ASME SA 387 Kelas 5 Kelas 1adalah pelat baja paduan kromium-molibdenum khusus yang dirancang khusus untuk digunakan pada boiler yang dapat dilas dan bejana bertekanan yang beroperasi pada suhu tinggi.
Karakteristik Utama
Komposisi:Baja "chrome-moly", memiliki kandungan kromium tingkat tinggi untuk ketahanan terhadap korosi dan oksidasi, dan molibdenum untuk meningkatkan kekuatan tarik pada suhu tinggi.
Perlakuan Panas:Pelat Kelas 1 biasanya disuplai dalam kondisi anil atau normalisasi dan temper untuk mencapai sifat mekanik tertentu.
Daya tahan:Bahan ini sangat tahan terhadap penggetasan selama siklus termal yang berkepanjangan, sehingga memastikan masa pakai lebih lama di lingkungan ekstrem.
Komposisi Kimia
| Nilai | C | Ya | M N | P | S | Kr | Mo |
| A387 GR.5 CL.1 | 0,15 maks | 0,55 maks | 0,25-0,66 maks | 0,035 maks | 0,035 maks | 3,90-6,10 maks | 0,40-0,70 maks |
Sifat Mekanik
| Nilai | SA387 GR.5 CL.1 | |||
| SA387 GR.5 CL.1 | Ketebalan mm | Hasil Min Mpa | Mpa Tarik | Perpanjangan Min% |
| t Kurang dari atau sama dengan 50 | 205 | 415-585 | 18 | |
| 50 | - | - | - | |
Persyaratan Tarik untuk Pelat Baja Paduan ASME SA387 Grade 5 Kelas 1
| Penamaan: | Persyaratan: | kelas 5 |
|
SA387 Kelas 5 |
Kekuatan tarik, ksi [MPA] | 75 hingga 100 [515 hingga 690] |
| Kekuatan hasil, min, ksi [MPa]/(offset 0,2%) | 45 [310] | |
| Perpanjangan dalam 8 inci [200mm], min % | ... | |
| Perpanjangan dalam 2 inci [50mm], min, % | 18 | |
| Pengurangan luas, min % | 45 (diukur pada benda uji bulat) 40 (diukur pada benda uji datar) |
pengolahan
1. Peleburan dan Pemurnian (Primer & Sekunder)
Baja yang Dibunuh: Baja harus "dimatikan", yang berarti baja tersebut terdeoksidasi sepenuhnya selama proses peleburan untuk memastikan komposisi kimia yang seragam dan kesehatan internal yang tinggi.
Paduan: Kromium (4,00% – 6,00%) dan Molibdenum (0,45% – 0,65%) dalam jumlah yang tepat ditambahkan untuk memberikan ketahanan terhadap korosi dan kekuatan-suhu tinggi.
Degassing Vakum: Sering digunakan untuk menghilangkan gas terlarut seperti hidrogen, mencegah kerusakan internal.
2. Bergulir (Tersier)
Pengerolan Panas: Pelat baja halus dipanaskan dan dilewatkan melalui serangkaian roller untuk mencapai ketebalan pelat akhir, yang biasanya berkisar antara 6 mm hingga lebih dari 100 mm.
3. Perlakuan Panas Wajib
Pelat kelas 1 harus menjalani perlakuan termal tertentu untuk mencapai sifat mekanik yang disyaratkan:
Annealing: Memanaskan pelat dan mendinginkannya secara perlahan di dalam tungku untuk meningkatkan keuletan dan menghilangkan tekanan internal.
Normalisasi & Tempering:
Normalisasi: Memanaskan baja hingga suhu kritis dan mendinginkannya dengan udara-untuk menyempurnakan struktur butiran.
Tempering: Pemanasan ulang hingga suhu minimum 1300 derajat F [705 derajat] untuk Kelas 5 untuk mengurangi kerapuhan dan mengunci kekuatan tarik.
4. Pengujian Tambahan
Untuk memastikan keamanan dalam aplikasi kritis (seperti reaktor nuklir atau kimia), pelat sering kali mengalami:
Charpy V-Uji Dampak Takik: Untuk memverifikasi ketangguhan pada suhu rendah.
Pemeriksaan Ultrasonik (UT): Untuk mendeteksi kelemahan internal dalam struktur pelat.
Simulasi (SPWHT): Simulasi Pasca Las-Perlakuan Panas Pengelasan untuk memastikan pelat mempertahankan propertinya setelah peralatan akhir dilas.
aplikasi
1. Industri Minyak, Gas, dan Petrokimia
Ini adalah sektor yang paling umum untuk Kelas 5 Kelas 1 karena ketahanannya terhadap serangan hidrogen dan ketahanan-panas yang tinggi.
Bejana Tekanan: Digunakan untuk menampung cairan dan gas bertekanan dengan aman.
Reaktor Hidroproses: Kandungan kromiumnya yang tinggi (5%) menjadikannya ideal untuk reaktor pada unit desulfurisasi dan perengkahan hidro.
Kilang Minyak: Digunakan dalam kolom distilasi dan{0}}pipa bertekanan tinggi.
Tangki Penyimpanan: Digunakan untuk menyimpan zat-zat yang mudah menguap pada suhu tinggi.
2. Pembangkit Listrik
Kemampuan paduan untuk mempertahankan kekuatan mekanik di bawah siklus termal menjadikannya penting untuk pembangkit listrik.
Boiler Industri: Digunakan dalam drum uap boiler dan komponen internal-panas tinggi.
Pembangkit Uap: Penting untuk memindahkan panas sekaligus menahan korosi yang disebabkan oleh uap.-
Pembangkit Listrik Tenaga Nuklir dan Bahan Bakar Fosil: Digunakan pada komponen bertekanan sirkuit sekunder dan saluran{0}}suhu tinggi.
