SA 387 Kelas 5 Kelas 2adalah pelat baja paduan kromium-molibdenum, sesuai dengan standar ASTM/ASME, dirancang untuk bejana tekan dan boiler yang dapat dilas dan digunakan dalam layanan-suhu tinggi, menawarkan ketahanan dan kekuatan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi karena kandungan kromium dan molibdenumnya. Ini adalah-bahan berkualitas tinggi dan tahan lama yang digunakan secara luas di industri minyak, gas, kimia, dan pembangkit listrik untuk peralatan seperti penukar panas, kilang, dan tangki penyimpanan.
Setara
| BS | EN | ASME | KERIUHAN |
| ... | ... | SA387-5-2 | ... |
Spesifikasi Pelat Baja Paduan ASME SA387 Grade 5
| Penamaan | Kromium Nominal Isi (%) |
Molibdenum nominal Isi (%) |
| SA387 Kelas 5 | 5.00% | 0.50% |
Persyaratan Tarik untuk Pelat Baja Paduan ASME SA387 Grade 5 Kelas 2
| Penamaan: | Persyaratan: | kelas 5 |
|
SA387 Kelas 5 |
Kekuatan tarik, ksi [MPA] | 75 hingga 100 [515 hingga 690] |
| Kekuatan hasil, min, ksi [MPa]/(offset 0,2%) | 45 [310] | |
| Perpanjangan dalam 8 inci [200mm], min % | ... | |
| Perpanjangan dalam 2 inci [50mm], min, % | 18 | |
| Pengurangan luas, min % | 45 (diukur pada benda uji bulat) 40 (diukur pada benda uji datar) |
Persyaratan Kimia untuk Pelat Baja Paduan ASME SA387 Grade 5
| Elemen | Komposisi Kimia (%) | |
| SA 387 Kelas 5 | ||
| Karbon: | Analisis Panas: | 0,15 maks |
| Analisis Produk: | 0,15 maks | |
| mangan: | Analisis Panas: | 0.30 - 0.60 |
| Analisis Produk: | 0.25 - 0.66 | |
| Fosfor: | Analisis Panas: | 0.035 |
| Analisis Produk: | 0.035 | |
| Belerang (maks): | Analisis Panas: | 0.030 |
| Analisis Produk: | 0.030 | |
| Silikon: | Analisis Panas: | 0,50 maks |
| Analisis Produk: | 0,55 maks | |
| Kromium: | Analisis Panas: | 4.00 - 6.00 |
| Analisis Produk: | 3.90 - 6.10 | |
| Molibdenum: | Analisis Panas: | 0.45 - 0.65 |
| Analisis Produk: | 0.40 - 0.70 |
SA 387 Kelas 5 Kelas 2adalah pelat baja paduan kromium-molibdenum (5% Cr, 0,5% Mo) yang dirancang khusus untuk bejana dan boiler bertekanan-bersuhu tinggi. Mengingat kandungan paduannya yang tinggi, pemrosesannya harus benar-benar mengikuti pedoman ASME Bagian II, Bagian A.
1. Proses Perlakuan Panas
Perlakuan panas sangat penting untuk mencapai sifat mekanik yang diperlukan untuk Kelas 2.
Kondisi Pengiriman: Biasanya dipasok dalam kondisi Annealed atau Normalized dan Tempered (N+T).
Normalisasi: Pemanasan hingga sekitar 900–950 derajat (1650–1740 derajat F) untuk menghaluskan struktur butiran.
Tempering: Standar ini mewajibkan suhu tempering minimum 705 derajat (1300 derajat F) untuk memastikan keuletan dan ketangguhan setelah efek pengerasan kromium.
Pendinginan yang Dipercepat: Pendinginan cairan atau pendinginan udara paksa diperbolehkan diikuti dengan temper untuk meningkatkan sifat mekanik tertentu.
2. Prosedur Pengelasan (WPS)
Kandungan Cr 5% membuat material rentan terhadap pengerasan udara-dan retak dingin.
