SA 387 Kelas 5 Kelas 2adalah pelat baja paduan kromium-molibdenum yang ditentukan berdasarkan standar ASME SA 387, banyak digunakan dalam pembuatan bejana bertekanan dan komponen ketel uap yang beroperasi pada suhu tinggi. Dengan kandungan kromium nominalnya memberikan peningkatan ketahanan oksidasi dan molibdenum berkontribusi terhadap peningkatan kekuatan mulur dan stabilitas termal, Kelas 5 Kelas 2 sangat cocok untuk kondisi servis di mana material harus tahan terhadap paparan panas dan tekanan tinggi dalam waktu lama. Baja biasanya dipasok dalam kondisi normalisasi dan temper, memastikan kombinasi yang baik antara ketangguhan, kekuatan, dan kemampuan las. Sifat mekaniknya yang konsisten dan karakteristik tahan panas-menjadikannya pilihan utama dalam industri seperti minyak dan gas, petrokimia, dan pembangkit listrik.
spesifikasi
| Elemen Spesifikasi | Persyaratan | Kepatuhan SHH STEEL | Kata kunci |
| Standar Utama | ASME SA-387/SA-387M | ASME Bagian VIII | Spesifikasi SA387 Gr 5 Cl 2 |
| Kisaran Ketebalan | 6mm-100mm (khusus) | Sertifikat Uji Pabrik | SA387 Gr 5 Cl 2 dimensi |
| Lebar/Panjang | Hingga 4600mm / 12000mm | Fabrikasi khusus tersedia | Pilihan ukuran SA387 Gr 5 Cl 2 |
| Pengujian Ultrasonik | No laminations >ketebalan 0,25%. | Kelas 1 per ASME SA-578 | Pemeriksaan SA387 Gr 5 Cl 2 |
| Perlakuan Panas | Dipadamkan dan ditempa | Pendinginan 870-900 derajat, temper 620-650 derajat | SA387 Gr 5 Cl 2 perlakuan panas |
Komposisi Kimia
| Elemen | Analisis Pelelehan (%) | Analisis Produk (%) | Batas Standar | Metode Tes | Peran | Kata kunci |
| Karbon (C) | 0.05-0.15 | 0.04-0.16 | 0,15 maks | ASME SA-350 | Kekuatan tanpa kerapuhan | SA387 Gr 5 Cl 2 karbon |
| Mangan (Mn) | 0.30-0.60 | 0.27-0.66 | 0.30-0.60 | ASME SA-350 | Ketangguhan, kemampuan mengeras | SA387 Gr 5 Cl 2 mangan |
| Fosfor (P) | Kurang dari atau sama dengan 0,025 | Kurang dari atau sama dengan 0,025 | 0,025 maks | ASME SA-350 | Mengurangi kerapuhan | SA387 Gr 5 Cl 2 fosfor |
| Belerang (S) | Kurang dari atau sama dengan 0,025 | Kurang dari atau sama dengan 0,025 | 0,025 maks | ASME SA-350 | Meningkatkan kemampuan las | SA387 Gr 5 Cl 2 belerang |
| Silikon (Si) | 0.50-0.80 | 0.44-0.86 | 0.50-0.80 | ASME SA-350 | Deoksidasi, fluiditas | silikon SA387 Gr 5 Cl 2 |
| Kromium (Cr) | 4.00-6.00 | 3.90-6.10 | 4.00-6.00 | ASME SA-350 | Ketahanan korosi | SA387 Gr 5 Cl 2 kromium |
| Molibdenum (Mo) | 0.45-0.65 | 0.40-0.70 | 0.45-0.65 | ASME SA-350 | Resistensi mulur | SA387 Gr 5 Cl 2 molibdenum |
Nilai Setara
| Nilai | Standar | Tarik (MPa) | Hasil (MPa) | Perpanjangan (%) | Dampak (J @ -20 derajat) | Kata kunci |
| SA387 Gr 5 Kl 2 | ASME SA-387/SA-387M | 515-690 | 310 | 18 | 27 | Setara dengan SA387 Gr 5 Cl 2 |
| 10CrMo5-5 | EN 10028-2 | 440-590 | 290 | 22 | 27 | Kelas SA387 Gr 5 Cl 2 EN |
| SCMV1 | JIS G4109 | 440-590 | 290 | 22 | 27 | Kelas SA387 Gr 5 Cl 2 JIS |
| 12CrMoV | GB/T 713 | 440-590 | 295 | 19 | 27 | Kelas SA387 Gr 5 Cl 2 GB |
| A387 Gr.5 Kl.2 | ASTM A387 | 515-690 | 310 | 18 | 34 | SA387 Gr 5 Cl 2 alternatif |
| A516 Gr.60 | ASTM A516 | 415-550 | 220 | 21 | 27 | SA387 Gr 5 Cl 2 alt serupa |
pengolahan
1. Manufaktur Primer
Penggulungan-Panas: Pelat terutama diproduksi melalui penggulungan-panas (HR), di mana pelat baja dipanaskan dan dilewatkan melalui penggulung untuk mencapai ketebalan yang biasanya berkisar antara 5 mm hingga 150 mm.
