Pelat Baja SA 387-11-1

SA 387 Gr 11 KL 1 adalah pelat baja-paduan kromium-molibdenum (Cr-Mo) rendah yang mematuhi standar ASME SA-387, dirancang khusus untuk lingkungan layanan-suhu dan-tekanan tinggi. Biasanya diproses dengan perlakuan panas normalisasi dan tempering atau quenching dan tempering, yang menyempurnakan struktur mikronya, meningkatkan kekuatan suhu tinggi, ketangguhan, ketahanan mulur, dan kemampuan las, sekaligus mengurangi tekanan internal. Dengan ketahanan korosi sedang, terutama terhadap serangan hidrogen, kualitas baja ini dikenal luas sebagai material yang andal untuk peralatan penting dalam proses industri yang keras.

SPESIFIKASI

Pelat Baja Paduan Grade ASME SA 387 GR.11 CL.1

Lebar: 1000mm-4500mm

Ketebalan: 5mm-150mm

Panjang: 3000mm-18000mm
Uji dampak: 52 derajat C
 

Persyaratan Kimia untuk Pelat Baja Paduan ASME SA387 Grade 11

Proses Perlakuan Panas

Perlakuan panas SA 387 Gr 11 CL 1 terutama mengadopsi dua proses standar untuk mengoptimalkan sifat mekaniknya, memastikannya memenuhi persyaratan layanan-suhu dan-tekanan tinggi. Kedua proses ini sejalan dengan standar ASME SA-387 dan dirancang untuk menyempurnakan struktur mikro, mengurangi tekanan internal, dan meningkatkan kinerja utama seperti kekuatan suhu tinggi, ketangguhan, dan ketahanan mulur.

Normalisasi + Tempering:

Pertama, panaskan pelat baja hingga suhu di atas kisaran kritis (biasanya 890-920 derajat), tahan pada suhu ini selama waktu yang cukup untuk mencapai austenitisasi yang seragam, lalu dinginkan di udara. Langkah ini menyempurnakan ukuran butir dan menghomogenisasi struktur mikro. Tempering selanjutnya melibatkan pemanasan ulang pelat yang dinormalisasi ke suhu yang lebih rendah (sekitar 600-700 derajat), ditahan selama durasi tertentu, dan pendinginan untuk lebih menghilangkan tekanan internal dan meningkatkan ketangguhan.

Pendinginan + Tempering:

Panaskan pelat baja hingga suhu austenitisasi yang sesuai, lalu dinginkan dengan cepat menggunakan minyak atau air untuk membentuk struktur martensit yang keras, yang secara signifikan meningkatkan kekerasan dan kekuatan material. Setelah quenching, tempering sangat penting-panaskan kembali pelat ke suhu sedang, tahan untuk menghilangkan kerapuhan akibat quenching, dan sesuaikan struktur untuk mendapatkan keseimbangan kekuatan, ketangguhan, dan keuletan yang diinginkan untuk aplikasi industri.

Aplikasi

Boiler dan Bejana Tekan: Digunakan dalam pembuatan bejana tekan, komponen boiler, dan cangkang reaktor untuk kilang minyak, pabrik kimia, dan fasilitas pembangkit listrik, beradaptasi dengan kondisi tekanan dan suhu tinggi.

Peralatan Pengolahan Petrokimia: Diterapkan dalam unit proses manufaktur, reboiler, dan kondensor yang menangani cairan korosif dan aliran proses{0}}bersuhu tinggi.

Sistem Perpipaan-Suhu Tinggi: Digunakan untuk memproduksi pipa, flensa, dan alat kelengkapan pipa dalam sistem yang mengalirkan minyak panas, gas, atau uap, memastikan kebocoran-sambungan yang rapat dan integritas struktural.

Penukar Panas: Cocok untuk membuat pelat, tabung, dan komponen penukar panas cangkang-dan-tabung lainnya, memanfaatkan kinerja perpindahan panas dan ketahanan lelah termal yang sangat baik.

