Pelat baja AR450menawarkan kekerasan 425–475 PBR, ketahanan aus yang sangat baik, dan sifat mampu bentuk yang moderat. Ideal untuk pertambangan, konstruksi, dan mesin berat. Hubungi kami hari ini.
Apa itu Pelat Baja AR450?
Baja AR450, juga dikenal sebagai baja-tahan abrasi, memiliki kekerasan Brinell nominal ~450 HBW. Bahan ini memberikan keseimbangan antara kekerasan, ketangguhan, dan sifat mampu bentuk, menjadikannya pilihan utama ketika peralatan menghadapi keausan sedang-hingga-berat dan benturan sesekali.
Pelat baja AR450
Komposisi-paduan karbonnya yang tinggi memastikan ketahanan aus, daya tahan, dan toleransi benturan, namun tetap dapat dilas untuk mesin berat dan aplikasi industri.
Komposisi Kimia Pelat Baja AR450
| Elemen | Rentang Khas (%) |
|---|---|
| Karbon (C) | 0.20 – 0.30 |
| Mangan (Mn) | 0.70 – 1.20 |
| Kromium (Cr) | 0.50 – 1.00 |
| Silikon (Si) | 0.15 – 0.40 |
| Fosfor (P) | Kurang dari atau sama dengan 0,025 |
| Belerang (S) | Kurang dari atau sama dengan 0,010 |
Karbon meningkatkan kekerasan dan kekuatan, mangan meningkatkan ketangguhan, kromium meningkatkan ketahanan aus, dan silikon memperkuat baja sekaligus membantu deoksidasi.
Sifat Mekanik Pelat Baja AR450
| Milik | Kondisi | Suhu Uji | Metrik | Imperial | Standar Tes |
|---|---|---|---|---|---|
| Kekuatan Tarik | Q+T | Suhu Kamar | 620–690 MPa | 90–100 ksi | ASTM E8 |
| Kekuatan Hasil (offset 0,2%) | Q+T | Suhu Kamar | 450–550 MPa | 65–80 ksi | ASTM E8 |
| Pemanjangan | Q+T | Suhu Kamar | 15–20% | 15–20% | ASTM E8 |
| Kekerasan (Brinell) | Q+T | Suhu Kamar | 425–475HB | 61–69 HRC | ASTM E10 |
| Kekuatan Dampak (Charpy) | Q+T | −20 derajat | 27 J | 20 kaki-lbf | ASTM E23 |
Sifat Fisik Pelat Baja AR450
| Milik | Nilai (Metrik) | Nilai (Imperial) |
|---|---|---|
| Kepadatan | 7,85 gram/cm³ | 0,284 pon/inci³ |
| Titik lebur | 1425–1540 derajat | 2600–2800 derajat F |
| Konduktivitas Termal | 45 W/m·K | 31 BTU·dalam/(jam·ft²· derajat F) |
| Panas Spesifik | 0,49 kJ/kg·K | 0,12 BTU/lb· derajat F |
| Resistivitas Listrik | 1 µΩ·m | 0,58 µΩ·dalam |
Ketahanan Korosi Pelat Baja AR450
| Agen | Konsentrasi | Suhu | Perlawanan |
|---|---|---|---|
| Klorida | 0–10% | 20–60 derajat | Adil |
| Asam sulfat | 0–5% | 20–40 derajat | Miskin |
| Air laut | - | 20–30 derajat | Adil |
| Solusi Alkali | 0–10% | 20–60 derajat | Bagus |
Lapisan pelindung direkomendasikan di lingkungan korosif.
Tahan Panas Plat Baja AR450
| Milik | Suhu |
|---|---|
| Layanan Berkelanjutan Maks | 400 derajat / 752 derajat F |
| Layanan Intermiten Maks | 450 derajat / 842 derajat F |
| Penskalaan Suhu | 600 derajat / 1112 derajat F |
Fabrikasi & Pemesinan Plat Baja AR450
Kemampuan las:MIG/TIG/Stick dengan pemanasan awal dan bahan habis pakai yang tepat.
Kemampuan mesin:Sedang; alat karbida direkomendasikan.
Sifat mampu bentuk:Terbatas; pembentukan panas lebih disukai untuk pembengkokan.
Perlakuan Panas:Quench 850–900 derajat, temper 400–600 derajat untuk kekerasan dan ketangguhan.
