ASME SA537 Kelas 1adalah pelat baja silikon-karbon-mangan-berkekuatan tinggi yang dinormalisasi dan dirancang untuk layanan bertekanan di boiler dan bejana bertekanan. Dengan kekuatan leleh minimum 50.000 psi (345 MPa) dan kekuatan tarik 70.000–90.000 psi (485–620 MPa), produk ini menawarkan ketangguhan takik yang sangat baik dan ideal untuk aplikasi suhu rendah, khususnya di industri minyak, gas, dan petrokimia.
Persyaratan Kimia
| Elemen | Komposisi% |
|---|---|
| Karbon, maks | 0.24 |
| mangan: | |
| 1 1/2 inci. (40 mm) dan ketebalan di bawahnya | |
| Analisis panas | 0.70-1.35 |
| Analisis produk | 0.64-1.46 |
| Lebih dari 1 1/2 inci. (40 mm) dengan ketebalan | |
| Analisis panas | 1.00-1.60 |
| Analisis produk | 0.92-1.72 |
| Fosfor, maks | 0.025 |
| Belerang, maks | 0.025 |
| Silikon | |
| Analisis panas | 0.15-0.50 |
| Analisis produk | 0.13-0.55 |
| Tembaga, maks: | |
| Analisis panas | 0.35 |
| Analisis produk | 0.38 |
| Nikel, maks: | |
| Analisis panas | 0.25 |
| Analisis produk | 0.28 |
| Kromium, maks: | |
| Analisis panas | 0.25 |
| Analisis produk | 0.29 |
| Molibdenum, maks: | |
| Analisis panas | 0.08 |
| Analisis produk | 0.09 |
Persyaratan Tarik
| SA 537 Kelas 1 ksi(MPa) |
|
|---|---|
| Kekuatan tarik, ksi (MPa) | |
| 2-1/2 inci dan ke bawah | 70-90 |
| (65mm ke bawah) | (485-620) |
| Lebih dari 2-1/2 hingga 4 inci, termasuk | 65-85 |
| (Lebih dari 65 hingga 100 mm, termasuk) | (450-585) |
| Lebih dari 4 hingga 6 inci, termasuk | … |
| (Lebih dari 100 hingga 150 mm, termasuk) | … |
| Kekuatan hasil, min. | |
| 2-1/2 inci dan ke bawah | 50 |
| (65mm ke bawah) | (345) |
| Lebih dari 2-1/2 hingga 4 inci, termasuk | 45 |
| (Lebih dari 65 hingga 100 mm, termasuk) | (310) |
| Lebih dari 4 hingga 6 inci, termasuk | … |
| (Lebih dari 100 hingga 150 mm, termasuk) | … |
| Perpanjangan dalam 2 in. | |
| (50mm), min. % | |
| 4 inci (100 mm) dan di bawahnya | 22 |
| Lebih dari 4 inci (100 mm) | … |
| Perpanjangan dalam 8 inci. | |
| (200 mm), mnt, % | 18 |
Aplikasi SA 537 Kelas 1
Bejana bertekanan industri untuk kilang petrokimia, digunakan dalam unit proses bersuhu rendah-hingga-sedang yang menangani hidrokarbon dan media kimia.
Tangki penyimpanan produk minyak bumi, minyak mentah, dan cairan kimia antara di fasilitas kilang dan terminal.
Cangkang dan lembaran tabung penukar panas dalam pembangkit listrik dan sistem pemrosesan bahan kimia dengan-kondisi termal yang tidak ekstrem.
Komponen boiler dan boiler untuk pembangkitan uap industri, termasuk bagian drum dan bagian header untuk-sistem boiler bertekanan rendah.
Memproses kolom dan reaktor di pabrik kimia dasar untuk produksi pupuk, asam, dan bahan kimia organik.
Komponen pipa penyulingan dan menara fraksinasi di kilang minyak untuk penyulingan minyak mentah pada tekanan dan suhu sedang.
