ASTM A387 Kelas 5 Kelas 2(juga disebut sebagai ASME SA 387 Kelas 5 Kelas 2) berkualitas-tinggipelat baja paduan kromium-molibdenumdirancang untuk digunakan dalam boiler las dan bejana tekan yang beroperasi pada suhu tinggi.
Spesifikasi Pelat ASTM A387 GR 5 CLASS 2
Kelas: Pelat Baja Paduan ASTM A387 Gr 5 CL.2
Standar : ASTM A387 / ASME SA387
Lebar: 1000mm-4500mm
Ketebalan: 5mm-150mm
Panjang: 3000mm -18000mm
Uji dampak : -52 derajat C
Proses : Panas-Digulung (HR)
Komposisi Kimia ASTM A387 GR 5 KELAS 2
| Nilai | C | M N | P | S | Ya | Kr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A387 Gr.5 | 0.05-0.21 | 0.55-0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.40 | 0.50-0.80 | 0.45-0.60 |
Sifat Mekanik ASTM A387 GR 5 KELAS 2
| Kelas | Tarik (MPa) | Hasil (MPa) | memanjang. (50mm) | memanjang. (200mm) | Pengurangan Luas* |
|---|---|---|---|---|---|
| Kelas 1 | 415 - 585 | 205 menit | 18% menit | - | 40% menit |
| Kelas 2 | 515 - 690 | 310 menit | 18% menit | - | 40% menit |
Nilai Setara
| NEGARA | Amerika Serikat | EROPA | JERMAN | INGGRIS | PERANCIS | RUSIA |
|---|---|---|---|---|---|---|
| STANDAR | ASTM | EN 10028 | KERIUHAN | BS | AFNOR 36206 | gost |
| kelas 5 | A387 | X12CrMo5 | - | - | - | 15KH5 |
pengolahan
1. Peleburan dan Pengecoran
Peleburan: Diproduksi menggunakan Electric Arc Furnaces (EAF) atau Basic Oxygen Furnaces (BOF).
Pemurnian: Biasanya mengalami degassing vakum untuk menghilangkan kotoran dan gas (hidrogen/nitrogen), memastikan struktur internal bersih.
Kimia: Paduan yang tepat dengan 4,00–6,00% Kromium dan 0,45–0,65% Molibdenum.
2. Penggulungan Panas
Lembaran baja dipanaskan hingga sekitar 1.700 derajat F (926 derajat ) dan dilewatkan melalui beberapa roller untuk mencapai ketebalan pelat akhir, biasanya berkisar antara 6mm hingga 300mm.
3. Perlakuan Panas (Kritis untuk Kelas 2)
Kelas 2 memerlukan perlakuan panas spesifik untuk mencapai kekuatan tarik yang lebih tinggi (75–100 ksi) dibandingkan Kelas 1.
Normalisasi: Dipanaskan di atas suhu kritis untuk menghaluskan struktur butiran, diikuti dengan pendinginan udara.
Tempering: Dipanaskan kembali hingga suhu minimum 1.300 derajat F (705 derajat ) untuk mencapai keseimbangan keuletan dan kekuatan yang diperlukan.
Alternatif: Jika diizinkan, pendinginan yang dipercepat (quenching cair) dari suhu austenitisasi yang diikuti dengan temper dapat digunakan.
4. Fabrikasi (Pemesinan & Pembentukan)
Pemotongan: Pelat dipotong sesuai ukuran menggunakan api, plasma, atau pemotongan laser.
Pembentukan: Pembentukan atau pengeboran mekanis dilakukan sesuai desain kapal tertentu.
Pengelasan: Dirancang untuk kemampuan las yang tinggi; namun, Pasca{0}}Perlakuan Panas Pengelasan (PWHT) sering kali diperlukan untuk menghilangkan tekanan dan mencegah keretakan pada zona pengelasan.
5. Inspeksi dan Pengujian
Untuk memverifikasi kepatuhan terhadap standar ASTM/ASME, pengujian berikut dilakukan:
Mekanis: Uji tarik dan uji tumbukan Charpy V-Notch.
Non-Destruktif: Pemeriksaan Ultrasonik (UT) dan Pemeriksaan Partikel Magnetik untuk mendeteksi cacat internal atau permukaan.
Sertifikasi: Setiap pelat biasanya dikeluarkan Sertifikat Uji Pabrik (MTC).
Aplikasi Industri Utama
Industri Petrokimia:Pembuatan bejana bertekanan tinggi,{0}}penukar panas, pemisah, dan tangki penyimpanan.
Penyulingan Minyak:Pembangunan menara kilang, unit perengkahan katalitik, dan unit hidrogenasi.
Pembangkit Listrik:Digunakan dalam boiler industri dan peralatan bertekanan yang dirancang untuk layanan suhu tinggi.
Produksi Gas Alam & Pupuk:Pembuatan tangki penyimpanan gas, pipa transmisi, tower sintesis amoniak, dan tower sintesis urea.
Peralatan Khusus:fabrikasi reaktor, peralatan tungku, dan pipa.
