ASTM A537 Kelas 1adalah pelat baja-karbon-mangan-silikon yang dinormalisasi dan diberi perlakuan panas untuk fusi-bejana dan tangki bertekanan yang dilas, menawarkan kekuatan dan ketangguhan yang baik untuk suhu sedang, berbeda dari Kelas 2 (dipadamkan & ditempa) dengan perlakuan panas yang lebih ringan dan kekuatan yang sedikit lebih rendah, sehingga cocok untuk boiler standar dan tangki penyimpanan yang memerlukan ketangguhan unggul.
Komposisi Kimia
|
C |
M N 1) |
P 2) |
S 2) |
Ya |
Cu |
Tidak 1) |
Kr |
Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
0.24 |
1.60 |
0.020 |
0.010 |
0.50 |
0.35 |
0.25 |
0.25 |
0.080 |
Sifat Mekanik
|
Nilai |
Kekuatan hasil |
Kekuatan tarik |
Perpanjangan dalam 2" |
Perpanjangan dalam 8" |
|---|---|---|---|---|
|
A537 Kelas 1 |
50 |
70 - 90 |
22 |
18 |
Bahan Setara untuk ASTM A537 Kelas 1
|
Standar/Negara |
Kelas / Setara |
Fitur Utama |
|---|---|---|
|
ASME (AS) |
SA537 Kelas 1 |
Identik dengan A537 |
|
EN (UE) |
P355GH |
Dinormalisasi, menghasilkan 355 MPa |
|
DIN (Jerman) |
19Mn6 |
Merayap-tahan |
|
JIS (Jepang) |
SPV355 |
Kemampuan las yang baik |
|
GB (Tiongkok) |
16MnR |
Kekuatan serupa |
proses
• Peleburan dan Pemurnian: Diproduksi sebagai baja mati sepenuhnya dengan praktik ukuran butiran austenitik halus untuk memastikan ketangguhan dan kesehatan yang baik.
• Normalisasi Perlakuan Panas: Dipanaskan secara seragam di atas suhu kritis atas dan didinginkan di udara untuk menyempurnakan struktur mikro dan mencapai kekuatan dan ketangguhan yang diperlukan.
• Pemotongan dan Persiapan Permukaan: Pemotongan termal (bahan bakar plasma atau oksi-) diikuti dengan pengondisian tepi untuk menghilangkan lapisan yang mengeras atau zona yang terkena-panas sebelum pengelasan atau pembentukan.
• Pembentukan: Pembentukan dingin lebih disukai; jika pembentukan panas digunakan dan suhu melebihi kisaran kritis, normalisasi ulang diperlukan untuk memulihkan properti Kelas 1.
• Pengelasan: Dilas menggunakan bahan habis pakai-hidrogen rendah dengan pemanasan awal dan kontrol suhu interpass yang sesuai untuk mencegah retak dingin.
• Pasca-Perlakuan Panas Las (PWHT): Penghilang tegangan sering diterapkan untuk mengurangi tegangan sisa dan meningkatkan stabilitas dimensi.
• Inspeksi dan Pengujian: Uji mekanis (ketegangan dan benturan) dan-pemeriksaan non-destruktif (pengujian ultrasonik) untuk memastikan kepatuhan terhadap spesifikasi.
Aplikasi
• Bejana tekan yang dilas
• Boiler dan penukar panas
• Tangki penyimpanan dan struktur-yang mengandung tekanan
• Fabrikasi las berat
• Aplikasi servis suhu sedang hingga tinggi
Keuntungan
• Kemampuan las yang baik dengan pemanasan awal yang tepat dan praktik{0}}hidrogen rendah
• Struktur mikro{0}}berbutir halus memberikan ketangguhan takik yang luar biasa
• Sifat kekuatan yang konsisten karena normalisasi wajib
• Cocok untuk berbagai macam proses pembentukan dan fabrikasi
• Biaya-efektif dan andal untuk aplikasi bejana tekan
Mengapa Memilih Kami:
Anda bisa mendapatkan bahan yang sempurna sesuai kebutuhan Anda dengan harga serendah mungkin.
Kami juga menawarkan harga Pengerjaan Ulang, FOB, CFR, CIF, dan pengiriman door to door. Kami menyarankan Anda untuk melakukan kesepakatan pengiriman yang cukup ekonomis.
Bahan yang kami sediakan sepenuhnya dapat diverifikasi, mulai dari sertifikat pengujian bahan mentah hingga pernyataan dimensi akhir. (Laporan akan ditampilkan sesuai kebutuhan)
Kami menjamin akan memberikan respon dalam waktu 24 jam (biasanya pada jam yang sama)
Anda bisa mendapatkan alternatif stok, pengiriman pabrik dengan meminimalkan waktu produksi.
Kami berdedikasi penuh kepada pelanggan kami. Jika tidak mungkin memenuhi kebutuhan Anda setelah mempertimbangkan semua opsi, kami tidak akan menyesatkan Anda dengan membuat janji palsu yang akan menciptakan hubungan pelanggan yang baik.
