ASME SA 387 Kelas 12 Kelas 2adalah pelat baja paduan rendah kromium-molibdenum (Cr-Mo), yang distandarisasi untuk bejana dan boiler bertekanan{2}}bersuhu tinggi, menawarkan ketahanan korosi/oksidasi yang sangat baik karena kandungan kromiumnya, serta kemampuan las dan kekuatan yang baik, dengan "Kelas 2" menunjukkan persyaratan kekuatan tarik/hasil yang lebih tinggi daripada Kelas 1. Bahan ini sangat penting untuk aplikasi minyak, gas, dan petrokimia yang berat, sering kali dipasok dalam kondisi normal dan temper (N+T) untuk meningkatkan kinerja.
Harga Plat SA 387 Gr.12 per kg
| Min (Harga dalam INR) | Maks (Harga dalam INR) |
|---|---|
| 130 | 185 |
Bahan Setara SA 387 Gr 12
| NEGARA | Amerika Serikat | EROPA | JERMAN | INGGRIS | PERANCIS | RUSIA |
| STANDAR | ASME | EN 10028 | KERIUHAN | BS | AFNOR 36206 | gost |
| Kelas 12 | SA387 | 13CrMo4-5 | 13CrMo44 | 620B | 15CD2.05 | 12KHM |
SA 387 Gr 12 Cl 2 Komposisi Kimia
| Nilai | C | M N | P | S | Ya | Kr | Mo | V |
| SA 387 Gr.12 | 0.05 - 0.17 | 0.40 - 0.65 | 0.025 | 0.025 | 0.15 - 0.40 | 1.00 - 1.50 | 0.45 - 0.60 | - |
ASME SA387 Gr 12 CL.2 Sifat Mekanik Pelat Baja Paduan
| Kelas | Tarik (MPa) | Hasil (MPa) | memanjang. (50mm) | memanjang. (200mm) | Pengurangan Luas* |
| Kelas 2 | 450 - 585 | 275 menit | 22% menit | 19% menit | - |
Aplikasi Untuk Pelat Baja Paduan SA387 Gr.12 Kelas 2
Bejana Tekanan dan Boiler Industri yang Dapat Dilas.
Lingkungan Layanan Asam
Banyak Aplikasi
Aplikasi Gas
Keunggulan Plat Baja SA 387 Grade 12 Kelas 2
Kekuatan & Efisiensi Tinggi
Kinerja Tinggi
Rentang Hidup Lebih Lama
Selesai Sempurna
Tahan lama
Bodi Tahan Korosi
Tubuh Tahan Suhu Tinggi
Kemampuan Las yang Baik
Ikhtisar Alur Pemrosesan
1. Persiapan Bahan
Pemilihan Bahan: Pengadaan pelat baja paduan yang memenuhi ASME SA 387 Kelas 12 Kelas 2 (Cr 1,00–1,50%, Mo 0,44–0,69%), disertai dengan sertifikat pabrik yang valid.
Inspeksi: Verifikasi komposisi kimia dan sifat mekanik (misalnya, kekuatan tarik, kekuatan luluh, ketangguhan impak) terhadap persyaratan standar.
2. Memotong & Membentuk
Pemotongan: Sesuai dengan gambar desain, potong pelat menjadi bentuk yang diperlukan (pelat, cangkang, kepala, dll.) menggunakan metode plasma, api, atau penggergajian.
Pembentukan: Bentuk pelat datar menjadi silinder atau bagian melengkung menggunakan pengepres bergulir atau hidrolik, memastikan presisi tinggi dan menghindari konsentrasi tegangan.
3. Pengelasan
Persiapan Alur: Pemesinan presisi alur V atau alur U untuk sambungan pantat.
Proses Pengelasan: Gunakan TIG, MIG/MAG, atau SAW (Pengelasan Busur Terendam) dengan logam pengisi yang cocok dengan bahan dasarnya (misalnya, AWS A5.5 E9018‑B3).
Kontrol Interpass: Kontrol secara ketat suhu manik las dan suhu interpass.
4. Perlakuan Panas
Perlakuan Panas Pasca Pengelasan (PWHT): Sebuah langkah penting di mana komponen yang dilas dipanaskan hingga suhu tertentu (biasanya 600–700 derajat ), ditahan selama durasi yang telah ditentukan, dan kemudian didinginkan secara perlahan untuk menghilangkan tegangan sisa pengelasan dan memperbaiki struktur mikro.
Normalisasi: Berlaku pada material atau lasan tertentu untuk menghaluskan struktur butiran.
5.Pemesinan
Lakukan operasi menghadap, chamfering, dan penyelesaian lainnya untuk memastikan akurasi perakitan.
