ASME SA387 Kelas 11 Kelas 2 adalah baja paduan kromium-molibdenum yang khusus dikembangkan untuk aplikasi bejana bertekanan yang beroperasi pada suhu tinggi.
Bahan ini banyak digunakan di berbagai industri dan telah terbukti efektif di sektor minyak, gas, dan petrokimia, di mana cairan dan gas sering diproses dan disimpan dalam kondisi-suhu dan-tekanan tinggi.
Kandungan kromium yang relatif lebih tinggi meningkatkan ketahanan baja terhadap oksidasi dan korosi, menjadikan SA387 Kelas 11 Kelas 2 pilihan yang andal untuk gas asam dan lingkungan layanan korosif.
Spesifikasi Plat Baja ASME SA387 Gr.11 CL.2 BQ :
Nilai :Pelat Baja Paduan ASME SA 387 Kelas 11 CL.2
Lebar :1000mm-4500mm
Ketebalan:5mm-150mm
Panjang :3000mm -18000mm
Uji dampak:-52 derajat C
Proses :Panas-Digulung (HR)
Harga Plat SA 387 Gr.11 per kg
| Min (Harga dalam INR) | Maks (Harga dalam INR) |
|---|---|
| 120 | 180 |
Bahan Setara SA 387 Gr 11 Cl 2
| NEGARA | Amerika Serikat | EROPA | JERMAN | INGGRIS | PERANCIS | RUSIA |
| STANDAR | ASME | EN 10028 | KERIUHAN | BS | AFNOR 36206 | gost |
| Kelas 11 | SA387 | 13CrMoSi5-5 | - | 621B | - | - |
SA 387 Gr 11 Komposisi Kimia
| Nilai | C | M N | P | S | Ya | Kr | Mo | V |
| SA 387 Gr.11 | 0.05 - 0.17 | 0.40 - 0.65 | 0.025 | 0.025 | 0.50 - 0.80 | 1.00 - 1.50 | 0.45 - 0.65 | - |
ASME SA387 Gr 11 CL.2 Sifat Mekanik Pelat Baja Paduan
| Kelas | Tarik (MPa) | Hasil (MPa) | memanjang. (50mm) | memanjang. (200mm) | Pengurangan Luas* |
| Kelas 1 | 415 - 585 | 240 menit | 22% menit | 19% menit | - |
| Kelas 2 | 515 - 690 | 310 menit | 22% menit | 18% menit | - |
aplikasi
1. Industri Minyak, Gas, dan Petrokimia
Baja ini banyak digunakan untuk peralatan yang memproses media berbahaya atau bersuhu tinggi.
Bejana Tekan & Pemisah:Digunakan dalam pembuatan bejana besar yang menyimpan cairan dan gas di bawah tekanan tinggi.
Reaktor Hydrotreating & Hidrogenasi:Dipilih secara khusus karena ketahanannya terhadap masalah oksidasi dan-yang disebabkan oleh hidrogen.
Kolom Fraksinasi:Stabilitas termal menjadikannya ideal untuk pengoperasian unit pemurnian berkelanjutan.
Layanan Gas Asam:Kandungan kromium yang tinggi memberikan ketahanan penting terhadap korosi di lingkungan yang mengandung hidrogen sulfida (𝐻2𝑆).
2. Pembangkit Listrik
Kekuatannya pada suhu tinggi dimanfaatkan dalam pembangkit listrik tenaga panas dan nuklir.
Drum & Header Boiler:Penting untuk komponen yang mengalami tekanan termal dan mekanis dalam waktu lama.
Sistem Perpipaan Uap:Digunakan untuk-saluran dan perpipaan bersuhu tinggi yang membawa uap ke turbin.
Turbin Uap:Diterapkan pada komponen turbin yang membutuhkan ketahanan mulur yang tinggi.
3. Peralatan Perpindahan Panas
SA387 Kelas 11 Kelas 2 adalah material pilihan untuk peralatan pertukaran termal.
Penukar Panas:Digunakan dalam desain cangkang-dan-tabung yang harus tahan terhadap siklus termal berkelanjutan.
Komponen Tungku:Digunakan di bagian tungku industri yang memerlukan-toleransi panas yang tinggi.
4. Perlengkapan dan Komponen Khusus
Selain pelat besar, grade ini diproses menjadi perangkat keras tambahan yang penting:
Flensa dan Katup:Untuk koneksi aman di-pipa bertekanan tinggi.
Klem dan Perlengkapan Pipa:Untuk mendukung-sistem perpipaan bersuhu tinggi.
pengolahan
1. Peleburan dan Pemurnian
Praktek Baja Mati: Baja harus dibunuh seluruhnya dan diproduksi menggunakan praktik-pemurnian butiran.
Pengendalian Pengotor: Produksi modern menggunakan Vacuum Degassing (VD) dan Ladle Refining untuk secara ketat membatasi elemen seperti Fosfor (P), Timah (Sn), Antimon (Sb), dan Arsenik (As). Hal ini penting untuk meminimalkan nilai J-Faktor atau X-Bar, sehingga mengurangi risiko rapuhnya temper selama-penggunaan suhu tinggi-jangka panjang.
2. Perlakuan Panas (Mendefinisikan Kelas 2)
Penunjukan "Kelas 2" menandakan tingkat kekuatan yang lebih tinggi dibandingkan Kelas 1, yang dicapai melalui laju pendinginan tertentu:
Normalisasi dan Tempering (N+T): Pelat dipanaskan hingga kisaran austenitisasi (kira-kira. 900 derajat –950 derajat ) dan didinginkan dengan udara-, diikuti dengan temper suhu tinggi.
