SA 537 Kelas 1adalah pelat baja karbon-mangan untuk bejana bertekanan, dinormalisasi dan ditempa. Ia menawarkan kemampuan las yang baik, kekuatan dan ketangguhan tinggi, banyak digunakan dalam industri minyak, gas, dan petrokimia untuk komponen yang mengandung tekanan-.
Spesifikasi Teknis : ASME SA 537 Kelas 1
| Barang | Detail Spesifikasi |
|---|---|
| Nama Lengkap | Panas-Karbon yang Diolah-Mangan-Pelat Baja Silikon untuk Bejana Tekanan |
| Kelas Bahan | SA 537 Kelas 1 (Kondisi Normal) |
| Standar | ASME Bagian II Bagian A / ASTM A537 |
Pelat Baja Karbon Kelas 1 ASTM SA537 Kelas Setara
| Kelas Baja | JIS | Jerman |
| ASTM/ASME | G3115 | DIN17155 |
| A537 / SA537 | SPV36 | 19Mn5 |
Komposisi Kimia Pelat Baja Karbon ASTM SA537 Kelas 1
| C | M N | P | S | Ya | Kr | Cu | Tidak | Mo | |
| Kurang dari atau sama dengan 40 mm | >40 mm | ||||||||
| 0,24 maks | 0.70/1.35 | 1.00/1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.15/0.50 | 0.025 | 0.35 | 0.25 | 0.080 |
Sifat Mekanik Pelat Baja Karbon Kelas 1
| Nilai | Perlakuan Panas | Hasil (MPa) | Tarik (MPa) | Pemanjangan | Ketebalan | |
| A50mm | A200mm | |||||
| SA537 Kelas 1 | Dinormalisasi | 345 | 485/620 | 22% | 18% | Kurang dari atau sama dengan 65 |
| 310 | 450/585 | 22% | 18% | >65 Kurang dari atau sama dengan 100 | ||
Aplikasi
Kapal Tekanan Petrokimia: Kapal las fusi-untuk pemrosesan hidrokarbon dan penyulingan minyak mentah dalam satuan suhu-hingga-sedang.
Tangki Penyimpanan: Tangki yang memenuhi standar API 650/620 untuk minyak mentah, produk minyak bumi, dan zat antara kimia di kilang dan terminal.
Komponen Penukar Panas: Cangkang dan lembaran tabung untuk sistem pertukaran panas bersuhu rendah-sedang di industri tenaga listrik dan kimia.
Bagian Boiler Industri: Drum, header, dan shell untuk-sistem boiler pembangkit uap bertekanan rendah.
Reaktor/Kolom Kimia: Peralatan proses untuk produksi pupuk, asam dan kimia organik dengan kondisi reaksi ringan.
Peralatan Kilang Minyak: Cangkang pipa dan komponen menara fraksinasi untuk-distilasi kasar bertekanan sedang.
Perlengkapan Penanganan Gas/LPG: Tangki penyimpanan dan alat penguap untuk LPG, propana dalam sistem pasokan gas komersial dan industri.
Kapal Pengolahan Air: Tangki filtrasi dan pelunakan untuk sistem pengolahan air kota dan industri.
Pemisah Minyak & Gas Darat: Kapal pemisah minyak-gas-air dan manifold jalur pengumpul untuk produksi hulu.
Komponen Sistem FGD: Menara serapan dan bagian pipa untuk desulfurisasi gas buang di pembangkit listrik tenaga panas.
Karakteristik Proses
Pembentukan Butir Halus: Pengerolan panas yang terkontrol dengan pendinginan presisi menyempurnakan struktur butiran, memastikan sifat mekanik yang seragam di seluruh ketebalan pelat.
Perlakuan Panas yang Dioptimalkan: Normalisasi pada 870–930 derajat dengan pendinginan udara menyeimbangkan ketangguhan dan kekuatan, sehingga meningkatkan kinerja material secara keseluruhan.
Kompatibilitas Las yang Sangat Baik: Dapat disesuaikan dengan proses pengelasan fusi arus utama, dengan permintaan pemanasan awal yang rendah untuk pelat tebal guna mengurangi kompleksitas fabrikasi.
Perlakuan Panas Las yang Ditargetkan: Pemanasan awal dan pelepas tegangan-pasca pengelasan opsional memungkinkan pencegahan retak dan stabilitas struktural yang efektif.
Kemampuan Pemotongan Serbaguna: Kompatibel dengan api/plasma untuk blanking kasar dan laser untuk pemotongan-presisi tinggi, yang sesuai dengan beragam kebutuhan komponen.
Kemampuan Mesin yang Baik: Pembentukan chip yang halus selama penggilingan/pembubutan/pengeboran, memastikan dimensi bagian bejana tekan yang akurat.
Pembentukan Dingin Fleksibel: Layak untuk pembentukan ringan-hingga-sedang dengan radius tikungan yang sesuai, tidak ada penurunan kinerja yang signifikan setelah pembentukan.