3. Pengolahan Kimia dan Termal
Kelas 5 Kelas 1 dipilih untuk peralatan kimia yang harus tahan terhadap lingkungan agresif.
Penukar Panas: Memfasilitasi perpindahan panas yang efisien antar fluida dalam lingkungan korosif.
Peralatan Tungku: Komponen struktural seperti batang pengikat dan pin yang beroperasi pada suhu tinggi yang berkelanjutan.
Pemisah dan Tangki Bulat: Digunakan untuk memproses dan menyimpan gas cair.
4. Industri Berat dan Fabrikasi Khusus
Penambangan dan Pengeboran: Digunakan untuk peralatan tahan lama seperti kerah bor dan suku cadang mesin berat yang terkena kondisi keras.
Aplikasi Kelautan: Efektif di lingkungan-air asin untuk platform pengeboran lepas-pantai.
Perlengkapan Pipa: Digunakan untuk memproduksi-flensa, fitting, dan katup bersuhu tinggi.
Mengapa Memilih Kami:
Anda bisa mendapatkan bahan yang sempurna sesuai kebutuhan Anda dengan harga serendah mungkin.
Kami juga menawarkan harga Pengerjaan Ulang, FOB, CFR, CIF, dan pengiriman door to door. Kami menyarankan Anda untuk melakukan kesepakatan pengiriman yang cukup ekonomis.
Bahan yang kami sediakan sepenuhnya dapat diverifikasi, mulai dari sertifikat pengujian bahan mentah hingga pernyataan dimensi akhir. (Laporan akan ditampilkan sesuai kebutuhan)
Kami menjamin akan memberikan respon dalam waktu 24 jam (biasanya pada jam yang sama)
Anda bisa mendapatkan alternatif stok, pengiriman pabrik dengan meminimalkan waktu produksi.
Kami berdedikasi penuh kepada pelanggan kami. Jika kebutuhan Anda tidak dapat dipenuhi setelah mempertimbangkan semua opsi, kami tidak akan menyesatkan Anda dengan membuat janji palsu yang akan menciptakan hubungan pelanggan yang baik.
Hubungi kami di beam@gneesteelgroup.com untuk mengetahui harga, dukungan teknis, atau solusi khusus. Kami selalu siap mendukung proyek Anda.
Jenis baja SA 387 GRADE 5 Kelas 1 itu apa?
Ini adalah baja tahan panas-paduan kromium-molibdenum yang mematuhi standar ASTM, memiliki kekuatan-suhu tinggi dan ketahanan mulur yang baik, terutama digunakan untuk peralatan bertekanan dalam kondisi suhu-tinggi.
Apa sajakah unsur paduan inti dan rentang kandungannya pada SA 387 GRADE 5 Kelas 1?
Elemen intinya adalah kromium (2,00%-2,50%) dan molibdenum (0,90%-1,10%), ditambah dengan karbon, mangan, dll. Rasio paduan mengoptimalkan sifat mekanik suhu tinggi dan ketahanan terhadap korosi.
Berapa perkiraan suhu pengoperasian maksimum yang dapat ditahan SA 387 GRADE 5 Kelas 1?
Suhu pengoperasian maksimum adalah sekitar 593 derajat. Ia mempertahankan sifat mekanik yang stabil dalam kisaran ini, hampir tidak mengalami deformasi mulur, cocok untuk skenario tekanan suhu sedang-tinggi.
Di bidang industri manakah SA 387 GRADE 5 Kelas 1 terutama digunakan?
Ini banyak digunakan dalam industri petrokimia, listrik, pembuatan boiler, sering kali untuk reaktor, penukar panas, pipa uap, dan-komponen bejana bertekanan suhu tinggi.
Bagaimana kondisi pengiriman SA 387 GRADE 5 Kelas 1 yang biasa?
Kondisi pengiriman sebagian besar normalisasi plus tempering. Normalisasi meningkatkan keseragaman struktural, temper menghilangkan tekanan internal, memastikan rasio kekerasan, kekuatan dan ketangguhan yang stabil.
Bisakah SA 387 GRADE 5 Kelas 1 digunakan di-lingkungan bersuhu rendah? Mengapa?
Ini tidak cocok untuk-lingkungan bersuhu rendah. Ketangguhan impaknya menurun secara signifikan pada suhu rendah, sehingga mudah menyebabkan patah getas dan gagal memenuhi-persyaratan layanan suhu rendah.
Apa peran molibdenum di SA 387 GRADE 5 Kelas 1?
Molibdenum dapat meningkatkan-kekuatan suhu tinggi, ketahanan terhadap mulur, dan kemampuan pengerasan baja, serta meningkatkan ketahanan terhadap korosi hingga batas tertentu.
Bagaimana cara mendeteksi kualitas SA 387 GRADE 5 Kelas 1 setelah diproses?
Metode deteksi umum meliputi pengujian ultrasonik, pengujian partikel magnetik, analisis komposisi kimia, dan pengujian sifat mekanik untuk memastikan tidak ada cacat dan memenuhi persyaratan standar.
Berapa kisaran kandungan karbon SA 387 GRADE 5 Kelas 1 dan fungsinya?
Kandungan karbon berkisar antara 0,15% hingga 0,25%. Hal ini meningkatkan kekuatan dan kekerasan baja, namun karbon yang berlebihan akan mengurangi ketangguhan dan kemampuan lasnya.
Berapa kisaran standar kekuatan tarik SA 387 GRADE 5 Kelas 1?
Kekuatan tarik standar berkisar antara 485MPa hingga 655MPa, dengan kekuatan luluh tidak kurang dari 275MPa, memenuhi persyaratan kekuatan struktural peralatan tekanan dalam kondisi suhu sedang-tinggi.