SA 387 Kelas 22 Kelas 2adalah pelat baja-paduan kromium-molibdenum rendah untuk bejana bertekanan, banyak digunakan di lingkungan-bersuhu tinggi dan-bertekanan tinggi, sesuai dengan standar ASTM, menawarkan ketahanan panas dan kemampuan las yang sangat baik.
SA 387 GR.22 Nilai Setara :
| BS | ASTM/ASME | UNS | EN | KERIUHAN |
| 622-515B | A387 / SA 387 | K21590 | 10 CRMO 910 | 10 CRMO 910 |
Komposisi Kimia Pelat SA387 GR.22 CL.2
| C | M N | P | S | Ya | Kr | Mo |
| 0.04 - 0.15 | 0.25 - 0.66 | 0.035 | 0.035 | 0,5 maks | 1.88 - 2.62 | 0.85 - 1.15 |
Sifat Mekanik Plat SA 387 GR.22 CL.2
| Kekuatan Tarik | Kekuatan Hasil | Perpanjangan dalam 50mm (%) | Pengurangan luas dalam % |
| 75-100 ksi, 515-690 MPa | 45 Ksi, 310 MPa | 18 | 45 |
pengolahan
1. Peleburan dan Pemurnian
Diproduksi oleh tungku busur listrik (EAF) ditambah LF (tungku sendok) dan VD (degassing vakum) untuk memastikan kemurnian tinggi.
Kontrol ketat terhadap komposisi kimia untuk memenuhi persyaratan ASME SA-387.
Elemen kunci: C 0,05–0,15%, Cr 2,00–2,50%, Mo 0,90–1,10%, P dan S Kurang dari atau sama dengan 0,025%.
2. Pengerjaan Panas (Rolling/Forming)
Pemanasan: Panaskan kembali ingot atau billet hingga 1210–1270 derajat dengan waktu tahan 6–9 jam untuk homogenisasi.
Penggulungan: Mulai penggulungan pada 1040–1160 derajat, selesaikan penggulungan pada 800–850 derajat.
Pendinginan terkontrol: Setelah penggulungan, pendinginan perlahan pada tumpukan berinsulasi di atas 500 derajat selama 70–80 jam untuk mencegah retak dan memastikan struktur mikro seragam.
Pembentukan panas (misalnya kepala): Panaskan hingga 930–960 derajat, tahan 1,0–1,5 mnt/mm, lalu dinginkan di udara.
3. Perlakuan Panas
Normalisasi + Tempering (diperlukan untuk pengiriman):
Normalisasi pada 900–960 derajat, berpendingin udara.
Temper pada 680–750 derajat, berpendingin udara.
Struktur mikro target: Lebih besar dari atau sama dengan 90% bainit.
Pendinginan + Tempering (opsional):
Pendinginan pada suhu 900–930 derajat, air didinginkan.
Temper pada 710–750 derajat.
Pasca Simulasi-Perlakuan Panas Las (PWHT): 690 ± 14 derajat, waktu penahanan berdasarkan ketebalan (biasanya 8–26 jam).
4. Pengelasan
Gunakan elektroda-hidrogen rendah atau kabel las.
Suhu pemanasan awal: biasanya 200–300 derajat (bervariasi tergantung ketebalan).
Suhu interpass: Kurang dari atau sama dengan 350 derajat.
Pasca-Perlakuan Panas Las (PWHT): 675–705 derajat, waktu penahanan minimum berdasarkan ketebalan material.
5. Permesinan dan Fabrikasi
Kemampuan mesin yang baik dalam kondisi normalisasi dan temper.
Gunakan alat tajam dan kecepatan potong sedang.
Hindari panas berlebih selama pemesinan untuk mencegah pelunakan.
6. Inspeksi dan Pengujian
Pengujian ultrasonik (UT) untuk pelat.
Uji tarik, tumbukan, dan kekerasan.
Pemeriksaan struktur mikro.
Pengujian perengkahan yang diinduksi hidrogen (HIC) jika diperlukan untuk layanan asam.
