ASTM A515 Kelas 70adalah pelat baja karbon-mangan yang dirancang untuk layanan bejana bertekanan suhu sedang. Diproduksi dengan ASTM A515, cocok untuk pengelasan fusi pada boiler dan bejana tekan. Kelas ini menawarkan kekuatan, ketangguhan, dan kemampuan las yang baik, memastikan kinerja yang andal pada suhu tinggi. Ini biasanya digunakan untuk komponen bejana tekan, tangki penyimpanan, dan bagian boiler yang memerlukan pengoperasian yang konsisten di bawah tekanan dan suhu sedang.
Komposisi Kimia ASTM A515 Grade 70
|
Elemen |
Analisis Produk Maks (%) |
Analisis Sendok Maks (%) |
|---|---|---|
|
Karbon (C) |
0.30-0.35 |
0.30-0.35 |
|
Mangan (Mn) |
1.30 |
1.20 |
|
Fosfor (P) |
0.035 |
0.035 |
|
Belerang (S) |
0.035 |
0.035 |
|
Silikon (Si) |
0.13-0.45 |
0.15-0.40 |
Sifat Mekanik ASTM A515 Grade 70
|
Ketebalan (mm) |
Kekuatan Hasil (Min Mpa) |
Kekuatan Tarik (Mpa) |
Perpanjangan (Min%) |
|---|---|---|---|
|
Kurang dari atau sama dengan 200 |
260 |
485-620 |
17 |
|
Kurang dari atau sama dengan 50 |
260 |
485-620 |
21 |
Perbandingan dengan Nilai ASTM A515 Lainnya
|
Milik |
A515 Kelas 60 |
A515 Kelas 65 |
A515 Kelas 70 |
|---|---|---|---|
|
Kandungan Karbon (Maks %) |
0.24-0.31 |
0.28-0.33 |
0.30-0.35 |
|
Mangan (Maks %) |
0.98 |
0.98 |
1.30 |
|
Kekuatan Hasil (Min Mpa) |
220 |
240 |
260 |
|
Kekuatan Tarik (Mpa) |
415-550 |
450-585 |
485-620 |
|
Perpanjangan (Min%, 200mm) |
21 |
19 |
17 |
Perbandingan dengan Nilai ASTM A516
|
Milik |
A515 Kelas 70 |
A516 Kelas 55 |
A516 Kelas 60 |
A516 Kelas 65 |
A516 Kelas 70 |
|---|---|---|---|---|---|
|
Layanan Suhu |
Menengah/Tinggi |
Sedang/Rendah |
Sedang/Rendah |
Sedang/Rendah |
Sedang/Rendah |
|
Kandungan Karbon (Maks %) |
0.30-0.35 |
0.18-0.26 |
0.21-0.27 |
0.24-0.29 |
0.27-0.31 |
|
Kekuatan Hasil (Min Mpa) |
260 |
205 |
220 |
240 |
260 |
|
Kekuatan Tarik (Mpa) |
485-620 |
380-515 |
415-550 |
450-585 |
485-620 |
|
Perpanjangan (Min%, 200mm) |
17 |
27 |
25 |
23 |
21 |
pengolahan
Peleburan dan Pemurnian: ASTM A515 Grade 70 dimulai dengan peleburan bijih besi dan besi tua di dalam tungku, dilanjutkan dengan pemurnian untuk mengendalikan karbon, mangan, dan elemen lainnya. Langkah ini memastikan komposisi kimia memenuhi persyaratan standar untuk kekuatan dan kemampuan las.
Pengecoran Berkelanjutan: Baja cair dituang menjadi lempengan atau mekar menggunakan peralatan pengecoran kontinyu. Proses ini membantu menjaga keseragaman struktur dan mengurangi segregasi, memberikan landasan kokoh untuk sifat mekanik yang konsisten pada pelat akhir.
Penggulungan Panas: Pelat cor dipanaskan kembali dan digulung menjadi pelat dengan ketebalan yang diinginkan. Praktik pengerolan yang terkendali menyempurnakan struktur butiran, meningkatkan ketangguhan dan kekuatan sekaligus memastikan kualitas permukaan yang baik.
Perlakuan Panas (Bila Diperlukan): Tergantung pada ketebalan dan aplikasinya, beberapa pelat mungkin mengalami normalisasi atau anil pelepas tegangan. Perawatan ini meningkatkan keuletan, mengurangi tekanan internal, dan mengoptimalkan kemampuan las untuk fabrikasi bejana tekan.
Pembersihan Kerak dan Pengkondisian: Setelah digulung, pelat dibersihkan keraknya untuk menghilangkan lapisan oksida dan kemudian diperiksa apakah ada cacat permukaan. Proses pengkondisian seperti penggilingan memastikan material memenuhi permukaan akhir dan toleransi dimensi yang diperlukan.
Pengujian dan Inspeksi: Pelat menjalani pengujian yang ketat, termasuk analisis kimia, evaluasi sifat mekanik, inspeksi ultrasonik, dan pemeriksaan visual. Pengujian ini memverifikasi kepatuhan terhadap standar ASTM A515, memastikan keandalan penggunaan bejana tekanan kritis.
aplikasi
Bejana Tekan dan Boiler: ASTM A515 Grade 70 banyak digunakan dalam fabrikasi bejana tekan, boiler, dan penukar panas. Kekuatan dan kemampuan lasnya yang baik membuatnya cocok untuk cangkang, kepala, dan komponen lain yang beroperasi pada suhu dan tekanan sedang.
