SA 387 Kelas 22 Kelas 1 adalah pelat baja paduan kromium-molibdenum yang dilindungi oleh ASME Boiler dan Pressure Vessel Code. Ini banyak digunakan untuk peralatan penahan tekanan yang beroperasi pada suhu dan tekanan tinggi, seperti bejana bertekanan, boiler, penukar panas, dan perpipaan di kilang, pabrik petrokimia, dan fasilitas pembangkit listrik. Baja ini memperoleh kekuatan-suhu tinggi, ketahanan mulur, dan ketahanan oksidasi dari kandungan kromium dan molibdenumnya yang diseimbangkan secara cermat, sementara tingkat karbonnya yang relatif rendah memastikan kemampuan las yang baik. Penunjukan Kelas 1 berarti bahwa material tersebut harus menjalani pemeriksaan ultrasonik yang lebih ketat untuk memastikan tingkat kesehatan internal yang tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi kritis yang mengutamakan keandalan dan ketahanan terhadap temper embrittlement.
Persyaratan Kimia untuk Pelat Baja Paduan ASME SA387 Grade 22
| Elemen | Komposisi Kimia (%) | |
| SA387 Kelas 22 | ||
| Karbon: | Analisis Panas: | 0.05 - 0.15 |
| Analisis Produk: | 0.04 - 0.15 | |
| mangan: | Analisis Panas: | 0.30 - 0.60 |
| Analisis Produk: | 0.25 - 0.66 | |
| Fosfor: | Analisis Panas: | 0.035 |
| Analisis Produk: | 0.035 | |
| Belerang (maks): | Analisis Panas: | 0.035 |
| Analisis Produk: | 0.035 | |
| Silikon: | Analisis Panas: | 0,50 maks |
| Analisis Produk: | 0,50 maks | |
| Kromium: | Analisis Panas: | 2.00 - 2.50 |
| Analisis Produk: | 1.88 - 2.62 | |
| Molibdenum: | Analisis Panas: | 0.90 - 1.10 |
| Analisis Produk: | 0.85 - 1.15 |
|
Nilai |
SA387 Gr.22 CL.1Properti Mekanik |
|||
|
Ketebalan |
Menghasilkan |
Tarik |
Pemanjangan |
|
|
SA387 Gr.22 Kl.1 |
mm |
Min Mpa |
Ayah |
Min% |
|
t Kurang dari atau sama dengan 50 |
205 |
415-585 |
18 |
|
|
50<> |
- |
- |
- |
|
Aliran Proses
Peleburan dan Kontrol Komposisi:
Baja dilebur dalam tungku busur listrik dan dimurnikan dalam tungku sendok, dengan kontrol ketat terhadap karbon, silikon, mangan, fosfor, belerang, dan elemen paduan utama kromium dan molibdenum. Kandungan karbon dijaga agar tetap rendah untuk meningkatkan kemampuan las sekaligus memastikan keseimbangan kromium dan molibdenum yang tepat, yang penting untuk kekuatan-suhu tinggi dan ketahanan mulur.
Membentuk dan Menggulung:
Billet baja dipanaskan sampai suhu penggulungan yang sesuai dan kemudian digulung menjadi pelat dengan ketebalan yang dibutuhkan. Proses ini menyempurnakan struktur butiran dan memastikan sifat mekanik yang seragam di seluruh pelat.
Perlakuan Panas (setelah pengerjaan panas):
Normalisasi: Pelat dipanaskan hingga suhu austenitisasi dan didinginkan-udara untuk menghomogenisasi struktur mikro, menghilangkan tekanan internal, dan menghasilkan struktur-perlit dan ferit berbutir halus.
Tempering: Dilakukan setelah normalisasi (atau quenching), langkah ini selanjutnya menyesuaikan kekerasan dan ketangguhan, menstabilkan struktur mikro, dan memastikan material memenuhi sifat mekanik yang diperlukan untuk-penggunaan suhu tinggi.
Inspeksi dan Pengujian:
Pengujian non-destruktif, termasuk pengujian ultrasonik dan pengujian partikel magnetik, dilakukan untuk mendeteksi cacat internal dan permukaan. Uji mekanis seperti uji tarik, tumbukan, dan kekerasan, serta analisis kimia, dilakukan untuk memastikan kepatuhan terhadap standar ASME SA 387 Grade 22 Kelas 1.
Karakteristik Utama (Dipengaruhi oleh Proses):
Paduan kromium-molibdenum memberikan kekuatan-suhu tinggi dan ketahanan oksidasi yang sangat baik. Kandungan karbon yang rendah meningkatkan kemampuan las, sedangkan perlakuan panas normalisasi dan temper mengoptimalkan struktur mikro, memastikan kinerja-suhu tinggi yang baik dan ketahanan terhadap serangan hidrogen, serta mengendalikan penggetasan zona yang terkena dampak panas.
Skenario Aplikasi:
SA 387 Grade 22 Kelas 1 banyak digunakan dalam industri petrokimia dan penyulingan minyak untuk komponen seperti reaktor hidrogenasi, pipa bersuhu tinggi, dan bejana bertekanan, yang memerlukan kinerja andal dalam suhu dan tekanan tinggi.

Keuntungan:
Kinerja-Suhu Tinggi:
Dirancang untuk suhu tinggi, menahan mulur dan mempertahankan kekuatan saat baja karbon melemah.
