Berapa batas kekerasan A387 Gr 11 CL 2?

A387 Kelas 11 Kelas 2adalah pelat baja paduan kromium-molibdenum yang dirancang untuk digunakan dalam bejana bertekanan yang dilas dan layanan-suhu tinggi. Baja ini termasuk dalam keluarga baja-paduan-rendah yang tahan panas, menawarkan peningkatan kekuatan mulur dan ketahanan terhadap serangan hidrogen dibandingkan dengan baja karbon biasa. Material ini biasanya disuplai dalam kondisi normalisasi dan temper, yang meningkatkan ketangguhan dan stabilitas strukturalnya pada suhu tinggi dan kondisi-tekanan tinggi. Komposisi kimianya, khususnya penambahan kromium dan molibdenum yang seimbang, memberikan ketahanan oksidasi dan daya tahan yang baik di lingkungan yang melibatkan hidrogen, hidrokarbon, dan cairan proses lainnya. Nilai ini umumnya ditentukan untuk komponen di kilang, pabrik petrokimia, dan sistem pembangkit listrik yang memerlukan kinerja andal dalam tekanan termal yang berkepanjangan.

Setara

Spesifikasi Pelat Baja Paduan ASTM A387 Grade 11

Persyaratan Tarik untuk Pelat Baja Paduan ASTM A387 Grade 11 Kelas 1

Persyaratan Kimia untuk Pelat Baja Paduan ASTM A387 Grade 11

proses fabrikasi

1. Pembuatan & Pengecoran Baja

Proses Baja yang Dibunuh: Bahan tersebut harus diproduksi menggunakan proses baja yang "dibunuh" (dideoksidasi) untuk memastikan kepadatan yang seragam dan mencegah porositas.

Pembentukan: Biasanya diproduksi melalui Hot Rolling (HR) untuk mencapai ketebalan pelat yang diinginkan (umumnya berkisar antara 5mm hingga 150mm).

2. Perlakuan Panas Primer (Tahap Pabrik)

Untuk mencapai sifat mekanik Kelas 2 (kekuatan lebih tinggi dari Kelas 1), pelat menjalani perlakuan termal tertentu:

Normalisasi & Tempering (N+T): Metode yang paling umum. Normalisasi pada 900–950 derajat (1650–1740 derajat F) diikuti dengan temper minimal 620 derajat (1150 derajat F).

Annealing: Annealing penuh atau isotermal juga dapat digunakan.

Quenching & Tempering (Q+T): Diizinkan jika disetujui oleh pembeli, menggunakan pendinginan yang dipercepat (peledakan udara atau cairan) diikuti dengan tempering.

3. Fabrikasi & Pengolahan

Pemotongan: Pelat dapat diproses menggunakan pemotongan plasma CNC, pemotongan laser, atau pemotongan-bahan bakar oksi.

Pengelasan:

Pemanasan awal: Diperlukan untuk mencegah retak. Menurut ASME Bagian VIII, pemanasan awal minimal 121 derajat (250 derajat F) biasanya diperlukan untuk material P-No. 4 seperti Gr 11.

Pasca-Perlakuan Panas Las (PWHT): Penting untuk menghilangkan tekanan pada komponen penahan-tekanan. Suhu standar PWHT seringkali berkisar antara 620 derajat –700 derajat.

4. Kontrol & Pengujian Kualitas

Untuk memverifikasi kepatuhan terhadap standar ASTM/ASME, pengujian berikut dilakukan:

Pengujian Mekanis: Uji tarik (75–100 ksi untuk Kelas 2), kekuatan luluh, dan perpanjangan.

Pengujian Non-Destruktif (NDT): Pengujian Radiografi (RT) 100%, Pengujian Ultrasonik (UT), dan Pengujian Partikel Magnetik (MT).

Analisis Kimia: Verifikasi kandungan Kromium (1,00%–1,50%) dan Molibdenum (0,45%–0,65%).

Aplikasi Utama

Petrokimia & Pengilangan:Banyak digunakan untuk reaktor hidrogenasi, unit hydrocracking, dan kolom fraksinasi. Ketahanannya terhadap serangan hidrogen suhu tinggi (HTHA) sangat penting untuk lingkungan ini.

Pembangkit Listrik:Digunakan di drum boiler, header uap, dan penukar panas di pembangkit listrik tenaga termal dan nuklir. Ini sangat ideal untuk sistem tekanan yang beroperasi antara 350 derajat dan 480 derajat.

Peralatan Industri:Digunakan untuk pemisah,-tangki penyimpanan bertekanan tinggi, dan-pipa berdiameter besar yang menangani cairan atau gas korosif.

Keuntungan Utama

Kekuatan-Suhu Tinggi:Penambahan 0,5% Molibdenum memastikan ketahanan mulur yang sangat baik, memungkinkan baja mempertahankan integritas struktural di bawah panas dan beban yang berkelanjutan.