Penggulungan-Dingin: Beberapa lembaran digulung-dingin (CR) untuk mencapai toleransi dimensi yang lebih ketat dan permukaan akhir yang lebih halus untuk aplikasi industri tertentu.
2. Perlakuan Panas Kritis
Untuk mencapai tingkat kekuatan Kelas 2-yang jauh lebih tinggi daripada Kelas 1-materi harus menjalani pemrosesan termal tertentu:
Normalisasi & Tempering (N+T): Pelat dipanaskan di atas suhu kritisnya dan didinginkan di udara tenang untuk menghaluskan struktur butiran.
Quenching & Tempering (Q+T): Bila ditentukan, quenching cair (pendinginan dipercepat) digunakan sebelum temper untuk memaksimalkan kekerasan dan kekuatan tarik.
Suhu Tempering Minimum: Kelas 5 memerlukan suhu temper minimum 1300 derajat F (705 derajat ) untuk memastikan stabilitas struktural pada suhu pengoperasian tinggi.
3. Proses Fabrikasi
Pemotongan Presisi: Pemasok menggunakan metode pemotongan plasma, laser, atau waterjet yang dikontrol komputer untuk memenuhi dimensi klien secara tepat.
Pembentukan: Meskipun memiliki kekuatan yang tinggi, paduan ini memiliki sifat mampu bentuk yang baik, memungkinkannya untuk ditekuk atau dibentuk menjadi cangkang dan kepala bejana.
Pengelasan: Dirancang untuk kemampuan las yang tinggi menggunakan metode TIG, MIG, dan SMAW. Pemanasan awal dan-perlakuan panas pascapengelasan (PWHT) merupakan standar untuk mencegah retak dan mengurangi tekanan internal.
4. Pengujian Khusus
Pelat yang diproses menjalani pemeriksaan ketat untuk memverifikasi integritas:
Pengujian Non-Destruktif (NDT): Pemeriksaan Ultrasonik (UT) untuk cacat internal dan Pemeriksaan Partikel Magnetik (MPI) untuk retakan permukaan.
Verifikasi Mekanis: Mencakup-uji tegangan suhu tinggi dan pengujian dampak Charpy V-Notch, sering kali dilakukan pada suhu serendah -52 derajat .
Keuntungan Utama
Kekuatan Tarik Tinggi:Kelas 2 menawarkan sifat mekanik yang lebih unggul dibandingkan Kelas 1, dengan rentang tarik sebesar515–690 MPadan kekuatan luluh minimum sebesar310 MPa, memastikan stabilitas struktural di bawah tekanan tinggi.
Stabilitas Termal & Ketahanan Merayap:Penambahan molibdenum memungkinkan baja mempertahankan kekuatannya pada suhu hingga dan melebihinya1300 derajat F (705 derajat), menahan deformasi (creep) selama masa pakai yang lama.
Peningkatan Ketahanan Korosi dan Oksidasi:Tingkat kromium yang tinggi melindungi material terhadap oksidasi agresif dan berbagai bentuk korosi, termasuk lubang dan retak-korosi.