Jika Anda memiliki persyaratan proyek untuk ASTM A537 Kelas 1, kami menyambut pertanyaan Anda. GNEE menyimpan inventaris besar mutu baja berkekuatan tinggi yang umum digunakan untuk pilihan Anda. Untuk sifat mekanik terperinci, komposisi kimia, dan data teknis, serta sampel gratis, segera hubungi pabrik kami. Kami menawarkan harga yang kompetitif, kualitas stabil, dan layanan profesional. Surel:beam@gneesteelgroup.com.
Apa saja proses fabrikasi utama untuk ASTM A537 Kelas 1?
Proses utama meliputi pemotongan (plasma, bahan bakar oksi-), pembentukan (pembentukan dingin terbatas dengan pasca-perlakuan panas), pengelasan (dengan pemanasan awal/PWHT), dan permesinan. Kontrol ketat terhadap masukan panas selama pengelasan dan pembentukan menjaga sifat mekanik, memastikan kepatuhan terhadap standar bejana tekan.
Berapa suhu pemanasan awal yang direkomendasikan untuk pengelasan?
Disarankan untuk melakukan pemanasan awal hingga 200-300 derajat F (93-149 derajat ), terutama untuk pelat yang lebih tebal dari 1 inci. Hal ini mengurangi gradien suhu, mencegah retak dingin di zona yang terkena panas, dan meningkatkan fusi las, menjaga ketangguhan dan kekuatan material.
Apakah ASTM A537 Kelas 1 memerlukan penghilangan stres setelah pembentukan?
Ya, penghilangan stres (pada 1100-1200 derajat F/593-649 derajat ) diperlukan setelah pembentukan yang berat. Ini menghilangkan tegangan sisa akibat deformasi, mengurangi risiko retak, dan mengembalikan keuletan dan ketangguhan material untuk memenuhi persyaratan desain.
Bagaimana perilaku-zona yang terkena dampak panas (HAZ) selama pengelasan?
HAZ mungkin mengalami pengerasan butiran jika masukan panas berlebihan. Pemanasan awal yang tepat, parameter pengelasan yang terkontrol, dan PWHT menyempurnakan struktur butir HAZ, mencegah kerapuhan dan memastikan HAZ sesuai dengan sifat mekanik logam dasar.
Bisakah ASTM A537 Kelas 1 dikerjakan dengan mudah?
Ya, ia memiliki kemampuan mesin yang baik karena struktur mikronya yang tahan terhadap pendinginan. Gunakan-perkakas baja atau karbida berkecepatan tinggi dengan kecepatan potong dan pengumpanan sedang. Hindari panas yang berlebihan selama pemesinan untuk mencegah pengerasan permukaan dan hilangnya ketangguhan.
Apa saja persyaratan persiapan tepi sebelum pengelasan?
Tepinya harus dibuat miring (alur V-, alur U-) untuk memastikan penetrasi penuh. Benda tersebut harus bersih-bebas dari minyak, karat, kerak, atau cat-hingga 1 inci dari sambungan las. Persiapan tepi yang tepat meningkatkan kualitas las dan menghindari porositas atau fusi yang tidak sempurna.
Bagaimana pengaruh suhu terhadap sifat mekaniknya?
Di atas 650 derajat F (343 derajat), kekuatan tarik dan ketangguhan secara bertahap menurun. Di bawah -20 derajat F (-29 derajat ), mungkin menjadi rapuh. Dalam jangkauan layanannya, propertinya tetap stabil, sehingga dapat diandalkan untuk aplikasi tekanan suhu sedang.
Sertifikasi apa yang diperlukan untuk pelat ASTM A537 Kelas 1?
Pelat harus disertifikasi sesuai ASTM A537, dengan MTR (Laporan Uji Pabrik) per EN 10204 3.1 atau 3.2. Beberapa industri memerlukan sertifikasi tambahan seperti stempel ASME BPVC Bagian VIII untuk memastikan kepatuhan penggunaan bejana tekan.
Apa dampak kandungan belerang terhadap kinerjanya?
Belerang dibatasi kurang dari atau sama dengan 0,035% untuk menghindari retak panas selama pengelasan dan mengurangi kerapuhan. Belerang berlebih membentuk inklusi sulfida, yang menurunkan ketangguhan dan keuletan, sehingga mengurangi kesesuaian material untuk layanan tekanan.
Bisakah itu digunakan dalam layanan hidrogen?
Ini dapat digunakan dalam-layanan hidrogen bertekanan rendah dengan evaluasi yang tepat. Untuk hidrogen bertekanan tinggi-mungkin rentan terhadap penggetasan hidrogen. PWHT dan kontrol ketat terhadap pengotor membantu mengurangi risiko ini, namun kompatibilitas bergantung pada kondisi layanan.