P275NHadalah baja bejana bertekanan non-paduan yang ditentukan dalam standar EN 10028-2. Baja ini termasuk dalam kategori baja struktural berbutir halus yang dapat dilas, terutama digunakan untuk pembuatan peralatan penahan tekanan yang beroperasi pada suhu sedang.

|
Komposisi Kimia P275NH |
|||||||
|
Nilai |
Elemen Maks (%) |
||||||
|
C |
Ya |
M N |
P |
S |
Al (menit) |
N |
|
|
P275NH |
0.16 |
0.40 |
0.5-1.40 |
0.030 |
0.020 |
|
0.02 |
|
Kr |
Cu |
Mo |
Catatan |
Tidak |
Ti |
V |
|
|
0.30 |
0.30 |
0.08 |
0.005 |
0.50 |
0.03 |
0.05 |
|
|
Nilai |
|
P275NHProperti Mekanik |
|||||
|
Ketebalan |
Menghasilkan |
Tensilmie |
Pemanjangan |
Energi Dampak (KV J) min |
|||
|
P275NH |
mm |
Min Mpa |
Ayah |
Min% |
-20 derajat |
0 derajat |
+20 derajat |
|
Kurang dari atau sama dengan 16 |
275 |
390-510 |
24 |
47 |
55 |
63 |
|
|
16>hingga Kurang dari atau sama dengan 35 |
275 |
390-510 |
24 |
47 |
55 |
63 |
|
|
35>hingga Kurang dari atau sama dengan 50 |
265 |
390-510 |
24 |
47 |
55 |
63 |
|
|
50>hingga Kurang dari atau sama dengan 70 |
255 |
390-510 |
24 |
47 |
55 |
63 |
|
|
70>hingga Kurang dari atau sama dengan 100 |
235 |
370-490 |
23 |
47 |
55 |
63 |
|
|
100>hingga Kurang dari atau sama dengan 150 |
235 |
350-470 |
23 |
47 |
55 |
63 |
|
|
Kelas baja setara P275NH |
|||||||
|
Eropa |
Belgia |
Jerman |
BS 1501 |
Italia |
ASTM |
India |
Jepang |
|
|
|
WSt E285 |
224 gram. 430 |
|
A516 Gr. 60 |
|
|
Karakteristik Pengolahan P275NH
Normalisasi-Optimasi Kinerja yang Didorong:Normalisasi adalah proses inti wajib, yang melibatkan pemanasan hingga 890-950 derajat, pelestarian panas yang memadai, dan pendinginan udara. Perlakuan ini menyempurnakan struktur butiran, secara efektif meningkatkan ketangguhan dan memastikan sifat mekanik yang stabil, yang meletakkan dasar bagi layanan-tahan suhu tinggi dan tekanan.
Sifat mampu bentuk yang luar biasa:Ini menunjukkan kinerja pembentukan dingin dan panas yang baik. Pembentukan dingin dapat diselesaikan pada suhu kamar dengan gaya pembentukan rendah, cocok untuk bentuk sederhana seperti pembengkokan dan injakan. Pembentukan panas (700-1050 derajat ) beradaptasi dengan komponen kompleks, dengan pelepas tegangan pasca pembentukan opsional untuk menghindari tegangan sisa.
Kemampuan Las yang Unggul:Pengelasan mudah tanpa retakan yang terlihat jelas. Proses yang disarankan mencakup SMAW, GMAW, dan GTAW. Pemanasan awal (80-150 derajat , berdasarkan ketebalan) dan perlakuan panas pasca pengelasan (550-650 derajat ) dapat mengoptimalkan kinerja sambungan, memastikan tidak ada kehilangan kekuatan yang signifikan setelah pengelasan.
Pos yang Ketat-Pemeriksaan Pemrosesan:Pemrosesan pasca-terutama mencakup penggilingan untuk menghilangkan gerinda dan cacat. Inspeksi ultrasonik yang ketat diperlukan sesuai EN 10028-3 untuk menghilangkan kelemahan internal, memastikan konsistensi dan keandalan produk untuk aplikasi industri penting.
Aplikasi Utama
Manufaktur Boiler dan Bejana Tekan:Bidang aplikasi inti, digunakan untuk memproduksi drum ketel, header uap, penukar panas,-tangki penyimpanan bertekanan tinggi, dan cangkang reaktor. Ini adalah bahan pilihan untuk peralatan yang memiliki suhu dan tekanan tinggi dalam industri tenaga panas, kimia, dan metalurgi.
Industri Petrokimia:Diterapkan dalam peralatan penyulingan minyak, pemrosesan gas alam, dan sintesis kimia, termasuk pemisah, menara desulfurisasi, alat kelengkapan pipa (flensa, katup), dan tangki penyimpanan menengah untuk minyak mentah, gas alam, dan reagen kimia.
Industri Pembangkit Listrik:Banyak digunakan pada pembangkit listrik termal (pipa pasokan air bertekanan tinggi, selubung turbin, economizer) dan pembangkit listrik tenaga air (pipa bertekanan, tangki lonjakan), serta peralatan tambahan untuk pembangkit listrik tenaga nuklir (komponen bantalan tekanan non-inti).
