Baja Q355B, seperti baja struktural canai panas-lainnya, dapat menunjukkan berbagai cacat permukaan yang berasal dari proses pengecoran, penggulungan, atau penanganan secara terus-menerus. Identifikasi, inspeksi, dan penanganan yang tepat sangat penting untuk memastikan integritas dan kinerja struktural.
Berikut adalah cacat permukaan yang umum, beserta metode pemeriksaan dan prosedur penanganannya.
I. Cacat Permukaan Umum Q355B
| Kategori Cacat | Cacat Tertentu | Penyebab & Deskripsi |
|---|---|---|
| 1. Kerak/Cacat Oksida | Skala Pabrik (Primer) | Oksida besi yang tebal dan berlapis terbentuk selama pengerolan panas. Itu normal tetapi harus dilepas sebelum dicat. |
| Karat Sekunder | Karat merah/coklat (Fe₂O₃) karena penyimpanan yang tidak tepat atau terkena kelembapan. Dapat menyebabkan pitting. | |
| 2. Cacat Penggulungan & Pemrosesan | Tanda Gulung / Skala Gulung-dalam | Lekukan atau kesan berkala dari gulungan yang rusak; atau kerak yang ditekan ke permukaan selama penggulungan. |
| Goresan & Lecet | Tanda linier dari penanganan mekanis, pengangkutan, atau penumpukan. | |
| Mengadu | Rongga kecil dan dangkal sering kali disebabkan oleh korosi lokal dalam skala yang tertahan atau dari kontaminasi asam. | |
| 3. Cacat Metalurgi & Internal | Sliver / Laminasi | Pemisahan memanjang dan tipis sejajar dengan permukaan, disebabkan oleh inklusi (misalnya sulfida) atau kantong gas selama pengecoran. |
| Jahitan/Retak | Rekahan yang rapat, linier, dan sering kali teroksidasi akibat pengecoran atau penggulungan, berjalan sejajar dengan arah penggulungan. | |
| Retak Tepi | Retak pada tepi pelat karena-regangan berlebihan selama penggulungan atau keuletan yang rendah pada tepinya. | |
| 4. Cacat Bentuk & Dimensi | Melengkung / Melengkung | Penyimpangan dari kerataan karena pendinginan yang tidak merata atau tegangan sisa. |
| Isi Berlebih / Kurang Isi | Lebar atau ketebalan yang tidak-seragam di luar toleransi. |
II. Metode Inspeksi
Kombinasi metode visual dan instrumental digunakan.
1. Inspeksi Visual (VT) - Metode Utama
Standar:Ikuti GB/T 2970 (untuk pelat tebal) atau GB/T 14977 (untuk kualitas-permukaan canai panas).
Prosedur:
Lakukan di bawah pencahayaan yang memadai dan konsisten.
Periksa 100% permukaan dan tepinya.
Gunakan sikat kawat atau penggiling untuk membersihkan area yang mencurigakan untuk penilaian yang lebih baik.
Peralatan:Kaca pembesar, pembanding tingkat karat standar (misalnya ISO 8501-1), pengukur.
2. Pengujian Non-Destruktif (NDT)
Pengujian Ultrasonik (UT):
Metode utama untuk mendeteksi cacat internal/bawah permukaan seperti laminasi, inklusi, dan lapisan dalam.
Standar:GB/T 2970 adalah standar utama Tiongkok untuk pemeriksaan ultrasonik pada pelat baja.
Biasanya dilakukan sebagai pemindaian grid pada seluruh pelat, terutama untuk aplikasi kritis.
Pengujian Partikel Magnetik (MT):Efektif untuk menemukan retakan (lapisan) permukaan dan dekat permukaan pada material feromagnetik seperti Q355B.
Pengujian Penetran (PT):Dapat digunakan untuk mendeteksi retakan permukaan jika permukaannya halus dan tidak-berpori.
3. Inspeksi Dimensi
Gunakan kaliper, mikrometer, dan penggaris untuk memeriksa kelengkungan, ketebalan, dan lebar terhadap GB/T 709 (toleransi dimensi untuk-pelat canai panas).
AKU AKU AKU. Kriteria Penanganan & Penerimaan
Tindakan yang diambil bergantung pada jenis cacat, kedalaman, luasnya, dan tujuan penggunaan pelat (sesuai spesifikasi atau standar proyek seperti GB 50205 untuk struktur baja).