6.Inspeksi & Pengujian
Pengujian Non-Destruktif (NDT): Melakukan Pengujian Radiografi (RT) dan Pengujian Ultrasonik (UT) pada lasan untuk mendeteksi cacat internal.• Inspeksi Permukaan: Gunakan Pengujian Partikel Magnetik (MT) atau Pengujian Penetrant (PT) untuk memeriksa retakan permukaan.• Pengujian Properti Mekanik: Melakukan uji tumbukan tarik dan takik Charpy V-notch pada sampel untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan desain.• Pengujian Hidrostatis / Pneumatik: Lakukan pengujian tekanan pada bejana untuk memverifikasi integritas.
Hubungi kami di beam@gneesteelgroup.com untuk mengetahui harga, dukungan teknis, atau solusi khusus. Kami selalu siap mendukung proyek Anda.
Apa bahan setara SA 387 GR 12 Cl 2?
Bahan Setara Sa 387 Gr 12 adalah BS 620B, UNS K11757, A387/SA 387, DIN 13 CRMO 44, dan EN 3 CRMO 45.
Apa itu baja kelas 12?
Kirim Pertanyaan. Direkayasa untuk digunakan dalam layanan suhu tinggi, adalah baja paduan karbon krom molibdenum untuk digunakan dalam bejana bertekanan yang dapat dilas dan boiler industri.
Persyaratan kendali mutu dan inspeksi apa yang berlaku untuk SA 387 Kelas 12 Kelas 2?
Spesifikasi tersebut memerlukan: Analisis komposisi kimia (spektroskopi atau bahan kimia basah), Pengujian sifat mekanis (tarik, benturan, kekerasan), Inspeksi ultrasonik (sesuai ASME Bagian V, Pasal 4) untuk cacat internal, Inspeksi visual terhadap kualitas permukaan, dan Verifikasi perlakuan panas untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan suhu.
Dapatkah SA 387 Kelas 12 Kelas 2 digunakan di lingkungan yang korosif?
Ia memiliki ketahanan terhadap korosi sedang karena kandungan Cr-Mo, cocok untuk lingkungan korosif ringan (misalnya, uap, gas alam). Namun, tidak disarankan untuk media yang sangat korosif (misalnya asam, air asin) tanpa perlindungan tambahan (seperti pelapis atau kelongsong). Untuk layanan korosif, nilai paduan yang lebih tinggi (misalnya, SA 387 Kelas 22 atau 91) mungkin lebih disukai.
Apa standar internasional yang setara untuk SA 387 Kelas 12 Kelas 2?
Standar yang setara mencakup: EN 10028-2: P235GH (serupa tetapi tidak identik), GB/T 19189: 12Cr1MoVg (standar Tiongkok, komposisi Cr-Mo yang mirip), dan JIS G 3103: STBA 12 (standar Jepang untuk pelat baja Cr-Mo untuk bejana tekan).
Berapa massa jenis SA 387 Kelas 12 Kelas 2?
Kepadatannya sekitar 7,85 g/cm³ (0,284 lb/in³), sama dengan kebanyakan baja paduan-rendah. Nilai ini digunakan untuk perhitungan berat dalam desain struktur dan peralatan.
Apakah SA 387 Grade 12 Kelas 2 memerlukan PWHT setelah pengelasan?
Ya, PWHT wajib untuk sebagian besar aplikasi. Suhu PWHT yang direkomendasikan adalah 620-675 derajat (1150-1250 derajat F), dengan waktu penahanan berdasarkan ketebalan pelat (biasanya 1 jam per ketebalan 25 mm). PWHT mengurangi tegangan sisa pengelasan, meningkatkan keuletan, dan meminimalkan risiko retak akibat hidrogen.
Apa perbedaan antara ASME SA 387 dan ASTM A 387?
ASME SA 387 dan ASTM A 387 secara teknis identik dalam hal komposisi kimia dan sifat mekanik. Satu-satunya perbedaan adalah cakupan penerapannya: ASME SA 387 adalah bagian dari ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC), yang digunakan untuk peralatan yang disertifikasi dengan standar ASME. ASTM A 387 adalah standar-tujuan umum untuk aplikasi industri yang tidak memerlukan sertifikasi ASME. Produsen sering kali memproduksi bahan yang memenuhi kedua standar tersebut.
Perlakuan panas apa yang diperlukan untuk SA 387 Kelas 12 Kelas 2?
Perlakuan panas wajib untuk SA 387 Kelas 12 Kelas 2 adalah normalisasi dan temper. Normalisasi dilakukan pada suhu 890-940 derajat (1635-1725 derajat F), diikuti dengan pendinginan udara. Tempering dilakukan pada suhu minimum 620 derajat (1150 derajat F), dengan waktu penahanan yang cukup untuk memastikan suhu seragam di seluruh pelat, kemudian didinginkan dalam udara atau air.