15Mo3(atau 15MO3) adalah baja paduan krom-molibdenum kelas Eropa yang dirancang khusus untuk digunakan dalam bejana bertekanan, ketel uap, dan penukar panas. Ini didefinisikan berdasarkan standar EN 10028-2 (sebelumnya DIN 17155).
Komposisi Kimia Pelat Baja 15Mo3:
| C | M N | S | N | Cu | Ya | P | Kr | Tidak | Mo |
| 0.12- 0.2 | 0.40-0.90 | 0.01 | 0.012 | 0.30 | 0.35 | 0.025 | 0.30 | 0.30 | 0.25-0.35 |
Sifat Mekanik Pelat Baja PVQ 15Mo3:
| Nilai | 15MO3 | ||||
| 15MO3 | Kekuatan Tarik (MPa) |
Kekuatan Hasil (MPa) |
Perpanjangan dalam 100-150mm(%) |
Perpanjangan dalam 16mm(%) |
Ketebalan Maks (mm) |
| 440-590 | 220-275 | 19 | 24 | 250 | |
Sifat Fisik Pelat Baja Boiler 15Mo3:
| Ketebalan (mm) | Kurang dari atau sama dengan 16 | >16 Kurang dari atau sama dengan 40 | >40 Kurang dari atau sama dengan 60 | >60 Kurang dari atau sama dengan 100 | > 100 |
| Kekuatan hasil (Lebih besar atau sama dengan Mpa) | 275 | 270 | 260 | 240 | 220 |
| Ketebalan (mm) | Kurang dari atau sama dengan 60 | >60 Kurang dari atau sama dengan 100 | > 100 | ||
| Kekuatan tarik (Mpa) | 440-590 | 430-580 | 420-570 | ||
Nilai Setara Pelat Baja Kapal 15Mo3:
| STANDAR | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | EN | BS | gost |
| 15MO3 | 1.5415 | – | JIS G3115 | EN 10028-2 | BS 1501 | – |
aplikasi
• Fabrikasi boiler dan bejana tekan:
Bahan ini umumnya digunakan dalam konstruksi boiler, pembangkit uap, dan bejana bertekanan yang beroperasi pada suhu tinggi. Ketahanan mulurnya memastikan integritas struktural bahkan di bawah tekanan termal terus-menerus, yang penting untuk pengoperasian yang aman dan andal dalam pembangkit listrik dan pemrosesan industri.
• Peralatan petrokimia dan kilang:
Ini digunakan untuk pipa, penukar panas, dan komponen reaktor di kilang dan pabrik kimia. Sistem ini sering kali melibatkan suhu tinggi dan cairan korosif, dan stabilitas baja membantu mencegah kegagalan dan menjaga efisiensi proses.
• Industri pembangkit listrik:
Di pembangkit listrik tenaga panas, digunakan untuk tabung superheater, header, dan bagian boiler lainnya yang terkena uap bersuhu tinggi. Kinerja material dalam kondisi panas yang berkepanjangan menjadikannya pilihan utama untuk memastikan masa pakai yang lama dan mengurangi kebutuhan perawatan.
• Rekayasa suhu tinggi umum:
Ini juga dapat diterapkan di berbagai tungku industri, peralatan perlakuan panas, dan sistem perpipaan yang memerlukan kinerja yang konsisten pada suhu tinggi. Kemampuan lasnya yang baik memungkinkan fabrikasi fleksibel, mendukung penggunaannya dalam solusi rekayasa khusus.
kondisi aplikasi
• Layanan suhu tinggi:
Baja dirancang untuk pengoperasian jangka panjang pada suhu tinggi, sering kali di lingkungan di mana paparan panas terus-menerus akan menyebabkan baja biasa melemah atau berubah bentuk. Kemampuannya dalam menahan mulur membuatnya cocok untuk komponen yang menghadapi tekanan termal berkepanjangan.
• Lingkungan bertekanan tinggi:
Biasanya digunakan pada peralatan yang mengandung tekanan dimana tekanan internalnya besar. Material tersebut mempertahankan integritas strukturalnya dalam kondisi seperti itu, yang penting untuk mencegah kegagalan pada boiler, bejana, dan sistem perpipaan.
• Pembebanan termal terus menerus atau siklik:
Aplikasi yang melibatkan siklus pemanasan dan pendinginan berulang juga mendapat manfaat dari stabilitas baja ini. Baja ini dapat menahan kelelahan termal lebih baik daripada banyak baja karbon standar, sehingga cocok untuk sistem yang mengalami fluktuasi suhu secara teratur.
• Paparan korosi sedang:
Meskipun tidak terlalu tahan terhadap korosi, material ini memiliki kinerja yang cukup baik di lingkungan dengan elemen korosif ringan, seperti beberapa cairan proses industri. Ini sering digunakan dengan perlindungan tambahan, seperti pelapis atau pelapis, ketika terdapat korosi yang lebih agresif.