Pedoman Umum Penerimaan/Penolakan
| Jenis Cacat | Kriteria Penerimaan Khas (Konstruksi Umum) | Tindakan Korektif/Penanganan |
|---|---|---|
| Karat Ringan / Skala Penggilingan | Dapat diterima jika berada dalam tingkat karat yang ditentukan (misalnya, A atau B sesuai ISO 8501-1). | Harus dihilangkan dengan peledakan abrasif atau pembersihan perkakas listrik sebelum pengecatan. |
| Tanda Gulung, Goresan | Dapat diterima jika kedalamannya kurang dari atau sama dengan 0,3 mm atau kurang dari atau sama dengan 3% dari ketebalan nominal (sesuai spesifikasi umum). | Untuk tanda yang lebih dalam: Giling halus dengan kemiringan kurang dari atau sama dengan 1:4. Pastikan ketebalan setelah penggerindaan masih di atas toleransi desain minimum. |
| Mengadu | Dapat diterima jika tidak dikelompokkan dan kedalamannya kurang dari atau sama dengan 1mm (tergantung spesifikasi). | Lubang terisolasi: Bersihkan, keringkan, dan isi dengan bahan pengisi epoksi yang disetujui jika diperlukan untuk perlindungan estetika/korosi. Lubang parah: Bagian tolak. |
| Jahitan, Retak | Umumnya TIDAK dapat diterima di permukaan. | Perbaiki dengan menggiling jika kedalamannya dangkal (misal, Kurang dari atau sama dengan 3% ketebalan). Penghapusan penuh dengan penggilingan diperlukan, dan alur harus dibuat dengan halus. Periksa kembali-dengan MT/PT setelah penggerindaan. Jika cacat menembus terlalu dalam, tolak pelat atau potong bagian yang terkena. |
| Laminasi / Sliver | TIDAK dapat diterima pada jalur beban geser atau pada zona pengelasan. Mungkin dapat diterima di area interior yang tidak-kritis dan tidak-dilas jika berada dalam batas GB/T 2970. | Tandai dan hindari penggunaan area laminasi untuk pengelasan atau zona tarik kritis. Jika ditemukan di bawah lasan, cukai dan perbaikan. Untuk laminasi besar, tolak pelatnya. |
| Retak Tepi | Tidak dapat diterima jika kedalaman > 5mm (umum). | Pangkas bagian tepinya dengan memotong/memotong hingga terdengar seperti logam. |
| Melengkung | Harus mematuhi toleransi kerataan di GB/T 709. | Dapat diperbaiki dengan pelurusan dingin (pengepresan) jika masih dalam kemampuan bahan. Lengkungan yang berlebihan mungkin memerlukan penolakan. |
Prosedur Penting untuk Perbaikan Cacat:
Tandai & Nilai:Tandai dengan jelas area cacat dan tentukan luasnya melalui UT jika berada di bawah permukaan.
Hapus Cacat:Gunakan penggilingan terkontrol (dengan penggiling cakram) yang tegak lurus dengan permukaan. Pertahankan palung yang halus dan dangkal (kemiringan kurang dari atau sama dengan 1:4).
Memeriksa:Lakukan VT dan MT/PT di area permukaan untuk memastikan penghapusan cacat secara menyeluruh.
Verifikasi Ketebalan:Pastikan ketebalan yang tersisa tidak kurang dari ketebalan desain minimum yang diijinkan (dengan mempertimbangkan batas korosi dan toleransi ketebalan negatif).
Dokumen:Catat lokasi, jenis cacat, metode perbaikan, dan hasil pemeriksaan.
IV. Tindakan Pencegahan
Dari Pabrik:Memerlukan penerapan GB/T 3274 yang tepat (kondisi pengiriman teknis umum) dan pengujian ultrasonik khusus (Kelas GB/T 2970 jika diperlukan) dalam pesanan pembelian.
Selama Penyimpanan:Simpan pelat secara horizontal pada penyangga yang rata dan kering. Jaga agar tetap tertutup dan kering untuk mencegah kondensasi dan karat sekunder.
Selama Penanganan:Gunakan sling yang tepat dan hindari menyeret pelat.
Ringkasan:
Cacat permukaan yang paling kritis untuk Q355B adalah lapisan, retakan, dan laminasi, yang memerlukan pemeriksaan ketat (VT + UT) dan protokol perbaikan yang ketat. Kerak gilingan dan karat ringan merupakan proses yang-tidak dapat dihindari tetapi harus dihilangkan sebelum fabrikasi. Semua keputusan penanganan harus didasarkan pada spesifikasi proyek, standar yang berlaku (GB/T 2970, GB 50205), dan penilaian teknik untuk memastikan keamanan dan ketahanan struktur akhir.