Pemanasan awal: Penting untuk mencegah-retak akibat hidrogen (HIC). Untuk Kelas 2, pemanasan awal biasanya diperlukan minimal 150 derajat hingga 200 derajat (300 derajat F hingga 400 derajat F) tergantung pada ketebalan.
Suhu Interpass: Harus dikontrol dengan ketat, umumnya dijaga pada tingkat yang sama dengan suhu pemanasan awal.
Pasca-Perlakuan Panas Las (PWHT): Wajib untuk mengurangi kekerasan di Zona Terkena Dampak Panas (HAZ) dan menghilangkan tegangan sisa. Kisaran suhu PWHT yang umum adalah 705 derajat hingga 760 derajat (1300 derajat F hingga 1400 derajat F).
3. Persyaratan Properti Mekanik (Standar 2026)
Penunjukan "Kelas 2" menandakan persyaratan kekuatan yang lebih tinggi dibandingkan dengan Kelas 1:
Kekuatan Tarik: 75–100 ksi [515–690 MPa].
Kekuatan Hasil: Minimum 45 ksi [310 MPa].
Perpanjangan: Minimum 18% (dalam 2 inci).
4. Catatan Pemrosesan Kunci
Pembentukan Dingin/Panas: Jika pembentukan panas dilakukan, material harus menjalani-perlakuan panas ulang penuh (Normalisasi dan Tempering) untuk memulihkan sifat desainnya.
Ketahanan Korosi: Kromium 5% memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi dan sulfidasi di lingkungan kilang pada suhu hingga 600 derajat.
aplikasi
1. Industri Minyak, Gas, dan Petrokimia
Ini adalah sektor primer untuk SA 387 Grade 5. Digunakan untuk peralatan yang menangani hidrokarbon korosif pada suhu tinggi:
Unit Hydrocracking dan Hydrotreating: Khususnya dalam reaktor dan separator yang memerlukan ketahanan terhadap-serangan hidrogen suhu tinggi.
Kapal Proses Pengilangan: Termasuk kolom distilasi dan menara fraksinasi.
Penukar Panas dan Kondensor: Menangani media agresif dan-uap bertekanan tinggi.
Lingkungan Layanan Asam: Digunakan di lingkungan yang mengandung 𝐻2𝑆 karena ketahanan oksidasi dan sulfidasinya yang lebih baik.
2. Pembangkit Listrik
Di pembangkit listrik, tingkatan ini dipilih karena-kekuatan tarik suhu tinggi dan ketahanan terhadap mulur:
Boiler Industri dan Pembangkit Uap: Digunakan untuk drum boiler dan perpipaan yang harus menjaga integritas struktural di bawah tekanan termal yang berkepanjangan.
Superheater Pembangkit Listrik: Komponen terkena suhu uap ekstrim.
Industri Tenaga Nuklir: Digunakan pada komponen bejana bertekanan samping-sekunder tertentu yang memerlukan sedikit korosi dan suhu tinggi.
3. Pengolahan Kimia dan Berat
Tangki Penyimpanan Bahan Kimia: Untuk menampung berbagai bahan kimia yang memerlukan suhu tinggi agar tetap dalam keadaan cair atau gas.
Reaktor Farmasi: Digunakan dalam-proses sintesis tekanan tinggi.
Industri Pulp dan Kertas: Komponen untuk pencerna dan-peralatan pemrosesan suhu tinggi lainnya.
4. Peralatan Industri Khusus
Liner dan Pelat Keausan: Untuk saluran, wadah, dan badan truk di pertambangan atau konstruksi berat yang beroperasi di-lingkungan dengan panas tinggi.
Penyangga Ducting dan Pipa: Dalam-sistem pembuangan bersuhu tinggi.
Peralatan Tungku: Pin, poros, dan konveyor yang digunakan dalam tungku industri.
Spesifikasi dan detail lengkap tersedia berdasarkan permintaan. Informasi di atas disediakan hanya untuk tujuan panduan. Untuk persyaratan desain khusus, silakan hubungi staf penjualan teknis kami.