Ketahanan Korosi & Oksidasi:Kandungan Kromium 1,25% memberikan perlindungan unggul terhadap oksidasi dan korosi gas asam (lingkungan H2S) dibandingkan baja karbon standar seperti SA 516 Gr 70.

Sifat Mekanik Unggul:Sebagai material Kelas 2, material ini menawarkan kekuatan tarik yang lebih tinggi (515–690 MPa) dan kekuatan luluh (minimal 310 MPa) dibandingkan Kelas 1, sehingga memungkinkan desain bejana bertekanan tinggi yang lebih tipis dan ringan.

Ketahanan terhadap Penggetasan:Dirancang khusus untuk tahan terhadap penggetasan temper dan-retak akibat hidrogen (HIC), memastikan ketahanan-jangka panjang di lingkungan proses yang keras.

Kesesuaian:Meskipun memiliki kekuatan yang tinggi, bahan ini tetap memiliki kemampuan las yang baik dan dapat dengan mudah dipotong atau dibentuk menggunakan prosedur industri standar jika pemanasan awal dan-perlakuan panas pascapengelasan (PWHT) yang tepat diterapkan

Hubungi sekarang

Minta penawaran profesional untuk A387 Kelas 11 Kelas 2 dari GNEE Steel.

Apakah A387 Gr 11 CL 2 dapat dilas?

Ya, ini sangat bisa dilas. Pemanasan awal yang tepat (150-260 derajat ) dan perlakuan panas pasca pengelasan (PWHT) diperlukan untuk menghindari retakan dingin dan memastikan integritas sambungan.

Pasca{0}}perlakuan panas las (PWHT) apa yang diperlukan untuk A387 Gr 11 CL 2?

PWHT Khas: Temper pada 620-677 derajat (1150-1250 derajat F) untuk waktu yang cukup, menghilangkan tegangan sisa pengelasan dan meningkatkan ketangguhan.

Apa saja aplikasi umum A387 Gr 11 CL 2?

Digunakan di kilang, pabrik petrokimia, boiler, dan peralatan tenaga nuklir, seperti bejana reaktor, penukar panas, dan pipa uap.

Berapa kisaran ketebalan pelat A387 Gr 11 CL 2?

Ketebalan umum berkisar dari 6mm hingga 200mm, dapat disesuaikan untuk desain bejana bertekanan tertentu dan persyaratan-penahan beban.

Apa persyaratan ketangguhan impak untuk A387 Gr 11 CL 2?

Pada -18 derajat (-0,4 derajat F), energi tumbukan takik Charpy V-minimum adalah 27 J (20 ft-lb), memastikan ketahanan terhadap patah getas di lingkungan bersuhu rendah.

Metode NDT apa yang cocok untuk A387 Gr 11 CL 2?

Metode umum: pengujian ultrasonik (UT) untuk cacat internal, partikel magnetik (MT) dan penetran cair (PT) untuk cacat permukaan, dan radiografi (RT) jika diperlukan.

Dapatkah A387 Gr 11 CL 2 digunakan di lingkungan yang korosif?

Bahan ini tahan terhadap korosi ringan hingga sedang, terutama-oksidasi suhu tinggi dan serangan hidrogen, namun tidak cocok untuk asam kuat atau kaya klorida-

lingkungan.

Berapa titik leleh A387 Gr 11 CL 2?

Titik lelehnya berkisar antara 1427 derajat hingga 1482 derajat (2600 derajat F hingga 2700 derajat F), mirip dengan baja-paduan kromium-molibdenum rendah lainnya.

Berapa massa jenis A387 Gr 11 CL 2?

Kepadatannya sekitar 7,85 g/cm³ (0,284 lb/in³), nilai standar untuk baja karbon dan baja paduan rendah-yang digunakan dalam perhitungan struktur.

Bisakah A387 Gr 11 CL 2 dibentuk-dingin?

Pelat ini dapat dibentuk-dingin dengan teknik yang tepat, namun pemanasan awal mungkin diperlukan untuk pelat tebal guna menghindari pengerasan kerja dan potensi keretakan.

Apakah A387 Gr 11 CL 2 bersifat magnetis?

Ya, bahan ini bersifat feromagnetik karena komposisi-berbahan dasar besi, yang dapat digunakan untuk metode-pengujian non-destruktif (NDT) seperti inspeksi partikel magnetik.

Berapa kisaran ketebalan pelat A387 Gr 11 CL 2?

Ketebalan umum berkisar dari 6mm hingga 200mm, dapat disesuaikan untuk desain bejana bertekanan tertentu dan persyaratan-penahan beban.

Berapa batas kekerasan A387 Gr 11 CL 2 setelah PWHT?

Kekerasan Brinell maksimum (HBW) adalah 207 setelah PWHT, mencegah kekerasan berlebihan yang dapat menyebabkan retak dan memastikan keandalan struktur.