SA537CL2adalah baja bejana tekan Q+T yang mematuhi ASME SA537 Kelas 2, dengan kekuatan luluh lebih besar dari atau sama dengan 415MPa, ketangguhan-suhu rendah yang sangat baik, dan kontrol kimia yang ketat. Banyak digunakan dalam minyak & gas, pembangkit listrik, dan ladang lepas pantai untuk bejana tekan, tangki LNG, dll., memerlukan pemanasan awal, pengelasan hidrogen rendah, dan perlakuan panas pasca pengelasan, dengan inspeksi ultrasonik untuk memastikan kinerja bebas cacat.
Persyaratan Kimia
| Elemen | Komposisi% |
|---|---|
| Karbon, maks | 0.24 |
| mangan: | |
| 1 1/2 inci. (40 mm) dan ketebalan di bawahnya | |
| Analisis panas | 0.70-1.35 |
| Analisis produk | 0.64-1.46 |
| Lebih dari 1 1/2 inci. (40 mm) dengan ketebalan | |
| Analisis panas | 1.00-1.60 |
| Analisis produk | 0.92-1.72 |
| Fosfor, maks | 0.025 |
| Belerang, maks | 0.025 |
| Silikon | |
| Analisis panas | 0.15-0.50 |
| Analisis produk | 0.13-0.55 |
| Tembaga, maks: | |
| Analisis panas | 0.35 |
| Analisis produk | 0.38 |
| Nikel, maks: | |
| Analisis panas | 0.25 |
| Analisis produk | 0.28 |
| Kromium, maks: | |
| Analisis panas | 0.25 |
| Analisis produk | 0.29 |
| Molibdenum, maks: | |
| Analisis panas | 0.08 |
| Analisis produk | 0.09 |
Persyaratan Tarik
| SA 537 Kelas 2 ksi (MPa) |
|
|---|---|
| Kekuatan tarik, ksi (MPa) | |
| 2-1/2 inci dan ke bawah | 80-100 |
| (65mm ke bawah) | (550-690) |
| Lebih dari 2-1/2 hingga 4 inci, termasuk | 75-95 |
| (Lebih dari 65 hingga 100 mm, termasuk) | (515-655) |
| Lebih dari 4 hingga 6 inci, termasuk | 70-90 |
| (Lebih dari 100 hingga 150 mm, termasuk) | (485-620) |
| Kekuatan hasil, min. | |
| 2-1/2 inci dan ke bawah | 60 |
| (65mm ke bawah) | (415) |
| Lebih dari 2-1/2 hingga 4 inci, termasuk | 55 |
| (Lebih dari 65 hingga 100 mm, termasuk) | (380) |
| Lebih dari 4 hingga 6 inci, termasuk | 46 |
| (Lebih dari 100 hingga 150 mm, termasuk) | (315) |
| Perpanjangan dalam 2 in. | |
| (50mm), min. % | |
| 4 inci (100 mm) dan di bawahnya | 22 |
| Lebih dari 4 inci (100 mm) | 20 |
| Perpanjangan dalam 8 inci. | |
| (200 mm), mnt, % | … |
Pemrosesan Kelas 2 SA537
Pemrosesan Pengelasan
Pemanasan awal: Pemanasan awal wajib hingga 95-150 derajat sebelum pengelasan, menghindari retakan dingin yang disebabkan oleh pendinginan cepat. Suhu harus didistribusikan secara merata pada permukaan bahan dasar.
Pemilihan Elektroda: Gunakan elektroda-hidrogen rendah (misalnya, AWS E7018) untuk mengurangi kandungan hidrogen dalam lasan, mencegah keretakan-yang disebabkan oleh hidrogen.
Pasca-Perlakuan Panas Pengelasan (PWHT): Lakukan PWHT pada suhu 595-650 derajat , tahan selama cukup waktu, dan dinginkan secara perlahan untuk menghilangkan tegangan sisa pengelasan dan meningkatkan ketangguhan las.
Pemrosesan Pemesinan
Pemotongan: Gunakan-alat baja berkecepatan tinggi atau karbida semen; mengontrol kecepatan potong (15-30m/mnt) dan laju pengumpanan untuk menghindari gaya potong yang berlebihan.
Pengeboran & Penggilingan: Pertahankan kecepatan pahat yang stabil, gunakan cairan pendingin untuk mengurangi timbulnya panas, mencegah pengerasan material dan keausan pahat.
Pembentukan & Perlakuan Panas
Pembentukan: Pembentukan dingin diperbolehkan untuk pelat tipis; pembentukan panas (200-300 derajat) direkomendasikan untuk pelat tebal untuk mengurangi tegangan pembentukan.
Perlakuan Panas Akhir: Dikirim dalam kondisi quenched dan tempered (Q+T); perlakuan pemanasan ulang dapat dilakukan jika diperlukan, memastikan sifat mekanik yang konsisten.
Perawatan Permukaan
Derusting: Gunakan shot blasting atau sandblasting untuk menghilangkan kerak oksida dan karat, mencapai level Sa2.5 untuk pelapisan selanjutnya.
Pembersihan: Bersihkan permukaan dengan pelarut untuk menghilangkan minyak dan kotoran sebelum pengelasan atau pelapisan, untuk memastikan kualitas pemrosesan.