Mengapa Ini Digunakan
Komposisi paduan spesifik (4,00–6,00% Kromium dan 0,45–0,65% Molibdenum) menghasilkan:
Stabilitas Suhu Tinggi:Mempertahankan integritas struktural pada suhu setinggi 1000 derajat F (538 derajat).
Ketahanan Korosi:Efektif dalam lingkungan "layanan asam" yang mengandung media korosif seperti hidrogen sulfida.
Kekuatan Unggul:Kelas 2 menawarkan kekuatan tarik yang lebih tinggi (75–100 ksi) dibandingkan Kelas 1, sehingga ideal untuk aplikasi tekanan tinggi.
Dapatkan penawaran berharga untuk A387 Kelas 5 Kelas 2, Hubungi GNEE Steel.
Apa itu ASTM A387 Kelas 5 Kelas 2?
ASTM A387 Kelas 5 Kelas 2 adalah pelat baja paduan kromium-molibdenum yang dikhususkan untuk aplikasi bejana tekan. Ini menawarkan kekuatan yang baik dan ketahanan mulur pada suhu tinggi. Material biasanya dinormalisasi dan ditempa untuk mencapai sifat mekanik yang diperlukan, sehingga memastikan keandalan dalam lingkungan layanan bersuhu tinggi.
Apa saja unsur kimia utama dalam ASTM A387 Grade 5 Kelas 2?
ASTM A387 Kelas 5 Kelas 2 mengandung kromium dan molibdenum sebagai elemen paduan utama, yang meningkatkan kekuatan-suhu tinggi dan ketahanan terhadap korosi. Karbon, mangan, silikon, dan sejumlah kecil elemen lainnya juga hadir untuk mengoptimalkan kemampuan las dan kinerja mekanis selama fabrikasi dan servis.
Berapa kisaran kekuatan tarik khas ASTM A387 Grade 5 Kelas 2?
ASTM A387 Grade 5 Kelas 2 umumnya memiliki kekuatan tarik antara 60 ksi dan 80 ksi. Kisaran ini memberikan keseimbangan yang baik antara kekuatan dan keuletan, sehingga cocok untuk komponen bejana tekan yang beroperasi pada kondisi suhu-sedang hingga tinggi.
Berapa persyaratan kekuatan luluh minimum untuk ASTM A387 Grade 5 Kelas 2?
Kekuatan luluh minimum untuk ASTM A387 Grade 5 Kelas 2 biasanya 30 ksi. Hal ini memastikan material dapat menahan tekanan dan pembebanan internal yang signifikan tanpa mengalami deformasi berlebihan di lingkungan layanan bersuhu tinggi.
Perlakuan panas apa yang diperlukan untuk ASTM A387 Grade 5 Kelas 2?
ASTM A387 Grade 5 Kelas 2 biasanya disuplai dalam kondisi normalisasi dan temper. Normalisasi menghaluskan struktur butiran, sementara temper mengurangi kekerasan dan meningkatkan ketangguhan, memastikan material memenuhi sifat mekanik yang diperlukan untuk aplikasi bejana tekan.
Berapa suhu maksimum di mana ASTM A387 Grade 5 Kelas 2 dapat beroperasi?
ASTM A387 Kelas 5 Kelas 2 umumnya digunakan dalam aplikasi hingga sekitar 900 derajat F. Komposisi kromium-molibdenumnya memberikan ketahanan mulur dan stabilitas struktural yang baik pada suhu tinggi ini, sehingga cocok untuk peralatan kilang dan petrokimia.
Apa saja aplikasi umum ASTM A387 Grade 5 Kelas 2?
ASTM A387 Grade 5 Kelas 2 banyak digunakan pada bejana tekan, boiler, dan penukar panas di industri minyak, gas, dan petrokimia. Hal ini juga ditemukan pada peralatan kilang seperti reaktor dan sistem perpipaan yang beroperasi pada suhu sedang hingga tinggi.
Apa perbedaan antara baja ASTM A387 Grade 5 Kelas 2 dan ASTM A36?
ASTM A387 Grade 5 Kelas 2 adalah baja paduan khusus untuk bejana bertekanan suhu tinggi, sedangkan ASTM A36 adalah baja karbon untuk keperluan umum. Grade 5 Kelas 2 menawarkan ketahanan panas dan kekuatan mulur yang lebih baik, sedangkan A36 digunakan dalam aplikasi struktural pada suhu sekitar.
Bagaimana ASTM A387 Kelas 5 Kelas 2 dibandingkan dengan ASTM A537 Kelas 1?
ASTM A387 Kelas 5 Kelas 2 adalah baja paduan kromium-molibdenum yang dirancang untuk layanan suhu tinggi, sedangkan ASTM A537 Kelas 1 adalah baja karbon yang dipadamkan dan ditempa untuk bejana bertekanan. Grade 5 Kelas 2 memberikan ketahanan mulur yang lebih baik, sedangkan Grade 537 Kelas 1 menawarkan kekuatan tinggi pada suhu yang lebih rendah.