Bidang Lainnya: Digunakan dalam teknik kelautan (kabin bertekanan, tangki penyimpanan di kapal), pengolahan makanan (panci sterilisasi suhu tinggi), dan struktur jembatan/bangunan (komponen penahan beban yang memerlukan kekuatan dan ketangguhan tinggi).
Ketentuan Aplikasi yang Sesuai
Kondisi Suhu:Cocok untuk pengoperasian jangka panjang-pada suhu -20 derajat hingga 400 derajat . Ini mempertahankan sifat mekanik yang stabil tanpa deformasi atau kegagalan dalam kondisi-suhu tinggi yang terus-menerus, dan tahan terhadap dampak-suhu rendah pada -20 derajat , memenuhi persyaratan lingkungan kerja yang dingin dan bersuhu tinggi.
Kondisi Tekanan:Dapat disesuaikan dengan lingkungan kerja bertekanan-sedang dan tinggi, dengan tekanan kerja maksimum yang diijinkan sesuai dengan kekuatan luluhnya ( Lebih besar dari atau sama dengan 275MPa) dan kekuatan tarik (390-510MPa), cocok untuk peralatan dengan tekanan gabungan dan beban termal.
Kondisi Sedang:Tahan terhadap korosi ringan dari media netral dan korosif lemah (air, uap, minyak mentah, gas alam). Tidak cocok untuk lingkungan asam/alkali kuat kecuali diterapkan perawatan anti-korosi tambahan.
Kondisi Pemrosesan dan Pemasangan:Memerlukan proses pembentukan, pengelasan, dan perlakuan panas standar (pemanasan awal 80-150 derajat, perlakuan panas pasca-pengelasan 550-650 derajat). Harus lulus inspeksi ultrasonik untuk memastikan tidak ada cacat internal sebelum aplikasi, memastikan pengoperasian peralatan utama yang aman.
Dapatkan penawaran berharga untuk P275NH, Hubungi GNEE Steel.
Apa metode pemeriksaan P275NH setelah produksi?
Inspeksi umum: inspeksi visual (cacat permukaan), pengujian ultrasonik (cacat internal), pengujian radiografi (kualitas las), pengujian tarik, pengujian benturan, dan pengujian kekerasan, sesuai dengan EN 10028-2 dan spesifikasi pelanggan.
Apa perbedaan antara P275NH dan P275NL2?
Perbedaan utamanya adalah suhu uji tumbukan: P275NH (-20 derajat ) vs. P275NL2 (-50 derajat ). P275NL2 memiliki ketangguhan suhu rendah yang lebih baik, cocok untuk lingkungan yang lebih dingin, sedangkan P275NH untuk kondisi suhu rendah sedang.
Apakah P275NH cocok untuk pembuatan drum boiler?
Ya, P275NH banyak digunakan untuk drum boiler yang beroperasi pada suhu dan tekanan sedang. Kemampuan las, kekuatan, dan ketangguhannya yang baik memenuhi persyaratan keselamatan yang ketat dari standar pembuatan drum boiler.
Berapa setara karbon maksimum (CEV) dari P275NH?
Setara karbon maksimum (CEV) P275NH adalah 0,42%, dihitung dengan CEV=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. CEV yang rendah memastikan kemampuan las yang sangat baik dan menghindari retak dingin selama pengelasan.
Bisakah P275NH dikerjakan dengan mudah?
Ya, P275NH memiliki kemampuan mesin yang baik karena kekerasannya yang sedang dan struktur butirannya yang halus. Alat pemotong biasa dapat digunakan, dengan kecepatan potong dan laju pengumpanan yang tepat untuk mencapai akurasi pemesinan dan kualitas permukaan yang tinggi.
Berapa berat per meter persegi pelat P275NH dengan ketebalan 10mm?
Massa jenis P275NH adalah 7,85 g/cm³. Pelat setebal 10 mm memiliki berat 78,5 kg per meter persegi (perhitungan: 10 mm × 7,85 g/cm³ × 100cm × 100cm / 1000=78.5 kg).
Apa persyaratan penyimpanan pelat P275NH?
Simpan pelat P275NH di gudang yang kering,-berventilasi baik, jauh dari kelembapan dan zat korosif. Tumpuk di atas penyangga kayu untuk mencegah kontak dengan tanah, dan tutupi dengan kain tahan air untuk menghindari karat.
Bisakah P275NH digunakan dalam-aplikasi bertekanan tinggi?
Cocok untuk aplikasi-tekanan sedang (biasanya kurang dari atau sama dengan 10 MPa, bergantung pada suhu dan ketebalan). Untuk kondisi-tekanan tinggi, disarankan menggunakan baja bejana bertekanan-berkekuatan tinggi dengan kekuatan luluh lebih tinggi (misalnya, P355NH).
Berapa konduktivitas termal P275NH?
Konduktivitas termal P275NH adalah sekitar 45 W/(m·K) pada suhu kamar. Konduktivitas termal yang baik ini membuatnya cocok untuk aplikasi penukar panas dan boiler yang mengutamakan efisiensi perpindahan panas.
Sertifikat apa yang diperlukan untuk pasokan P275NH?
Sertifikat pasokan untuk P275NH mencakup sertifikat EN 10204 3.1 atau 3.2, yang mengonfirmasi kepatuhan terhadap persyaratan standar. Hal tersebut meliputi komposisi kimia, sifat mekanik, perlakuan panas, dan hasil pemeriksaan.