Jenis materi SA 387 Kelas 5 Kelas 2 itu apa?
SA 387 Kelas 5 Kelas 2 adalah pelat baja-paduan kromium-molibdenum (Cr-Mo) rendah, yang dirancang khusus untuk aplikasi-suhu dan tekanan tinggi.
Apa saja elemen paduan utama dalam SA 387 Kelas 5 Kelas 2 dan kisaran tipikalnya?
Unsur paduan utama adalah kromium (Cr: 1,00-1,50%) dan molibdenum (Mo: 0,45-0,65%). Ia juga mengandung karbon (C: maks 0,18%), mangan (Mn: 0,40-0,70%), silikon (Si: 0,15-0,40%), dan sejumlah kecil fosfor (P) dan belerang (S) (masing-masing maks 0,035%).
Standar manakah yang menentukan SA 387 Kelas 5 Kelas 2?
SA 387 Kelas 5 Kelas 2 ditentukan oleh American Society of Mechanical Engineers (ASME) Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC), khususnya di Bagian II, Bagian A (Bahan Besi).
Berapa suhu servis maksimum untuk SA 387 Kelas 5 Kelas 2?
Suhu servis kontinu maksimum untuk SA 387 Kelas 5 Kelas 2 adalah sekitar 593 derajat (1100 derajat F), sehingga cocok untuk-lingkungan industri bersuhu tinggi.
Perlakuan panas apa yang biasanya diperlukan untuk SA 387 Kelas 5 Kelas 2?
Perlakuan panas standar untuk SA 387 Kelas 5 Kelas 2 mencakup normalisasi (pemanasan hingga 899-954 derajat / 1650-1750 derajat F, diikuti dengan pendinginan udara) dan temper (pemanasan hingga 593-704 derajat / 1100-1300 derajat F, lalu pendinginan).
Apa sifat mekanik khas SA 387 Kelas 5 Kelas 2 setelah perlakuan panas?
Kekuatan leleh minimum adalah 207 MPa (30,000 psi), kekuatan tarik minimum adalah 414 MPa (60,000 psi), dan perpanjangan putus minimum adalah 22% (dalam 50 mm / 2 inci).
Di industri manakah SA 387 Grade 5 Kelas 2 biasa digunakan?
Ini banyak digunakan dalam industri minyak dan gas, petrokimia, pembangkit listrik (boiler, turbin), dan pengolahan kimia, terutama untuk bejana tekan, reaktor, penukar panas, dan komponen perpipaan.
Apa perbedaan SA 387 Kelas 5 Kelas 1 dan Kelas 2?
The main difference lies in thickness and heat treatment requirements. Class 2 is intended for thicker plates (usually above a certain thickness, e.g., >10 mm) dan memerlukan perlakuan panas yang lebih ketat (normalisasi + tempering) untuk memastikan sifat mekanik yang seragam, sedangkan Kelas 1 mungkin memiliki perlakuan panas yang lebih sederhana untuk bagian yang lebih tipis.
Apakah SA 387 Kelas 5 Kelas 2 dapat dilas? Jika ya, bahan las apa yang direkomendasikan?
Ya, itu bisa dilas. Bahan habis pakai pengelasan yang direkomendasikan mencakup E7018-B2 (untuk pengelasan busur logam berpelindung, SMAW), ER80S-B2 (untuk pengelasan busur logam gas, GMAW), dan E8018-B2 (untuk pengelasan busur inti fluks, FCAW), yang cocok dengan komposisi Cr-Mo untuk mempertahankan kekuatan suhu tinggi.
Uji kendali mutu apa yang biasa dilakukan pada pelat SA 387 Kelas 5 Kelas 2?
Pengujian umum meliputi analisis komposisi kimia (melalui spektroskopi), pengujian sifat mekanik (tarik, luluh, perpanjangan, tumbukan), pengujian ultrasonik (UT) untuk cacat internal, dan inspeksi visual (VI) untuk kualitas permukaan. Untuk aplikasi kritis, pengujian kekerasan dan pemeriksaan metalografi mungkin juga diperlukan.