Aplikasi Industri Umum
Bejana tekan dan tangki di kilang dan pabrik petrokimia
Reaktor, kolom, dan penukar panas beroperasi pada suhu dan tekanan tinggi
Boiler, superheater, dan header pada boiler listrik dan boiler pemulihan panas limbah
Komponen perpipaan (penyangga pipa, flensa, dan fitting) dalam kondisi-suhu tinggi
Pelat bejana tekan untuk unit hidrogenasi, unit perengkahan air, dan unit perlakuan air
Area Aplikasi Utama
1. Penyulingan Minyak dan Petrokimia
Hydrotreater dan hydrocrackers (reaktor, tabung tungku, dan bejana terkait)
Reformator, unit isomerisasi, dan unit proses-yang mengandung hidrogen lainnya
Pengolah amina, unit pemulihan belerang, dan-peralatan proses bersuhu tinggi lainnya
2. Pembangkit Listrik
Bagian tekanan boiler pada pembangkit listrik termal (dinding air, header, dan drum uap)
Komponen pembangkit listrik siklus gabungan (pembangkit uap pemulihan panas, HRSG)
Sistem bantu pembangkit listrik tenaga nuklir (bejana bertekanan non-nuklir dan penukar panas)
3. Industri Kimia dan Proses
Reaktor kimia untuk proses-suhu dan-tekanan tinggi
Penukar panas dan kondensor yang menangani minyak panas, uap, atau cairan proses
Bejana tekan untuk hidrogen, amonia, metanol, dan proses sintesis kimia lainnya
4. Aplikasi Khusus Lainnya
Peralatan servis asam (dengan pengujian dan kontrol HIC/SCC yang sesuai)
Peralatan pemrosesan minyak & gas lepas pantai dan darat
Tangki penyimpanan dan bejana bertekanan{0}}bersuhu tinggi di berbagai sektor industri
Dapatkan penawaran berharga untuk SA 387 Kelas 22 Kelas 2, Hubungi GNEE Steel.
Apa komposisi paduan utama SA 387 Grade 22 Kelas 2?
Komponen intinya adalah besi, 2,25% kromium, dan 1% molibdenum. Elemen jejak seperti karbon dan mangan ditambahkan untuk meningkatkan sifat mekanik dan stabilitas struktural.
Apa-perlakuan panas las (PWHT) pasca yang diperlukan untuk SA 387 Kelas 22 Kelas 2?
PWHT umum ditemper pada suhu 620-675 derajat, ditahan selama waktu yang cukup untuk menghilangkan tegangan sisa, meningkatkan keuletan, dan memulihkan kinerja material setelah pengelasan.
Apa saja persyaratan penyelesaian permukaan untuk SA 387 Kelas 22 Kelas 2?
Permukaan harus bebas dari retakan, goresan, dan kontaminan. Biasanya dilengkapi dengan hasil akhir yang diasamkan atau diledakkan untuk kemampuan las dan daya rekat lapisan yang lebih baik.
Berapakah kekuatan tarik SA 387 Grade 22 Kelas 2 pada temperatur tinggi?
Pada suhu 500 derajat , kekuatan tariknya sekitar 250 MPa, secara bertahap menurun seiring kenaikan suhu namun tetap cukup untuk beban bersuhu tinggi yang dirancang.
Industri apa yang paling banyak menggunakan SA 387 Grade 22 Kelas 2?
Ini banyak digunakan dalam minyak dan gas, petrokimia, pembangkit listrik (boiler, turbin), dan industri pengolahan kimia untuk bejana tekan dan jaringan pipa.
Apakah SA 387 Grade 22 Kelas 2 memiliki ketahanan korosi yang baik?
Ia memiliki ketahanan korosi sedang terhadap oksidasi dan hidrogen pada suhu tinggi. Untuk media korosif yang parah, diperlukan pelapisan atau paduan tambahan.
Bagaimana proses perlakuan panas untuk SA 387 Grade 22 Kelas 2?
Biasanya dinormalisasi (890-940 derajat) dan ditempa (620-675 derajat) untuk menyempurnakan struktur butiran, meningkatkan kekuatan, ketangguhan, dan stabilitas dimensi.
Apakah SA 387 Kelas 22 Kelas 2 dapat dibentuk dengan cara ditekuk atau digulung?
Ya, ia memiliki sifat mampu bentuk yang baik. Pembentukan panas (di atas 900 derajat) direkomendasikan untuk pelat tebal; pembentukan dingin dapat dilakukan dengan menghilangkan stres yang tepat sesudahnya.
Bisakah SA 387 Kelas 22 Kelas 2 digunakan di-lingkungan bersuhu rendah?
Ini tidak ideal untuk suhu rendah di bawah -29 derajat. Ketangguhannya menurun pada suhu rendah; nilai lain seperti SA 387 Kelas 11 lebih disukai untuk kondisi kriogenik.
Standar ASTM manakah yang mengatur SA 387 Kelas 22 Kelas 2?
Hal ini diatur oleh ASTM A387/A387M, sebuah standar yang menetapkan pelat baja-paduan rendah untuk bejana bertekanan yang beroperasi pada suhu dan tekanan tinggi.