
SA 204 Kelas Badalah kelas pelat baja bejana tekan yang ditentukan berdasarkan standar ASME, dirancang untuk digunakan dalam aplikasi yang melibatkan suhu tinggi. Ini adalah baja karbon-mangan dengan elemen paduan tambahan yang meningkatkan kekuatan dan ketahanan mulurnya, sehingga cocok untuk digunakan pada boiler, bejana tekan, dan peralatan pemapar panas lainnya. Bahan ini biasanya dipasok dalam kondisi-digulung atau dinormalisasi dan menawarkan kemampuan las yang baik, sehingga mudah disambung menggunakan proses pengelasan umum. Propertinya dirancang untuk memberikan kinerja yang andal dalam kondisi-tekanan dan-suhu tinggi, memastikan integritas struktural dan ketahanan-jangka panjang dalam lingkungan industri yang berat.
Pelat baja SA204 Gr.BSifat Mekanik
|
Sifat Mekanik |
||||||
|
Nilai |
Ketebalan |
Menghasilkan |
Kekuatan Tarik |
Pemanjangan |
Uji Dampak Takik Charpy V |
|
|
Derajat |
Nilai Minimal |
|||||
|
SA204Gr.B |
mm |
Min Mpa |
Ayah |
Min% |
- |
J |
|
5 Kurang dari atau sama dengan t Kurang dari atau sama dengan 50 |
275 |
485-620 |
21% |
- |
||
|
50 Kurang dari atau sama dengan t Kurang dari atau sama dengan 100 |
275 |
485-620 |
17% |
|
|
|
|
Catatan: Energi tumbukan untuk uji tumbukan adalah memanjang |
||||||
SA204 Gr.B Pelat baja ketelKomposisi Kimia
|
Komposisi Kimia |
|||||||
|
Nilai |
Elemen Maks (%) |
||||||
|
C |
Ya |
M N |
P |
S |
Mo |
N |
|
|
SA204Gr.B |
0.20-0.27 |
0.13-0.45 |
0.90-0.98 |
0.035 |
0.035 |
0.41-0.64 |
|
pengolahan
Pembuatan Baja dan Pengecoran Berkelanjutan:
Baja dilebur dalam tungku dan dimurnikan untuk mencapai komposisi kimia yang diperlukan untuk kekuatan dan kemampuan las. Kemudian terus menerus dilemparkan ke dalam lempengan atau batangan.
Memanaskan Kembali dan Menggulung:
Bahan cor dipanaskan kembali dan digulung menjadi pelat melalui beberapa lintasan, dengan penggulungan dan pendinginan terkontrol untuk mengembangkan struktur mikro dan sifat mekanik yang diinginkan.
Perlakuan Panas:
Pelat biasanya mengalami normalisasi (dan terkadang temper), yang melibatkan pemanasan hingga suhu tertentu, penahanan, dan pendinginan udara untuk menghaluskan butiran dan meningkatkan ketangguhan.
Pelurusan dan Pengkondisian Permukaan:
Setelah perlakuan panas, pelat diluruskan untuk menghilangkan distorsi dan diproses dengan shot blasting atau metode serupa untuk membersihkan permukaan dan menghilangkan kerak.
Inspeksi dan Pengujian:
Pelat diperiksa keakuratan dimensi dan kualitas permukaannya, dan diuji (seperti pemeriksaan ultrasonik, uji tarik, benturan, dan kekerasan) untuk memastikan kepatuhan terhadap standar.
Persiapan Pemotongan dan Fabrikasi:
Pelat yang disetujui dipotong sesuai ukuran dan disiapkan untuk pemrosesan lebih lanjut, termasuk pemesinan, pengeboran, dan persiapan tepi atau bevel.
Pembentukan dan Pengelasan:
Pelat dibentuk menjadi beberapa bentuk dan dilas menggunakan prosedur yang sesuai. Pemanasan awal dan-perlakuan panas pasca-pengelasan dapat diterapkan sesuai kebutuhan untuk memastikan pengelasan yang baik dan kinerja dalam layanan tekanan-suhu tinggi.

Mengapa Memilih Kami:
Anda bisa mendapatkan bahan yang sempurna sesuai kebutuhan Anda dengan harga serendah mungkin.