Ketahanan Korosi & Oksidasi:
Kandungan kromium dan molibdenum memberikan pertahanan yang kuat terhadap oksidasi dan lingkungan industri yang korosif, termasuk gas asam (H₂S).
Peningkatan Kekuatan & Ketangguhan:
Menawarkan peningkatan kekuatan tarik dan keuletan dibandingkan baja karbon biasa, dengan kekerasan dan ketangguhan yang baik.
Kemampuan las:
Kemampuan las yang baik, bahkan pada suhu yang lebih tinggi, memungkinkan pembuatan peralatan bertekanan kompleks.
Fleksibilitas Aplikasi:
Digunakan dalam komponen penting untuk minyak & gas, pembangkit listrik (boiler, generator uap), dan pemrosesan kimia.
Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang produk (SA 387 Kelas 22 Kelas 1)GNEE, Anda dapat mengirim email ke beam@gneesteelgroup.com. Kami dengan senang hati akan membantu Anda.
Apa unsur paduan utama?
Elemen paduan utama adalah kromium dan molibdenum. Kromium meningkatkan ketahanan oksidasi dan kekuatan-suhu tinggi, sementara molibdenum meningkatkan ketahanan mulur dan memberikan stabilitas di bawah-pembebanan termal jangka panjang. Elemen-elemen ini bekerja sama untuk memastikan baja dapat menahan suhu tinggi tanpa degradasi yang signifikan. Unsur lain seperti karbon, mangan, dan silikon juga dikontrol secara cermat untuk menjaga kemampuan las dan sifat mekanik.
Apa yang dimaksud dengan "Kelas 1"?
"Kelas 1" menunjukkan bahwa pelat baja harus menjalani pengujian ultrasonik (UT) tingkat lebih tinggi dibandingkan Kelas 2. Pemeriksaan yang lebih ketat ini memastikan bahwa material memiliki lebih sedikit cacat internal seperti laminasi, inklusi, atau rongga. Tujuannya adalah untuk menyediakan material yang lebih andal untuk aplikasi bejana tekan kritis yang mengutamakan integritas struktural. Pelat yang tidak memenuhi standar Kelas 1 dapat direklasifikasi ke Kelas 2 jika memenuhi persyaratan pemeriksaan yang lebih rendah.
Apa bahan SA 387 GR 22 itu?
Baja SA 387 Grade 22 adalah baja bejana tekan yang terbuat dari-bahan mentah berkualitas tinggi dan berteknologi tinggi. Biasa digunakan untuk tugas-suhu tinggi berdasarkan toleransi panasnya yang tinggi, pelat baja ini dapat terpapar hingga 600 derajat dengan tetap mempertahankan ketahanan oksidasi dan korosi yang luar biasa.
Berapa suhu layanan maksimum?
SA 387 Gr.22 Cl 1 umumnya digunakan pada suhu servis hingga sekitar 593 derajat (1100 derajat F). Namun, suhu maksimum sebenarnya bergantung pada faktor-faktor seperti kode desain, tingkat tegangan, persyaratan mulur, dan keberadaan lingkungan korosif. Untuk-aplikasi creep jangka panjang, desainer sering kali menggunakan suhu yang lebih rendah untuk memastikan keamanan dan ketahanan sepanjang masa pakai peralatan.
Bagaimana cara pengelasannya?
SA 387 Gr.22 Cl 1 dapat dilas menggunakan proses umum seperti SMAW (stick), GMAW (MIG), FCAW, dan SAW. Pemilihan logam pengisi itu penting dan biasanya melibatkan komposisi Cr-Mo yang cocok, seperti E8018-B2 atau ER80S-B2. Pemanasan awal dan perlakuan panas pasca pengelasan (PWHT) yang tepat sangat penting untuk mencegah retak dingin dan memastikan sifat mekanik yang baik di zona yang terkena dampak panas (HAZ).
Bahan SA 387 setara dengan apa?
Material Setara Sa 387 Gr 11 adalah ASME SA387 di pasar AS dengan Uni Eropa yang memiliki modul kelas 13CrMoSi5-5. Bahan Setara Sa 387 Gr 11 Cl 2 adalah SA387-11-2 dari standar ASME dan ASTM.
Bagaimana SA 387 Gr.22 Cl 1 dibandingkan dengan pelat baja karbon?
Berbeda dengan baja karbon standar, SA 387 Gr.22 Cl 1 mengandung kromium dan molibdenum, yang secara signifikan meningkatkan kekuatan-suhu tinggi, ketahanan mulur, dan ketahanan terhadap penggetasan temper. Baja karbon melunak dan kehilangan kekuatan pada temperatur tinggi, membuatnya tidak cocok untuk banyak aplikasi bejana tekan dan boiler di mana Gr.22 unggul.
Bagaimana SA 387 Gr.22 Cl 1 dibandingkan dengan SA 387 Gr.22 Cl 2?
Kedua kelas memiliki komposisi kimia yang sama, namun Kelas 1 memerlukan pengujian ultrasonik yang lebih ketat untuk kesehatan internal. Kelas 2 memungkinkan lebih banyak diskontinuitas internal. Kelas 1 lebih disukai untuk aplikasi kritis di mana kegagalan dapat menimbulkan konsekuensi yang parah, sedangkan Kelas 2 digunakan ketika tingkat inspeksi yang lebih rendah dapat diterima.