Quenching dan Tempering (Q+T): Untuk ketebalan yang berat, quenching cair atau pendinginan yang dipercepat sering kali digunakan untuk memastikan struktur mikro bainitik yang seragam di seluruh-penampang.
Temperatur Tempering: Temperatur tempering minimum 620 derajat (1150 derajat F) wajib dilakukan untuk menstabilkan sifat mekanik dan menghilangkan tekanan internal.
3. Pemotongan dan Pembentukan
Pemotongan dengan Pemanasan Awal: Pemotongan termal (Plasma atau Api) biasanya memerlukan pemanasan awal pelat hingga 100 derajat –150 derajat untuk bagian yang lebih tebal guna mencegah retak tepi.
Pembentukan Panas: Jika material dibentuk-panas (biasanya di atas 900 derajat), material tersebut harus menjalani siklus-normalisasi ulang dan tempering secara penuh untuk memulihkan integritas mekanisnya.
4. Prosedur Pengelasan
Suhu Pemanasan Awal & Interpass: Pemanasan awal terus-menerus antara 150 derajat dan 250 derajat diperlukan selama keseluruhan proses pengelasan untuk menghindari keretakan dingin (peretakan yang disebabkan oleh hidrogen).
Bahan Habis Pakai Hidrogen-Rendah: Hanya elektroda hidrogen-rendah (misalnya, E8018-B2) atau kabel berinti fluks khusus yang digunakan.
Pasca-Perlakuan Panas Las (PWHT): Ini adalah langkah terakhir yang penting. Rakitan yang dilas dipanaskan hingga 620 derajat –700 derajat untuk mengurangi kekerasan las, meningkatkan ketangguhan, dan menghilangkan tegangan sisa.
5. Pengendalian Mutu dan Pengujian
Pengujian Ultrasonik (UT): inspeksi volumetrik 100% untuk memastikan tidak adanya laminasi atau cacat internal.
Simulasi PWHT (SPWHT): Kupon pengujian dikenakan siklus panas yang disimulasikan (sering kali mewakili beberapa siklus perbaikan) untuk memverifikasi bahwa material masih memenuhi persyaratan kekuatan dan ketangguhan minimum setelah bertahun-tahun diservis dan dirawat.
Spesifikasi dan detail lengkap tersedia berdasarkan permintaan. Informasi di atas disediakan hanya untuk tujuan panduan. Untuk persyaratan desain khusus, silakan hubungi staf penjualan teknis kami.
Apakah SA387 Kelas 11 Kelas 2 dapat diperbaiki setelah rusak?
Ya, perbaikan pengelasan dapat dilakukan. Ikuti prosedur pemanasan awal dan pasca{1}}pengelasan dengan benar untuk memulihkan kinerja.
Apakah SA387 Kelas 11 Kelas 2 memerlukan sertifikasi?
Ya, biasanya memerlukan MTC (Sertifikat Uji Bahan) untuk memastikan komposisi kimia, sifat mekanik, dan kepatuhan perlakuan panas.
Apakah SA387 Kelas 11 Kelas 2 mematuhi standar ASME?
Ya, produk ini memenuhi Kode Boiler dan Bejana Tekan ASME Bagian II, sehingga dapat diterima untuk digunakan pada peralatan-bersertifikasi ASME.
Apa materi yang setara dengan SA387 Kelas 11 Kelas 2 dalam standar EN?
Perkiraan setara EN-nya adalah 13CrMo4-5, dengan komposisi kimia dan sifat mekanik serupa untuk aplikasi bejana tekan.
Bagaimana cara menghindari cacat pemesinan pada SA387 Kelas 11 Kelas 2?
Pertahankan kecepatan pemotongan yang stabil, gunakan alat yang tajam, dan hindari panas yang berlebihan. Perlakuan panas yang tepat sebelum pemesinan juga meminimalkan cacat.
Apakah SA387 Kelas 11 Kelas 2 dapat dibentuk dengan cara ditekuk?
Ya, bisa ditekuk dingin atau panas. Pembengkokan panas pada 925-1040 derajat meningkatkan sifat mampu bentuk dan mengurangi risiko retak selama proses berlangsung.
Berapa radius lentur maksimum untuk SA387 Kelas 11 Kelas 2?
Jari-jari lentur minimum tergantung pada ketebalan, biasanya 3-5 kali ketebalan material untuk pembengkokan dingin, lebih kecil untuk pembengkokan panas.
Bagaimana cara memastikan kualitas permukaan SA387 Grade 11 Kelas 2 selama fabrikasi?
Bersihkan permukaan sebelum diproses, hindari goresan, dan gunakan teknik pengelasan yang benar. Penggerindaan pasca-fabrikasi juga dapat meningkatkan kehalusan permukaan.
Faktor apa saja yang mempengaruhi masa pakai SA387 Kelas 11 Kelas 2?
Suhu, tekanan, media korosif, dan frekuensi perawatan. Pengoperasian yang benar dalam batas desain akan memperpanjang masa pakai.
Bagaimana cara menguji integritas komponen SA387 Kelas 11 Kelas 2?
Gunakan metode NDT seperti pengujian ultrasonik, radiografi, dan pengujian partikel magnetik untuk mendeteksi retakan, cacat, dan degradasi material.