Kemampuan Las yang Sangat Baik:Meskipun kandungan paduannya tinggi, logam ini dapat dilas menggunakan metode standar (TIG, MIG, SMAW), asalkan dilakukan pemanasan awal dan perlakuan panas pasca{0}}pengelasan (PWHT) yang tepat.
Biaya-Efektivitas:Daya tahan dan ketahanannya terhadap lingkungan yang keras mengurangi frekuensi pemeliharaan dan penggantian, sehingga menawarkan biaya operasional jangka panjang yang lebih rendah.
Aplikasi Utama
Industri Minyak & Gas:Digunakan di kilang untuk unit perengkahan air, reformer katalitik, dan jaringan pipa, khususnya yang berada di"layanan asam"lingkungan (H2S tinggi).
Pengolahan Petrokimia:Penting untuk konstruksi-bejana bertekanan tinggi, penukar panas, dan tangki penyimpanan bahan kimia yang mudah menguap.
Pembangkit Listrik:Banyak digunakan untuk drum boiler, generator uap, dan perpipaan khusus pada pembangkit listrik bahan bakar fosil dan nuklir.
Produksi Bahan Kimia & Pupuk:Digunakan untuk reaktor seperti menara sintesis amonia dan urea yang beroperasi dalam kondisi panas ekstrem dan korosif.
Mesin Berat & Peralatan Industri:Ditemukan dalam-saluran, flensa, dan komponen struktural bersuhu tinggi untuk aplikasi manufaktur dan pertahanan.
Jika Anda memiliki persyaratan proyek untuk SA 387 Kelas 5 Kelas 2, kami menyambut pertanyaan Anda. GNEE menyimpan inventaris besar mutu baja berkekuatan tinggi yang umum digunakan untuk pilihan Anda. Untuk sifat mekanik terperinci, komposisi kimia, dan data teknis, serta sampel gratis, segera hubungi pabrik kami. Kami menawarkan harga yang kompetitif, kualitas stabil, dan layanan profesional. Surel:beam@gneesteelgroup.com.
Apa peran molibdenum di SA 387 Kelas 5 Kelas 2?
Molibdenum adalah elemen paduan utama dalam SA 387 Kelas 5 Kelas 2, yang secara signifikan meningkatkan kekuatan-suhu tinggi dan ketahanan terhadap mulur. Ini menstabilkan struktur mikro dan mencegah pelunakan di bawah paparan panas yang berkepanjangan. Molibdenum juga meningkatkan ketahanan terhadap temper embrittlement, yang penting untuk layanan jangka panjang-di kilang dan pabrik petrokimia. Penambahannya yang terkontrol memastikan keseimbangan yang baik antara sifat mekanik dan kemampuan las.
Apa rekomendasi penyimpanan dan penanganan pelat SA 387 Kelas 5 Kelas 2?
Pelat SA 387 Kelas 5 Kelas 2 harus disimpan di tempat yang kering dan tertutup untuk mencegah penyerapan kelembapan dan korosi permukaan. Bahan-bahan tersebut harus dipisahkan dari bahan lain untuk menghindari kontaminasi. Pelat harus ditangani dengan hati-hati untuk mencegah goresan, pencungkilan, atau distorsi, terutama untuk pelat tipis. Peralatan dan prosedur pengangkatan yang tepat diperlukan untuk menjaga kerataan pelat dan kualitas permukaan sebelum fabrikasi.
Apa saja persyaratan pengujian untuk pelat SA 387 Kelas 5 Kelas 2?
Pelat SA 387 Kelas 5 Kelas 2 menjalani uji tarik, tekuk, tumbukan, dan ultrasonik. Uji tarik memverifikasi sifat kekuatan, sedangkan uji tekuk menilai keuletan. Uji impak mengevaluasi ketangguhan dan ketahanan terhadap patah getas. Pengujian ultrasonik mendeteksi cacat internal. Pengujian tambahan seperti kekerasan dan analisis kimia dapat dilakukan untuk memastikan kepatuhan terhadap standar. Pengujian ini membantu menjamin kualitas dan keandalan material untuk aplikasi kritis.