Selubung kompresor untuk kompresor udara dan gas industri yang digunakan di sektor manufaktur dan energi.
Peralatan penyimpanan dan penanganan LPG dan propana dalam sistem pasokan gas komersial dan industri.
Bejana tekanan pengolahan air, termasuk tangki filtrasi dan pelunakan untuk pengolahan air kota dan industri.
Cangkang akumulator hidraulik untuk sistem hidraulik industri di bidang manufaktur dan pengoperasian alat berat.
Kapal pengering dan tangki proses di pabrik pengolahan makanan dan minuman untuk penanganan material curah dan pemrosesan termal.
Komponen sistem desulfurisasi gas buang (FGD) di pembangkit listrik untuk-unit pengolahan gas bertekanan sedang.
Tangki pencampur bahan kimia dan bejana reaksi di fasilitas produksi antara farmasi.
Manifold jalur pengumpul minyak dan gas dan kapal pemisah dalam operasi produksi hulu darat.
Autoklaf industri untuk pengawetan material komposit dan vulkanisasi karet di industri manufaktur.
Cangkang pendingin untuk sistem air pendingin industri di pabrik baja dan pabrik pengolahan logam.
Wadah penyimpanan dan penguapan amonia dalam produksi bahan kimia pertanian dan sistem pendingin.
Modul selip proses untuk unit pemrosesan bahan kimia portabel yang digunakan di lapangan dan-aplikasi industri skala kecil.
Tangki tekanan sistem pencegah kebakaran untuk sistem proteksi kebakaran gedung industri dan komersial.
Wadah proses pabrik pulp dan kertas, termasuk komponen pencerna dan tangki pabrik pemutih untuk operasi-tekanan sedang.
kondisi aplikasi
Kisaran suhu servis yang sesuai dengan lingkungan kerja bersuhu sedang-rendah, dengan sifat mekanis yang stabil dipertahankan pada suhu-62 derajat hingga 345 derajatdan adaptasi ketangguhan gradien berdasarkan ketebalan pelat.
Berlaku untuk kondisi kerja bertekanan sedang, sesuai dengan persyaratan bantalan tekanan bejana tekan dan tangki penyimpanan yang dilas fusi dalam proses industri umum.
Beradaptasi dengan skenario kontak media hidrokarbon, termasuk minyak mentah, produk minyak bumi, dan cairan kimia antara di unit kilang dan petrokimia.
Cocok untuk kondisi kerja dengan tekanan parsial H₂S Kurang dari atau sama dengan 0,01MPa, tahan terhadap korosi ringan pada media yang mengandung sulfur-dan hidrogen-mengandung di ladang kimia dan minyak-gas.
Berlaku untuk peralatan bertekanan dengan fluktuasi tekanan teratur, mengandalkan kapasitas deformasi plastis yang sangat baik untuk menahan beban mekanis dinamis.
Menyesuaikan kondisi kerja sistem pertukaran panas bersuhu rendah-hingga-sedang, tanpa kejutan termal ekstrem dan kinerja siklus termal yang stabil.
Cocok untuk komponen struktural dengan persyaratan proses pengelasan fusi, berlaku untuk kondisi kerja pengelasan dengan suhu pemanasan awal Kurang dari atau sama dengan 150 derajat untuk pelat tebal.
Beradaptasi dengan kondisi kerja peralatan penyimpanan tekanan atmosfer hingga tekanan sedang, sejalan dengan persyaratan desain tangki penyimpanan API 650 dan API 620.
Berlaku untuk lingkungan atmosfer industri yang kering dan ringan, dan dapat digunakan di zona industri pesisir dengan perlindungan anti-korosi dasar.
Cocok untuk bejana bertekanan dengan-persyaratan radiasi non-ekstrim, cocok dengan kondisi kerja sistem tambahan pembangkit listrik tenaga nuklir dan pembangkit listrik termal.