Kami juga menawarkan harga Pengerjaan Ulang, FOB, CFR, CIF, dan pengiriman door to door. Kami menyarankan Anda untuk melakukan kesepakatan pengiriman yang cukup ekonomis.
Bahan yang kami sediakan sepenuhnya dapat diverifikasi, mulai dari sertifikat pengujian bahan mentah hingga pernyataan dimensi akhir. (Laporan akan ditampilkan sesuai kebutuhan)
Kami menjamin akan memberikan respon dalam waktu 24 jam (biasanya pada jam yang sama)
Anda bisa mendapatkan alternatif stok, pengiriman pabrik dengan meminimalkan waktu produksi.
Kami berdedikasi penuh kepada pelanggan kami. Jika tidak mungkin memenuhi kebutuhan Anda setelah mempertimbangkan semua opsi, kami tidak akan menyesatkan Anda dengan membuat janji palsu yang akan menciptakan hubungan pelanggan yang baik.
Hubungi kami di beam@gneesteelgroup.com untuk mengetahui harga, dukungan teknis, atau solusi khusus. Kami selalu siap mendukung proyek Anda.
Apakah SA 204 Gr B dapat digunakan dalam industri petrokimia?
Ya, bahan ini banyak digunakan dalam peralatan petrokimia seperti reaktor dan separator, tahan terhadap korosi sedang dan dampak{0}suhu tinggi.
Apakah SA 204 Gr B cocok untuk pembuatan drum boiler?
Ya, ini adalah bahan umum untuk drum boiler. Daya dukung-suhu dan tekanan-yang tinggi memenuhi persyaratan pengoperasian boiler yang ketat.
Bisakah SA 204 Gr B digunakan di-lingkungan bersuhu rendah?
Ini tidak ideal untuk suhu rendah (di bawah -20 derajat ). Ketangguhannya menurun pada suhu rendah, sehingga baja tahan suhu rendah lebih disukai untuk kondisi seperti itu.
Apa cakupan penerapan SA 204 Gr B di pembangkit listrik?
Di pembangkit listrik, digunakan untuk pembuatan header boiler, pipa uap, dan bejana bertekanan, beradaptasi dengan-kondisi kerja uap suhu tinggi secara efisien.
Bisakah SA 204 Gr B diganti dengan SA 387 Gr 11?
Hal ini tergantung pada kondisi kerja. SA 387 Gr 11 memiliki kandungan kromium yang lebih tinggi dan ketahanan terhadap korosi yang lebih baik, namun SA 204 Gr B lebih hemat biaya-untuk kondisi umum.
Bagaimana SA 204 Gr B dibandingkan dengan baja karbon A36?
SA 204 Gr B memiliki ketahanan-suhu tinggi yang lebih baik dan kekuatan yang lebih tinggi dibandingkan A36. A36 untuk struktur umum, sedangkan SA 204 Gr B untuk bejana tekan.
Apa perbedaan antara SA 204 Gr B dan SA 516 Gr 70?
SA 516 Gr 70 adalah baja karbon untuk bejana bertekanan, sedangkan SA 204 Gr B adalah baja-paduan rendah dengan kinerja-suhu tinggi yang lebih baik, cocok untuk lingkungan bersuhu lebih tinggi.
Bagaimana cara menyimpan plat SA 204 Gr B yang benar?
Simpan di tempat yang kering,-berventilasi baik untuk menghindari kelembapan dan korosi. Pelat harus ditumpuk rapi dengan bantalan untuk mencegah deformasi.
Peringatan apa yang harus diambil saat memotong SA 204 Gr B?
Gunakan pemotongan api, pemotongan atau pemotongan plasma. Hindari panas berlebih selama pemotongan untuk mencegah butiran menjadi kasar dan penurunan sifat mekanis.
Bisakah SA 204 Gr B dilapisi dengan-lapisan anti korosi?
Ya, melapisi dengan cat, galvanisasi, atau lapisan-anti korosi lainnya dapat memperpanjang masa pakai, terutama di lingkungan medium yang korosif.
Berapa masa pakai SA 204 Gr B dalam kondisi kerja normal?
Dengan perawatan yang tepat dan kondisi kerja normal, masa pakainya bisa mencapai 15-20 tahun, tergantung suhu, tekanan, dan korosi sedang.