• Lingkungan konstruksi yang dilas:
Baja sering diaplikasikan dalam situasi yang memerlukan pengelasan ekstensif. Kemampuan lasnya yang baik memungkinkannya digunakan dalam fabrikasi yang sambungannya harus mempertahankan kekuatan pada suhu tinggi, sehingga mendukung penggunaannya dalam perakitan peralatan skala besar.
keuntungan
• Ketahanan mulur yang luar biasa: Baja mempertahankan kekuatan dan bentuknya bahkan ketika terkena panas dan tekanan jangka panjang, yang sangat penting untuk komponen yang beroperasi pada suhu tinggi. Resistensi ini membantu mencegah deformasi bertahap dan memperpanjang masa pakai.
• Kekuatan suhu tinggi yang baik: Baja ini mempertahankan tingkat kekuatan yang lebih tinggi pada suhu di mana baja karbon biasa akan melunak, sehingga cocok untuk tabung boiler, bejana tekan, dan bagian penting lainnya yang menghadapi tekanan termal terus menerus.
• Kemampuan las yang unggul: Bahan dapat dengan mudah dilas menggunakan teknik umum, memungkinkan fabrikasi dan perakitan yang fleksibel. Sambungan las juga mempertahankan kekuatan yang baik pada suhu tinggi, yang penting untuk integritas struktural.
• Ketahanan lelah termal yang baik: Ini tahan terhadap siklus pemanasan dan pendinginan berulang tanpa kerusakan signifikan, mengurangi risiko retak pada sistem yang mengalami fluktuasi suhu secara teratur.
• Performa hemat biaya: Meskipun memiliki sifat yang mirip dengan beberapa baja paduan yang lebih mahal, baja ini menawarkan kombinasi kinerja dan keterjangkauan yang seimbang, menjadikannya pilihan praktis untuk banyak aplikasi industri.
Dapatkan penawaran berharga untuk 15Mo3, Hubungi GNEE Steel.
Apa komponen kimia utama 15MO3?
Komponen utamanya adalah C (0,12-0,20%), Si (0,10-0,35%), Mn (0,40-0,70%), Mo (0,25-0,35%), P Kurang dari atau sama dengan 0,035%, S Kurang dari atau sama dengan 0,035%, dan Fe sebagai penyeimbang, memenuhi standar EN 10028-2.
15MO3 biasa digunakan untuk apa?
Ini banyak digunakan dalam pembuatan tabung ketel, bejana tekan, penukar panas, dan pipa uap. Komponen ini beroperasi di lingkungan-bersuhu tinggi,-bertekanan tinggi di pembangkit listrik, kilang, dan industri kimia.
Perlakuan panas apa yang dilakukan pada 15MO3?
Perlakuan panas umum untuk 15MO3 meliputi normalisasi (880-920 derajat, pendinginan udara) dan temper (600-650 derajat, pendinginan udara). Ini menyempurnakan struktur butiran, meningkatkan sifat mekanik, dan memastikan kinerja stabil pada suhu tinggi.
Berapa titik leleh 15MO3?
Kisaran titik leleh 15MO3 adalah 1450-1500 derajat , mirip dengan baja paduan rendah-lainnya. Titik leleh yang tinggi ini memastikan integritas strukturalnya dapat dipertahankan di lingkungan layanan bersuhu tinggi tanpa meleleh atau berubah bentuk.
Bisakah 15MO3 digunakan di lingkungan kriogenik?
Tidak, 15MO3 tidak cocok untuk lingkungan kriogenik. Ketangguhannya menurun secara signifikan pada suhu rendah, sehingga meningkatkan risiko patah getas. Ini dirancang terutama untuk aplikasi-bersuhu tinggi, bukan-bersuhu rendah.
Apakah 15MO3 tahan terhadap korosi?
15MO3 memiliki ketahanan terhadap korosi sedang, terutama pada-uap bersuhu tinggi dan media korosif ringan. Namun, bahan ini tidak cocok untuk lingkungan korosif yang kuat (misalnya larutan asam atau basa) tanpa perlakuan anti-korosi tambahan.
Bisakah 15MO3 dilas?
Ya, 15MO3 dapat dilas, namun pemanasan awal (150-250 derajat ) dan perlakuan panas pasca pengelasan (PWHT) diperlukan. Hal ini mengurangi tekanan pengelasan, mencegah retakan dingin, dan menjaga ketahanan panas dan ketangguhan material setelah pengelasan.
Berapa suhu layanan maksimum 15MO3?
Suhu layanan berkelanjutan maksimum 15MO3 adalah sekitar 530 derajat. Selain itu, ketahanan terhadap mulur dan sifat mekanisnya menurun secara signifikan, sehingga memengaruhi stabilitas struktural dalam aplikasi suhu tinggi.
Standar apa yang dipatuhi oleh 15MO3?
15MO3 terutama mematuhi EN 10028-2 (standar Eropa untuk baja bejana tekan) dan DIN 17155 (standar industri Jerman). Standar-standar ini menentukan komposisi kimia, sifat mekanik, dan persyaratan pembuatannya.