Beradaptasi dengan kondisi kerja peralatan pemrosesan bahan curah, tahan terhadap dampak fisik media padat dalam proses produksi makanan, kertas, dan pulp.
Untuk detail lebih lanjut tentang produk baja GNEE, hubungi kami di beam@gneesteelgroup.com. Kami berharap dapat bekerja sama dengan Anda.
Apa itu SA 537 Kelas 1?
SA 537 Kelas 1 adalah pelat baja karbon-mangan untuk bejana tekan, dinormalisasi dan ditempa. Ia menawarkan kemampuan las yang baik, kekuatan dan ketangguhan tinggi, banyak digunakan dalam industri minyak, gas, dan petrokimia untuk komponen yang mengandung tekanan-.
Apa komposisi kimia utama SA 537 Kelas 1?
Komposisi kimia utamanya meliputi C (0,18-0,26%), Mn (1,00-1,60%), P (Kurang dari atau sama dengan 0,035%), S (Kurang dari atau sama dengan 0,035%), Si (0,15-0,40%), dan sejumlah kecil Ni, Cr, Mo, memastikan sifat mekaniknya.
Berapa kekuatan luluh minimum SA 537 Kelas 1?
Kekuatan leleh minimum SA 537 Kelas 1 adalah 345 MPa (50 ksi). Kekuatan luluh yang tinggi ini memungkinkannya menahan tekanan dan beban tinggi dalam aplikasi bejana tekan secara efektif.
Berapa kisaran kekuatan tarik SA 537 Kelas 1?
Kekuatan tariknya berkisar antara 485 MPa hingga 620 MPa (70 ksi hingga 90 ksi). Kisaran ini memastikan baja memiliki ketangguhan dan-kapasitas menahan beban yang memadai dalam berbagai kondisi kerja.
Proses perlakuan panas apa yang dilakukan SA 537 Kelas 1?
SA 537 Kelas 1 mengalami normalisasi (pemanasan hingga 890-950 derajat, penahanan, pendinginan udara) diikuti dengan temper (pemanasan hingga 595-650 derajat, penahanan, pendinginan), meningkatkan keseimbangan kekuatan dan ketangguhannya.
Apa saja aplikasi umum SA 537 Kelas 1?
Hal ini terutama digunakan dalam pembuatan bejana bertekanan, ketel uap, tangki penyimpanan, dan saluran pipa dalam penyulingan minyak, pengolahan gas alam, dan industri kimia, cocok untuk lingkungan-tekanan tinggi dan-suhu rendah.
Apakah SA 537 Kelas 1 dapat dilas?
Ya, SA 537 Kelas 1 memiliki kemampuan las yang sangat baik. Pemanasan awal yang tepat (80-150 derajat ) dan perlakuan panas pasca pengelasan (PWHT) direkomendasikan untuk menghindari retak dingin dan memastikan integritas sambungan las.
Berapa ketebalan maksimum pelat SA 537 Kelas 1 yang biasanya disediakan?
Pelat SA 537 Kelas 1 biasanya disertakan dengan ketebalan maksimum 200 mm. Pelat yang lebih tebal mungkin memerlukan perlakuan panas khusus dan inspeksi untuk memenuhi persyaratan sifat mekanik.
Standar apa yang dipatuhi SA 537 Kelas 1?
SA 537 Kelas 1 mematuhi ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC), Bagian II, Bagian A. Standar ini menetapkan komposisi kimia, sifat mekanik, perlakuan panas, dan persyaratan inspeksi.
Apa persyaratan ketangguhan dampak SA 537 Kelas 1?
Pada -18 derajat (-0,4 derajat F), energi tumbukan takik Charpy V-minimum SA 537 Kelas 1 adalah 27 J (20 ft-lb). Hal ini memastikan ketangguhan yang baik di lingkungan kerja bersuhu rendah.