Persiapan Permukaan yang Efisien: Peledakan tembakan menghasilkan pembersihan kerak secara menyeluruh, sehingga meningkatkan daya rekat lapisan untuk perawatan anti-korosi selanjutnya.
Pengujian Kualitas yang Ketat: Kompatibel dengan metode NDT penuh untuk pengelasan dan bahan mentah, memastikan integritas struktural yang tinggi dan pengendalian cacat.
Finishing Tepi Halus: Persiapan mesin/tepi potong menjamin sambungan las yang rapat, meningkatkan kualitas pengelasan secara keseluruhan dan keandalan struktural.
Sedang mengemas
1. Kemasan Layak Laut: Kami menggunakan bahan yang kuat dan tahan lama seperti palet atau peti kayu untuk memastikan pelat baja dikemas dengan aman untuk perjalanan laut yang panjang, mencegah kerusakan akibat pergerakan.
2. Pembungkus Tahan Air: P420M dilapisi dengan bahan tahan air berkualitas tinggi untuk melindunginya dari kelembapan dan korosi selama pengangkutan, terutama di lingkungan lembab.
3. Perlindungan Tepi dan Permukaan: Kami menerapkan pelindung tepi dan menggunakan penutup empuk untuk melindungi baja dari goresan dan penyok, memastikan permukaan dan tepi material tetap utuh.
4. Pelabelan dan Penandaan Khusus: Semua pengiriman diberi label yang jelas dengan petunjuk penanganan dan persyaratan khusus-pelanggan, sehingga memudahkan pengurusan bea cukai dan penyimpanan yang tepat pada saat kedatangan.
Hubungi kami di beam@gneesteelgroup.com untuk mengetahui harga, dukungan teknis, atau solusi khusus. Kami selalu siap mendukung proyek Anda.
Apa komposisi kimia utama SA 537 Kelas 1?
Komposisi kimia utamanya meliputi C (0,18-0,26%), Mn (1,00-1,60%), P (Kurang dari atau sama dengan 0,035%), S (Kurang dari atau sama dengan 0,035%), Si (0,15-0,40%), dan sejumlah kecil Ni, Cr, Mo, memastikan sifat mekaniknya.
Berapa massa jenis SA 537 Kelas 1?
Kepadatan SA 537 Kelas 1 adalah sekitar 7,85 g/cm³ (0,283 lb/in³), sama dengan baja karbon biasa, yang penting untuk perhitungan berat dalam desain peralatan.
Berapa konduktivitas termal SA 537 Kelas 1?
Pada suhu kamar, konduktivitas termalnya sekitar 45 W/(m·K) (26 Btu/(ft·h·derajat F)), memungkinkan perpindahan panas yang efisien, sehingga cocok untuk komponen boiler dan penukar panas.
Berapa kekuatan luluh minimum SA 537 Kelas 1?
Kekuatan leleh minimum SA 537 Kelas 1 adalah 345 MPa (50 ksi). Kekuatan luluh yang tinggi ini memungkinkannya menahan tekanan dan beban tinggi dalam aplikasi bejana tekan secara efektif.
Apa saja aplikasi umum SA 537 Kelas 1?
Hal ini terutama digunakan dalam pembuatan bejana bertekanan, ketel uap, tangki penyimpanan, dan saluran pipa dalam penyulingan minyak, pengolahan gas alam, dan industri kimia, cocok untuk lingkungan-tekanan tinggi dan-suhu rendah.
Apakah SA 537 Kelas 1 dapat dilas?
Ya, SA 537 Kelas 1 memiliki kemampuan las yang sangat baik. Pemanasan awal yang tepat (80-150 derajat ) dan perlakuan panas pasca pengelasan (PWHT) direkomendasikan untuk menghindari retak dingin dan memastikan integritas sambungan las.
Apa persyaratan ketangguhan dampak SA 537 Kelas 1?
Pada -18 derajat (-0,4 derajat F), energi tumbukan takik Charpy V-minimum SA 537 Kelas 1 adalah 27 J (20 ft-lb). Hal ini memastikan ketangguhan yang baik di lingkungan kerja bersuhu rendah.
Bisakah SA 537 Kelas 1 digunakan di-lingkungan bersuhu rendah?
Ya, ini dapat digunakan di-lingkungan bersuhu rendah. Dengan ketangguhan impaknya yang luar biasa pada -18 derajat, cocok untuk aplikasi yang suhunya berada di atas suhu transisi getas ulet.
Berapa ketebalan maksimum pelat SA 537 Kelas 1 yang biasanya disediakan?
Pelat SA 537 Kelas 1 biasanya disertakan dengan ketebalan maksimum 200 mm. Pelat yang lebih tebal mungkin memerlukan perlakuan panas khusus dan inspeksi untuk memenuhi persyaratan sifat mekanik.
Berapa kisaran kekuatan tarik SA 537 Kelas 1?
Kekuatan tariknya berkisar antara 485 MPa hingga 620 MPa (70 ksi hingga 90 ksi). Kisaran ini memastikan baja memiliki ketangguhan dan-kapasitas menahan beban yang memadai dalam berbagai kondisi kerja.