yang tinggi, material ini rentan terhadap pengerasan udara-dan keretakan dingin.

Pemanasan awal: Penting untuk mencegah-retak akibat hidrogen. Suhu pemanasan awal ditentukan oleh ketebalan pelat.

PWHT: Wajib setelah pengelasan untuk menghilangkan tegangan sisa dan meningkatkan keuletan dan ketangguhan Weld Metal (WM) dan Heat Affected Zone (HAZ).

Bahan habis pakai: Biasanya dilas menggunakan logam pengisi seperti E8018-B2 atau ER80S-B3 agar sesuai dengan kimia logam dasar.

4. Fitur Kinerja Utama

Ketahanan terhadap Hidrogen: Kombinasi Cr-Mo memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap serangan hidrogen dan oksidasi pada suhu tinggi.

Aplikasi: Terutama digunakan di kilang minyak dan gas (unit hydrocracking), drum uap pembangkit listrik, dan penukar panas.

Aplikasi Utama:

Petrokimia: Fabrikasi reaktor hidroprosesing (hydrocracker), unit desulfurisasi, dan menara pemurnian.

Pembangkit Listrik:-pipa uap bersuhu tinggi, drum uap, dan header ketel.

Kapal Tekanan: Kapal-tugas berat yang menangani lingkungan-bersuhu tinggi, bertekanan-tinggi, dan asam (sulfur/hidrogen).

Pertukaran Panas: Penukar panas dan pemanas ulang yang beroperasi pada kisaran 350°C hingga 600°C.

Mengapa Memilih Kami:

Anda bisa mendapatkan bahan yang sempurna sesuai kebutuhan Anda dengan harga serendah mungkin.

Kami juga menawarkan harga Pengerjaan Ulang, FOB, CFR, CIF, dan pengiriman door to door. Kami menyarankan Anda untuk melakukan kesepakatan pengiriman yang cukup ekonomis.

Bahan yang kami sediakan sepenuhnya dapat diverifikasi, mulai dari sertifikat pengujian bahan mentah hingga pernyataan dimensi akhir. (Laporan akan ditampilkan sesuai kebutuhan)

Kami menjamin akan memberikan respon dalam waktu 24 jam (biasanya pada jam yang sama)

Anda bisa mendapatkan alternatif stok, pengiriman pabrik dengan meminimalkan waktu produksi.

Kami berdedikasi penuh kepada pelanggan kami. Jika kebutuhan Anda tidak dapat dipenuhi setelah mempertimbangkan semua opsi, kami tidak akan menyesatkan Anda dengan membuat janji palsu yang akan menciptakan hubungan pelanggan yang baik.

Hubungi sekarang

Minta penawaran profesional untuk ASTM A387 Grade 22 Kelas 2 dari GNEE Steel.

Dapatkah A387 Kelas 22 Kelas 2 digunakan di lingkungan-yang mengandung hidrogen?

Ya, ini cocok untuk layanan hidrogen-suhu dan-tekanan tinggi. Komposisi Cr-Mo dapat menahan penggetasan hidrogen jika diberi perlakuan panas yang tepat, sehingga memastikan pengoperasian yang aman.

Berapa kekerasan khas A387 Grade 22 Kelas 2 setelah PWHT?

Setelah PWHT yang tepat, kekerasannya biasanya berkisar antara 180 hingga 220 HBW. Tingkat kekerasan ini memastikan ketangguhan dan keuletan yang baik untuk aplikasi industri.

Bagaimana kisaran suhu servis A387 Kelas 22 Kelas 2 dibandingkan dengan baja tahan karat 316L?

Kelas 22 Kelas 2 memiliki suhu layanan maksimal yang lebih tinggi (593°C vs 450°C pada 316L). Namun 316L mengunggulinya dalam ketahanan korosi terhadap media agresif seperti klorida.

Berapa suhu pemanasan awal yang direkomendasikan untuk pengelasan A387 Grade 22 Kelas 2?

Suhu pemanasan awal yang direkomendasikan berkisar antara 150°C hingga 200°C (302°F hingga 392°F), yang bervariasi berdasarkan ketebalan material dan proses pengelasan spesifik yang diterapkan untuk memastikan kualitas pengelasan.

Berapa perbedaan biaya material antara A387 Grade 22 Kelas 2 dan baja karbon (A516 Grade 70)?

Kelas 22 Kelas 2 lebih mahal daripada A516 Kelas 70 karena kromium dan molibdenum. Harga premium ini masuk akal karena kinerja-suhu tinggi yang unggul dalam aplikasi penting.

Bagaimana ketangguhan impak A387 Grade 22 Kelas 2 dibandingkan dengan A387 Grade 5 Kelas 2 pada suhu rendah (-20°C)?

Ketangguhan-temperatur rendahnya serupa, namun Kelas 22 Kelas 2 sedikit lebih baik karena struktur mikro-yang disempurnakan dengan perlakuan panas. Keduanya tidak cocok untuk layanan di bawah -29°C.

Berapa kekuatan tarik minimum A387 Grade 22 Kelas 2 sesuai standar ASTM?

Menurut ASTM A387, kekuatan tarik minimumnya adalah 415 MPa (60.000 psi), dan kekuatan luluh minimum mencapai 205 MPa (30.000 psi), sehingga memenuhi persyaratan mekanis untuk penggunaan bejana tekan.

Apa keunggulan utama A387 Grade 22 Kelas 2 dibandingkan baja karbon di lingkungan-bersuhu tinggi?

Dibandingkan dengan baja karbon, baja ini memiliki ketahanan mulur dan oksidasi yang lebih baik pada suhu tinggi, menghindari deformasi dan degradasi selama penggunaan jangka panjang, sehingga memastikan kinerja yang lebih stabil dalam skenario suhu tinggi.

Dapatkah A387 Kelas 22 Kelas 2 digunakan di lingkungan-yang mengandung hidrogen?

Ya, ini cocok untuk layanan hidrogen-suhu dan-tekanan tinggi. Komposisi Cr-Mo dapat menahan penggetasan hidrogen jika diberi perlakuan panas yang tepat, sehingga memastikan pengoperasian yang aman.

Berapa kekerasan khas A387 Grade 22 Kelas 2 setelah PWHT?

Setelah PWHT yang tepat, kekerasannya biasanya berkisar antara 180 hingga 220 HBW. Tingkat kekerasan ini memastikan ketangguhan dan keuletan yang baik untuk aplikasi industri.