Industri Minyak dan Gas Bumi: Bahan ini umumnya digunakan di kilang, pabrik pengolahan gas, dan fasilitas petrokimia. Ini digunakan untuk bejana proses, separator, dan tangki penyimpanan yang menangani hidrokarbon dan cairan lainnya dalam kondisi layanan sedang.
Peralatan Pembangkit Listrik: Di pembangkit listrik, digunakan untuk drum boiler, header, dan bagian struktural terkait. Kemampuannya untuk menahan siklus termal dan menjaga integritas pada suhu tinggi mendukung pengoperasian pembangkit listrik yang andal.
Fabrikasi Industri Umum: Pelat baja digunakan dalam berbagai aplikasi industri, termasuk penyangga perpipaan proses, rangka mesin berat, dan komponen struktural yang memerlukan keseimbangan kekuatan dan efektivitas biaya.
Pengolahan Air dan Air Limbah: Digunakan dalam tangki, penjernih, dan bejana bertekanan untuk sistem pengolahan air. Daya tahan dan ketahanannya terhadap korosi sedang di lingkungan air menjadikannya pilihan praktis untuk infrastruktur tersebut.
Spesifikasi dan detail lengkap tersedia berdasarkan permintaan. Informasi di atas disediakan hanya untuk tujuan panduan. Untuk persyaratan desain khusus, silakan hubungi staf penjualan teknis kami.
Apa persyaratan perpanjangan untuk ASTM A515 Grade 70?
Perpanjangan minimum adalah 20% pada panjang pengukur 2 inci (50,8 mm). Pemanjangan mengukur keuletan material, yang menunjukkan kemampuannya untuk meregang sebelum patah, yang penting untuk fabrikasi dan keselamatan.
Bisakah ASTM A515 Grade 70 dibentuk-dingin?
Ya, dapat dibentuk-dingin, namun diperlukan prosedur yang tepat. Pembentukan dingin dapat meningkatkan tegangan sisa dan mengurangi keuletan, sehingga perlakuan panas penghilang tegangan sering kali direkomendasikan setelah pembentukan dingin untuk mengembalikan sifat-sifatnya.
Apa perbedaan antara ASTM A515 Kelas 60 dan Kelas 70?
Perbedaan utamanya adalah kekuatan tarik dan kekuatan luluh: Kelas 70 memiliki kekuatan tarik minimum yang lebih tinggi (70 ksi vs. 60 ksi) dan kekuatan luluh (38 ksi vs. 30 ksi). Grade 70 digunakan untuk aplikasi tekanan dan suhu yang lebih menuntut daripada Grade 60.
Apakah ASTM A515 Grade 70-tahan korosi?
Ini memiliki ketahanan korosi sedang di lingkungan ringan tetapi tidak terlalu tahan terhadap korosi parah (misalnya, kondisi asam atau asin). Perlindungan tambahan seperti pengecatan, galvanisasi, atau pelapisan diperlukan untuk digunakan di lingkungan yang korosif.
Berapa kisaran ketebalan standar untuk pelat baja ASTM A515 Grade 70?
Kisaran ketebalan standar biasanya 3/16 inci (4,76 mm) hingga 6 inci (152,4 mm). Pelat yang lebih tebal mungkin tersedia dengan pesanan khusus, namun memerlukan kontrol kualitas dan pengujian yang lebih ketat untuk memastikan kinerja.
Bentuk ASTM A515 Grade 70 apa yang paling umum disediakan?
Biasanya disuplai dalam bentuk-pelat baja canai panas. Pelat adalah bentuk yang disukai untuk bejana tekan, ketel uap, dan tangki karena dapat dengan mudah dipotong, dibentuk, dan dilas menjadi bentuk yang diperlukan.
Standar apa yang mengatur produksi ASTM A515 Grade 70?
Hal ini diatur oleh standar ASTM Internasional ASTM A515/A515M, yang menetapkan persyaratan pelat baja karbon untuk bejana tekan yang digunakan dalam layanan-suhu sedang dan tinggi.
Berapa suhu maksimum yang dapat ditahan ASTM A515 Grade 70 secara terus menerus?
Ia dapat menahan suhu servis terus menerus hingga 650 derajat F (343 derajat ). Pada suhu di atas suhu tersebut, kekuatan tarik dan ketahanan mulurnya menurun, sehingga berpotensi menyebabkan kegagalan peralatan seiring berjalannya waktu.
Bisakah ASTM A515 Grade 70 digunakan untuk aplikasi kriogenik?
Tidak, ini tidak cocok untuk aplikasi kriogenik (suhu di bawah -20 derajat F/-29 derajat ). Pada suhu kriogenik, bahan tersebut dapat menjadi rapuh dan kehilangan ketangguhannya, sehingga meningkatkan risiko patah. Sebagai gantinya diperlukan baja kriogenik khusus.