Aplikasi Plat Baja AR450
Pelat baja AR450banyak digunakan dalam industri yang membutuhkan ketahanan aus dan toleransi benturan sedang:
Pertambangan:Pelat keausan ekskavator, lapisan penghancur
Konstruksi:Sasis alat berat, bilah buldoser
Penanganan Bahan:Liner ember, hopper, konveyor
Pertanian & Kehutanan:Komponen peralatan
Angkutan:Badan truk, trailer
Energi & Minyak:Pipa abrasif dan peralatan pengeboran
Kelebihan & Keterbatasan Plat Baja AR450
Keuntungan:
Ketahanan abrasi yang sangat baik
Ketangguhan dan keuletan yang baik
Sifat mampu bentuk dan kemampuan las yang moderat
Biaya-efektif untuk aplikasi-keausan tinggi
Keterbatasan:
Ketahanan korosi terbatas
Tidak cocok untuk pembengkokan atau pembentukan yang ekstensif
AR450 vs AR400 vs AR500
| Milik | AR400 | AR450 | AR500 |
|---|---|---|---|
| Kekerasan | Sedang | Tinggi | Sangat Tinggi |
| Kekerasan | Bagus | Seimbang | Lebih rendah |
| Kemampuan las | Bagus | Sedang | Miskin |
| Sifat mampu bentuk | Sedang | Rendah | Rendah |
| Ketahanan Korosi | Lebih baik | Adil | Miskin |
| Biaya | Rendah | Sedang | Tinggi |
Untuk{0}}pelat baja AR450 berkualitas tinggi, hubungi GNEE Steel hari ini. Kami menyediakan laporan pengujian pabrik bersertifikat, ukuran khusus, dan pengiriman global.
👉 Minta Penawaran atau Hubungi Kami Sekarang
Hubungi kami untuk daftar harga plat baja AR 450 terbaru
Apa itu pelat baja AR600?
Pelat baja AR600 adalah baja tahan abrasi dengan kekerasan ultra-tinggi dengan kekerasan khas Brinell sekitar 570–640 HBW. Hal ini dirancang untuk memberikan ketahanan aus yang luar biasa dalam kondisi kerja yang sangat keras di mana pelat AR400 atau AR500 standar tidak lagi memadai.
Apa aplikasi utama pelat baja AR600?
Pelat baja AR600 banyak digunakan di lingkungan dengan abrasi parah seperti lapisan penambangan, penghancur batu, saluran, gerbong, badan truk sampah, peralatan kuari, dan-sistem penanganan material tugas berat dengan dampak dan keausan geser yang sangat tinggi.
Bagaimana AR600 dibandingkan dengan pelat baja AR500?
Dibandingkan dengan AR500, AR600 menawarkan kekerasan yang jauh lebih tinggi dan masa pakai yang lebih lama dalam kondisi keausan yang parah. Namun, AR600 memiliki sifat mampu bentuk dan kemampuan las yang lebih rendah, sehingga lebih cocok untuk komponen datar atau fabrikasi minimal dibandingkan struktur dengan bentuk kompleks.
Bisakah pelat baja AR600 dipotong atau dikerjakan?
Pelat baja AR600 dapat dipotong menggunakan metode pemotongan plasma, laser, atau jet air. Pemesinan konvensional sulit dilakukan karena kekerasannya yang ekstrem, sehingga disarankan menggunakan perkakas karbida atau keramik, dan pemotongan dengan pancaran air sering kali lebih disukai untuk menghindari zona-yang terkena dampak panas.
Berapa kekerasan khas pelat baja AR600?
Kisaran kekerasan tipikal pelat baja AR600 adalah 570–640 HBW, bergantung pada ketebalan pelat dan proses produksi. Kekerasan tinggi ini merupakan faktor kunci di balik ketahanan abrasi yang luar biasa.
Apakah pelat baja AR600 cocok untuk pembentukan atau pembengkokan dingin?
Pembentukan dingin pelat baja AR600 umumnya tidak disarankan. Karena kekerasannya yang sangat-tinggi dan keuletannya rendah, pembengkokan dapat menyebabkan keretakan. Jika pembentukan diperlukan, grade alternatif dengan kekerasan lebih rendah harus dipertimbangkan.