Aplikasi SA537CL2
Minyak & Gas/Petrokimia: Bahan inti untuk reaktor-berdinding tebal, menara fraksionasi, dan-jalur pipa bertekanan tinggi dalam penyulingan minyak, perengkahan air, dan transportasi gas, yang tahan terhadap tekanan tinggi dan erosi media.
Pembangkit Listrik: Digunakan dalam drum-bertekanan tinggi, pemanas air umpan pembangkit listrik termal, dan penahan sekunder reaktor nuklir modular kecil, beradaptasi dengan-lingkungan uap bersuhu tinggi.
Penyimpanan Kriogenik: Memproduksi tangki penyimpanan LNG dan kapal pengangkut-suhu rendah, dengan mengandalkan ketangguhan-suhu rendah yang sangat baik untuk menghindari patah getas.
Kapal Tekanan: Diterapkan dalam bejana bertekanan-yang dilas untuk menyimpan dan mengangkut-gas/cairan bertekanan tinggi, memastikan stabilitas struktural.
Rekayasa Lepas Pantai: Cocok untuk komponen anjungan lepas pantai dan jaringan pipa Arktik, tahan terhadap kondisi-tekanan tinggi dan-suhu rendah yang keras.
Dapatkan penawaran berharga untuk SA537 Kelas 2, Hubungi GNEE Steel.
Uji kualitas apa yang dilakukan pada pelat SA 537 Kelas 2?
Pengujian kualitas yang umum mencakup analisis komposisi kimia, pengujian tarik, pengujian kekuatan luluh, pengujian pemanjangan, pengujian dampak Charpy, pengujian kekerasan, dan-pengujian non-destruktif (NDT) seperti pengujian ultrasonik atau radiografi.
Apakah SA 537 Kelas 2 dapat dibentuk menjadi bentuk yang kompleks?
Ya, SA 537 Kelas 2 dapat dibentuk menjadi bentuk yang kompleks melalui proses seperti penggulungan, pembengkokan, dan pengepresan. Suhu pembentukan yang tepat (suhu kamar hingga 204 derajat) dianjurkan untuk menghindari retak dan menjaga sifat material.
Apa perbedaan antara SA 537 Kelas 2 dan SA 387 Kelas 11?
SA 537 Kelas 2 adalah baja karbon-mangan, sedangkan SA 387 Kelas 11 adalah baja kromium-molibdenum. Kelas 11 memiliki ketahanan mulur-suhu tinggi yang lebih baik, sedangkan Kelas 2 menawarkan ketangguhan unggul dengan biaya lebih rendah untuk kondisi sedang.
Berapa kandungan karbon maksimum yang diperbolehkan di SA 537 Kelas 2?
Kandungan karbon maksimum yang diperbolehkan pada SA 537 Kelas 2 adalah 0,25%. Mengontrol kandungan karbon sangat penting untuk memastikan kemampuan dan ketangguhan las, karena karbon yang berlebihan dapat meningkatkan kerapuhan dan menurunkan kualitas sambungan las.
Apakah SA 537 Kelas 2 cocok untuk-bejana bertekanan tinggi?
Ya, SA 537 Kelas 2 cocok untuk-bejana bertekanan tinggi. Kekuatan luluh dan tariknya yang tinggi, dikombinasikan dengan ketangguhan dan kemampuan las yang baik, menjadikannya ideal untuk kapal yang beroperasi di bawah tekanan tinggi dan suhu sedang.
Apa peranan mangan pada SA 537 Kelas 2?
Mangan (1,00-1,60%) dalam SA 537 Kelas 2 meningkatkan kekuatan dan kemampuan pengerasan, meningkatkan keuletan dan ketangguhan, dan melawan efek berbahaya belerang dengan membentuk mangan sulfida, sehingga mengurangi kerapuhan.
Berapa suhu pemanasan awal yang direkomendasikan untuk pengelasan SA 537 Kelas 2?
Suhu pemanasan awal yang disarankan untuk pengelasan SA 537 Kelas 2 adalah 93-204 derajat (200-400 derajat F). Pemanasan awal mencegah pendinginan cepat pada zona las, mengurangi risiko retak dingin dan meningkatkan fusi logam las.
Berapa radius tekuk minimum pelat SA 537 Kelas 2?
Jari-jari tekukan minimum untuk pelat SA 537 Kelas 2 bergantung pada ketebalan, biasanya 1,5-3 kali ketebalan pelat. Hal ini memastikan material dapat ditekuk tanpa retak, menjaga integritas struktural selama fabrikasi.
Bisakah SA 537 Kelas 2 digunakan dalam aplikasi boiler?
Ya, SA 537 Kelas 2 cocok untuk aplikasi boiler, terutama untuk drum boiler dan bagian bertekanan yang beroperasi pada suhu sedang dan tekanan tinggi. Memenuhi standar ASTM untuk keandalan dan keamanan material boiler.
Berapa umur simpan pelat SA 537 Kelas 2 jika disimpan dengan benar?
Jika disimpan di lingkungan yang kering dan tertutup (jauh dari kelembapan, gas korosif, dan suhu ekstrem), pelat SA 537 Kelas 2 memiliki umur simpan yang tidak terbatas. Penyimpanan yang tepat mencegah karat dan penurunan sifat mekanik.