Q620Eadalah baja struktural premium berkekuatan rendah-paduan-tinggi, dirancang untuk memberikan kinerja luar biasa dalam skenario di manasuhu ultra-rendah dan beban berat terjadi secara bersamaan. Diklasifikasikan berdasarkan standar nasional Tiongkok, produk ini biasanya diproduksi dalam kondisi quenched and tempered (QT), yang menggabungkan kekuatan luluh tingkat 620MPa-dengan ketangguhan yang andal pada -40 derajat -kombinasi yang menjadikannya tak tergantikan untuk proyek di wilayah dingin dan lingkungan bertekanan tinggi.
Q620E Komposisi kimia% Maks dari analisis nilai Produk
|
C |
Ya |
M N |
P |
S |
Catatan |
V |
Ti |
|
0.18 |
0.60 |
2.00 |
0.025 |
0.020 |
0.11 |
0.12 |
0.20 |
|
Kr |
Tidak |
Cu |
N |
Mo |
B |
Juga menit |
|
|
1.00 |
0.80 |
0.80 |
0.015 |
0.30 |
0.004 |
0.015 |
|
Q620E Kekuatan hasil
|
Ketebalan nominal (mm) |
Ke 16 |
16-40 |
40-63 |
63-80 |
80- 100 |
100- 150 |
150- 200 |
200- 250 |
250- 400 |
|
ReH - Kekuatan luluh minimum (MPa) |
620 |
600 |
590 |
570 |
- |
- |
- |
- |
- |
Kekuatan Tarik Q620E
|
Ketebalan nominal (mm) |
Sampai 40 |
40-63 |
63-80 |
80-100 |
100-150 |
150-250 |
250-400 |
|
ReH - Kekuatan luluh minimum (MPa) |
710-880 |
690-880 |
670-860 |
- |
- |
- |
- |
Q620E Uji Dampak Derajat dan Energi
|
|
Ketebalan Nominal Energi Min |
||
|
Derajat suhu |
-40 |
||
|
Ketebalan (mm) |
12-150 |
150-250 |
250-400 |
|
Uji dampak takik. Minimal. energi yang diserap |
31 |
- |
- |
Nilai setara dengan kelas Q620E
- Waktu Pengiriman atau Waktu Pimpin Q620E:15-30 hari
- Layanan Ekstra Q620E:Pretreatment (Shot Blasting, Sand Blast, Painting dan Galvanis), Pemotongan Suku Cadang, Layanan Sampel, Inspeksi Pihak Ketiga, Uji UT dan Inspeksi Ukuran.
Jika Anda memiliki persyaratan pelat baja untuk Q620E, baik pelat baru atau daftar stok material, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email panggilan.
Apa perbedaan utama antara Q620E dan Q620D, dan bagaimana memilih keduanya untuk aplikasi proyek?
Perbedaan intinya terletak padapersyaratan ketangguhan impak suhu rendah-. Q620E harus lulus uji tumbukan Charpy V-takik pada -40 derajat dengan energi tumbukan minimum 47J, sedangkan Q620D diuji pada -20 derajat . Sebagai pilihan: Pilih Q620E untuk proyek di wilayah yang sangat dingin (misalnya, Tiongkok Timur Laut, Dataran Tinggi Qinghai-Tibet, lokasi penambangan kutub) yang suhunya turun di bawah -30 derajat untuk waktu yang lama. Pilih Q620D untuk daerah beriklim sedang atau dingin ringan (misalnya dataran Cina Utara) untuk menyeimbangkan kinerja dan efektivitas biaya.
Apakah Q620E mudah dilas? Tindakan pencegahan apa yang harus diambil selama pengelasan?
Q620E memiliki kemampuan las yang baik berkat kandungan karbonnya yang rendah (Kurang dari atau sama dengan 0,45%), namun tindakan pencegahan yang ketat diperlukan untuk menjaga ketangguhannya yang sangat-rendah-pada suhu:
Menggunakanbahan habis pakai pengelasan hidrogen yang sangat-rendah-(hidrogen yang dapat terdifusi Kurang dari atau sama dengan 5ml/100g) untuk menghindari retakan dingin yang disebabkan oleh hidrogen-.
Panaskan pelat lebih besar dari atau sama dengan ketebalan 50mm hingga 100–120 derajat sebelum pengelasan; pertahankan suhu interpass di atas 80 derajat untuk pengelasan multi-pass.
Untuk komponen penting (misalnya jaket platform lepas pantai), lakukan anil pelepas tegangan pasca-pengelasan pada 200–250 derajat untuk menghilangkan tegangan sisa.
Hindari masukan panas yang berlebihan selama pengelasan, yang dapat membuat butiran di-zona yang terkena dampak panas menjadi kasar dan mengurangi-ketangguhan suhu rendah.
Apa saja titik kontrol proses utama untuk pembentukan dingin Q620E menjadi komponen yang kompleks?
Pembentukan dingin Q620E memerlukan kontrol ketat untuk mencegah pengerasan kerja dan retakan tersembunyi:
Batasilaju deformasi dingin-lintasan tunggal hingga Kurang dari atau sama dengan 10%; mengadopsi pembentukan multi-pass dengan anil menengah (550–600 derajat ) untuk bentuk kompleks seperti bagian boom derek.
Pastikan radius lenturnyatidak kurang dari 3 kali tebal pelatuntuk menghindari retak tepi.
Jangan melakukan pembentukan dingin di lingkungan di bawah 0 derajat. Jika pemrosesan di bengkel dingin tidak dapat dihindari, panaskan baja terlebih dahulu hingga 30–50 derajat terlebih dahulu.
Lakukan pengujian non-destruktif (misalnya, inspeksi partikel magnetik) setelah pembentukan untuk mendeteksi retakan permukaan atau bawah permukaan.