Peralatan Pembangkit Listrik: Bekerja di-saluran bersuhu tinggi, header uap, dan komponen tambahan pembangkit listrik termal serta fasilitas pembakaran limbah.

Katup-Industri Tugas Berat: Digunakan untuk memproduksi badan katup, kap mesin, dan bagian trim untuk kontrol kritis dan katup isolasi dalam saluran pipa-bersuhu dan-bertekanan tinggi.

Penyangga dan Klem Pipa: Dibuat menjadi{0}}klem dan penyangga pipa tugas berat untuk-sistem perpipaan bersuhu tinggi, menahan mulur dan menjaga keselarasan pipa di bawah beban termal yang berkelanjutan.

Infrastruktur Migas: Diterapkan pada peralatan pemrosesan minyak/gas di darat dan lepas pantai, termasuk kepala sumur, separator, dan jaringan pipa transportasi untuk{0}}hidrokarbon bersuhu tinggi.

Hubungi sekarang

Untuk detail lebih lanjut tentang produk baja GNEE, hubungi kami di beam@gneesteelgroup.com. Kami berharap dapat bekerja sama dengan Anda.

Apakah SA387 GR 11 CLASS 1 memiliki ketahanan korosi yang baik? 

Ia memiliki ketahanan terhadap korosi sedang, terutama ketahanan terhadap serangan hidrogen, cocok untuk lingkungan proses yang keras di industri petrokimia.

Media pendingin apa yang biasa digunakan untuk quenching SA387 GR 11 CLASS 1?

Minyak atau air biasanya digunakan untuk pendinginan cepat guna membentuk struktur martensit dan meningkatkan kekerasan.

Apa perbedaan SA387 GR 11 CLASS 1 dengan SA387 GR 22 CLASS 1 dalam hal kandungan paduannya?

GR 11 CLASS 1 memiliki 1,25% Cr dan 0,5% Mo, sedangkan GR 22 CLASS 1 memiliki 2,25% Cr dan 1% Mo, memberikan GR 22 ketahanan mulur suhu tinggi yang lebih baik.

Apa perbedaan efek perlakuan panas antara Normalizing+Tempering dan Quenching+Tempering untuk SA387 GR 11 CLASS 1? 

Normalisasi+Tempering menghaluskan butiran dengan lebih seragam, sedangkan Quenching+Tempering memberikan kekerasan dan kekuatan yang lebih tinggi, cocok untuk kondisi tekanan yang lebih berat.

Bagaimana SA387 GR 11 CLASS 1 dibandingkan dengan pelat baja karbon dalam layanan-suhu tinggi?

Baja ini memiliki kekuatan-suhu tinggi dan ketahanan mulur yang jauh lebih baik dibandingkan baja karbon, sehingga menghindari deformasi atau kegagalan pada-suhu tinggi dalam jangka panjang.

Standar manakah yang mengatur produksi dan inspeksi SA387 GR 11 CLASS 1?

Ini mematuhi standar ASME SA-387, yaitu spesifikasi pelat bejana tekan untuk layanan suhu tinggi.

Metode pemeriksaan apa yang diperlukan untuk SA387 GR 11 CLASS 1 setelah perlakuan panas?

Hal ini memerlukan pengujian properti mekanis (tarik, benturan), inspeksi struktur mikro, dan-pengujian non-destruktif (ultrasonik, radiografi) untuk memenuhi standar ASME.

Apakah SA387 GR 11 CLASS 1 cocok untuk pembuatan flensa pipa bersuhu tinggi?

Ya, pipa ini tahan terhadap perputaran panas dan tekanan mekanis, sehingga memastikan-sambungan kedap kebocoran dalam sistem perpipaan-bersuhu dan-bertekanan tinggi.

Tindakan pencegahan apa yang harus diambil saat mengelas SA387 GR 11 CLASS 1?

Pemanasan awal sebelum pengelasan dan-perlakuan panas pasca pengelasan diperlukan untuk mencegah retaknya las dan menjaga sifat mekanik material.