Apa materi setara A387 Kelas 12 Kelas 2?
ASTM A387 Kelas 12 Kelas 2adalah pelat baja paduan kromium-molibdenum (1,25Cr-0,5Mo) yang dinormalisasi dan ditempa yang dirancang untuk layanan suhu tinggi dalam bejana bertekanan dan ketel uap yang dilas, menawarkan kekuatan lebih tinggi daripada Kelas 1 melalui perlakuan panas spesifiknya.
Setara Langsung:Penunjukan standar bejana tekan universal adalah SA-387 Grade 12 Kelas 2 dalam ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC). Pengidentifikasi Unified Numbering System (UNS)-nya adalah K11762.
Di bawah ini adalah tabel persamaan internasional dan komersial yang paling sering dijadikan referensi. Catatan Penting: Ini adalah nilai yang serupa atau berkerabat dekat; mereka tidak selalu identik secara kimia dan memiliki persyaratan sifat mekanik yang berbeda. Kesetaraan penuh untuk aplikasi tertentu harus diverifikasi oleh seorang insinyur.
| Standar / Wilayah | Penunjukan Setara | Catatan |
|---|---|---|
| ASME(AMERIKA SERIKAT) | SA-387 Gr.12 Kl.2 | Setara langsung dalam BPVC, Bagian II, Bagian A. Ini adalah sebutan paling penting untuk konstruksi bejana tekan di Amerika Utara. |
| UNS(AMERIKA SERIKAT) | K11762 | Nomor material yang distandarisasi. |
| EN/DIN(Eropa) | 13CrMo4-5 (1.7335) | Padanan Eropa yang sangat umum, banyak digunakan untuk aplikasi yang sama. Komposisi dan sifatnya sangat mirip. |
| JIS(Jepang) | SCMV 420 | Kelas baja bejana tekan Jepang. Spesifikasinya sangat selaras. |
| GB(Cina) | 15CrMoR | Baja pelat bejana tekan setara Cina yang utama. "R" adalah singkatan dari "容" (wadah/wadah). |
| Nama Umum / Grup Paduan | 1¼Cr-½Moatau1,25Cr-0,5Mo | Ini adalah nama singkatan industri berdasarkan kandungan nominal kromium dan molibdenumnya. |
Perbedaan Penting untuk Kesetaraan:
Kelas 2 vs. Kelas 1: Saat mencari yang setara, Anda harus menentukan Kelas 2. Kelas 1 dianil dan memiliki kekuatan lebih rendah. Sebagian besar padanan internasional (seperti 13CrMo4-5) selaras dengan kondisi Kelas 2 yang dinormalisasi dan ditempa.
Kondisi adalah Kuncinya: Bahan setara yang sebenarnya harus disuplai dalam kondisi normalisasi dan temper (N&T) agar sesuai dengan sifat mekanik A387 Gr.12 Cl.2.
Standar Aplikasi: Untuk membuat bejana tekan berkode (misalnya, untuk ASME BPVC), Anda harus menggunakan material yang memiliki sertifikasi dan penandaan ASME SA-387 yang sesuai, apa pun sebutan asingnya.
Ringkasnya: Untuk teknik dan pengadaan global, produk setara yang paling langsung dan penting adalah SA-387 Gr.12 Cl.2 (ASME), 13CrMo4-5 (EN), dan 15CrMoR (GB).
1. Berapa suhu dan waktu tahan pasca-perlakuan panas las (PWHT) untuk A387 Gr.12 Cl.2?
Untuk A387 Kelas 12 Kelas 2, kisaran suhu Pasca-Perlakuan Panas Las (PWHT atau pelepas stres) yang direkomendasikan adalah 1100 derajat F hingga 1250 derajat F (595 derajat hingga 675 derajat ). Waktu penahanan biasanya minimal 1 jam per inci (25 mm) ketebalan, dengan total minimal 1 jam. Proses ini sangat penting untuk menghilangkan tekanan pengelasan, meredam zona yang terkena dampak panas (HAZ), dan memulihkan ketahanan terhadap korosi, sehingga memastikan integritas komponen bejana tekan buatan.
2. Mengapa pemanasan awal wajib dilakukan sebelum mengelas baja A387 Gr.12 Cl.2?
Pemanasan awal, biasanya dalam kisaran 300 derajat F hingga 450 derajat F (150 derajat hingga 230 derajat ), wajib dilakukan untuk pengelasan A387 Kelas 12 Kelas 2 untuk mencegah keretakan akibat hidrogen-(HIC), yang juga dikenal sebagai keretakan dingin. Sifat pengerasan paduan ini dapat menyebabkan struktur mikro yang rapuh di zona las setelah pendinginan yang cepat. Pemanasan awal memperlambat laju pendinginan, memungkinkan hidrogen berdifusi keluar dan mengurangi risiko pembentukan martensit yang rentan retak, sehingga memastikan las yang sehat dan bebas cacat.
3. Berapa suhu servis kontinu maksimum untuk pelat A387 Gr.12 Cl.2?
Suhu servis kontinu maksimum yang direkomendasikan untuk pelat ASTM A387 Kelas 12 Kelas 2 secara umumhingga 1000 derajat F (540 derajat). Pada kisaran temperatur yang tinggi ini, kandungan kromium memberikan peningkatan ketahanan terhadap oksidasi (kerak) dan korosi, sementara molibdenum meningkatkan kekuatan dan mengurangi mulur. Untuk layanan di atas suhu ini, grade dengan kandungan kromium lebih tinggi (seperti Grade 11 atau 22) biasanya dipertimbangkan.
Spesifikasi dan detail lengkap tersedia berdasarkan permintaan. Informasi di atas disediakan hanya untuk tujuan panduan. Untuk persyaratan desain khusus, silakan hubungi staf penjualan teknis kami.