Berapa kisaran kekerasan SA 387 Grade 5 Kelas 2?
Kekerasan SA 387 Kelas 5 Kelas 2 biasanya antara 170 dan 220 HB setelah perlakuan panas yang tepat. Kisaran ini memberikan keseimbangan yang baik antara kekuatan dan ketangguhan, cocok untuk layanan bejana bertekanan-bersuhu tinggi. Pengujian kekerasan dilakukan pada material dasar dan las untuk memeriksa pengerasan berlebihan di zona-yang terkena dampak panas, yang dapat mengindikasikan potensi masalah retak.
Bagaimana kinerja SA 387 Kelas 5 Kelas 2 dalam hal ketahanan mulur?
SA 387 Kelas 5 Kelas 2 memiliki ketahanan mulur yang baik pada suhu tinggi karena kandungan kromium dan molibdenumnya. Elemen-elemen ini menstabilkan struktur mikro dan mengurangi deformasi akibat tekanan dan panas jangka panjang. Bahan ini digunakan pada komponen yang mulurnya harus diminimalkan, seperti header uap dan bejana bertekanan-bersuhu tinggi. Perlakuan panas dan desain yang tepat diperlukan untuk memastikan kinerja mulur yang andal selama masa pakai.
Bisakah SA 387 Kelas 5 Kelas 2 digunakan dalam-aplikasi suhu rendah?
SA 387 Kelas 5 Kelas 2 ditujukan terutama untuk layanan-suhu tinggi dan mungkin tidak ideal untuk penggunaan-suhu rendah yang memerlukan ketangguhan tinggi. Ketahanan benturannya dapat menurun pada suhu rendah, sehingga meningkatkan risiko patah getas. Untuk layanan kriogenik atau suhu-rendah, material seperti SA 516 Grade 70 atau baja paduan-nikel lebih cocok. Kisaran suhu desain harus dievaluasi secara cermat untuk kepatuhan kode.
Berapa ketahanan lelah SA 387 Grade 5 Kelas 2?
SA 387 Kelas 5 Kelas 2 memiliki ketahanan lelah yang dapat diterima untuk banyak aplikasi bejana tekan dan boiler bila dirancang dan dibuat dengan benar. Kinerja kelelahan tergantung pada tingkat tegangan, suhu, permukaan akhir, dan kualitas las. Sambungan las dapat mengurangi umur lelah akibat konsentrasi tegangan dan tegangan sisa. Pengelasan yang tepat, perlakuan panas pasca{6}}pengelasan, dan kontrol kualitas sangat penting untuk memaksimalkan ketahanan lelah pada pembebanan siklik.
Persiapan permukaan apa yang diperlukan sebelum pengelasan SA 387 Grade 5 Kelas 2?
Sebelum pengelasan, permukaan pelat SA 387 Grade 5 Kelas 2 harus dibersihkan untuk menghilangkan oli, gemuk, karat, kerak gilingan, dan kontaminan lainnya. Metode mekanis seperti penggilingan, peledakan, atau penyikatan kawat biasanya digunakan. Tepi sambungan harus disiapkan sesuai sudut kemiringan dan bukaan akar yang ditentukan untuk memastikan fusi yang tepat. Permukaan yang bersih dan geometri sambungan yang benar sangat penting untuk-lasan berkualitas tinggi dengan sifat mekanik yang baik.
Apa peranan kromium pada SA 387 Kelas 5 Kelas 2?
Kromium dalam SA 387 Grade 5 Kelas 2 memberikan ketahanan terhadap oksidasi dan meningkatkan kemampuan pengerasan. Ini membentuk lapisan oksida pelindung di permukaan, mengurangi kehilangan material pada suhu tinggi. Kromium juga berkontribusi terhadap kekuatan dan ketahanan korosi di lingkungan tertentu. Kombinasi kromium dan molibdenum memberikan material tersebut kemampuan untuk bekerja dengan baik di bawah panas yang berkepanjangan dan tekanan mekanis dalam aplikasi bejana bertekanan.