SA 387 Kelas 5 Kelas 2adalah pelat baja paduan kromium-molibdenum yang ditentukan dalam Kode Boiler dan Bejana Tekanan ASME. Hal ini terutama digunakan untuk bejana tekan yang dilas dan komponen boiler yang beroperasi pada suhu tinggi. Bahan ini menawarkan kekuatan, ketahanan mulur, dan ketahanan oksidasi yang baik, sehingga cocok untuk aplikasi kilang, pabrik petrokimia, dan pembangkit listrik. Komposisi kimia dan sifat mekanisnya dikontrol dengan ketat untuk memastikan keandalan dalam kondisi-suhu dan-tekanan tinggi.
Setara
| BS | EN | ASME | KERIUHAN |
| ... | ... | SA387-5-2 | ... |
Spesifikasi Pelat Baja Paduan ASME SA387 Grade 5
| Penamaan | Kromium Nominal Isi (%) |
Molibdenum nominal Isi (%) |
| SA387 Kelas 5 | 5.00% | 0.50% |
Persyaratan Tarik untuk Pelat Baja Paduan ASME SA387 Grade 5 Kelas 2
| Penamaan: | Persyaratan: | kelas 5 |
|
SA387 Kelas 5 |
Kekuatan tarik, ksi [MPA] | 75 hingga 100 [515 hingga 690] |
| Kekuatan hasil, min, ksi [MPa]/(offset 0,2%) | 45 [310] | |
| Perpanjangan dalam 8 inci [200mm], min % | ... | |
| Perpanjangan dalam 2 inci [50mm], min, % | 18 | |
| Pengurangan luas, min % | 45 (diukur pada benda uji bulat) 40 (diukur pada benda uji datar) |
Persyaratan Kimia untuk Pelat Baja Paduan ASME SA387 Grade 5
| Elemen | Komposisi Kimia (%) | |
| SA 387 Kelas 5 | ||
| Karbon: | Analisis Panas: | 0,15 maks |
| Analisis Produk: | 0,15 maks | |
| mangan: | Analisis Panas: | 0.30 - 0.60 |
| Analisis Produk: | 0.25 - 0.66 | |
| Fosfor: | Analisis Panas: | 0.035 |
| Analisis Produk: | 0.035 | |
| Belerang (maks): | Analisis Panas: | 0.030 |
| Analisis Produk: | 0.030 | |
| Silikon: | Analisis Panas: | 0,50 maks |
| Analisis Produk: | 0,55 maks | |
| Kromium: | Analisis Panas: | 4.00 - 6.00 |
| Analisis Produk: | 3.90 - 6.10 | |
| Molibdenum: | Analisis Panas: | 0.45 - 0.65 |
| Analisis Produk: | 0.40 - 0.70 |
pengolahan
1. Manufaktur Primer
Penggulungan-Panas: Pelat terutama diproduksi melalui penggulungan-panas (HR), di mana pelat baja dipanaskan dan dilewatkan melalui penggulung untuk mencapai ketebalan yang biasanya berkisar antara 5 mm hingga 150 mm.
Penggulungan-Dingin: Beberapa lembaran digulung-dingin (CR) untuk mencapai toleransi dimensi yang lebih ketat dan permukaan akhir yang lebih halus untuk aplikasi industri tertentu.
2. Perlakuan Panas Kritis
Untuk mencapai tingkat kekuatan Kelas 2-yang jauh lebih tinggi daripada Kelas 1-materi harus menjalani pemrosesan termal tertentu:
Normalisasi & Tempering (N+T): Pelat dipanaskan di atas suhu kritisnya dan didinginkan di udara tenang untuk menghaluskan struktur butiran.
Quenching & Tempering (Q+T): Bila ditentukan, quenching cair (pendinginan dipercepat) digunakan sebelum temper untuk memaksimalkan kekerasan dan kekuatan tarik.
Suhu Tempering Minimum: Kelas 5 memerlukan suhu temper minimum 1300 derajat F (705 derajat ) untuk memastikan stabilitas struktural pada suhu pengoperasian yang tinggi.
3. Proses Fabrikasi
Pemotongan Presisi: Pemasok menggunakan metode pemotongan plasma, laser, atau waterjet yang dikontrol komputer untuk memenuhi dimensi klien secara tepat.
Pembentukan: Meskipun memiliki kekuatan yang tinggi, paduan ini memiliki sifat mampu bentuk yang baik, memungkinkannya untuk ditekuk atau dibentuk menjadi cangkang dan kepala bejana.
Pengelasan: Dirancang untuk kemampuan las yang tinggi menggunakan metode TIG, MIG, dan SMAW. Pemanasan awal dan-perlakuan panas pascapengelasan (PWHT) merupakan standar untuk mencegah retak dan mengurangi tekanan internal.
4. Pengujian Khusus
Pelat yang diproses menjalani pemeriksaan ketat untuk memverifikasi integritas:
Pengujian Non-Destruktif (NDT): Pemeriksaan Ultrasonik (UT) untuk cacat internal dan Pemeriksaan Partikel Magnetik (MPI) untuk retakan permukaan.
Verifikasi Mekanis: Mencakup-uji tegangan suhu tinggi dan pengujian dampak Charpy V-Notch, sering kali dilakukan pada suhu serendah -52 derajat .
Keuntungan Utama
Kekuatan Tarik Tinggi:Kelas 2 menawarkan sifat mekanik yang lebih unggul dibandingkan Kelas 1, dengan rentang tarik sebesar515–690 MPadan kekuatan luluh minimum sebesar310 MPa, memastikan stabilitas struktural di bawah tekanan tinggi.
Stabilitas Termal & Ketahanan Merayap:Penambahan molibdenum memungkinkan baja mempertahankan kekuatannya pada suhu hingga dan melebihinya1300 derajat F (705 derajat), menahan deformasi (creep) selama masa pakai yang lama.
Peningkatan Ketahanan Korosi dan Oksidasi:Kadar kromium yang tinggi melindungi material terhadap oksidasi agresif dan berbagai bentuk korosi, termasuk lubang dan retak-korosi.
Kemampuan Las yang Sangat Baik:Meskipun kandungan paduannya tinggi, logam ini dapat dilas menggunakan metode standar (TIG, MIG, SMAW), asalkan dilakukan pemanasan awal dan perlakuan panas pasca{0}}pengelasan (PWHT) yang tepat.
Biaya-Efektivitas:Daya tahan dan ketahanannya terhadap lingkungan yang keras mengurangi frekuensi pemeliharaan dan penggantian, sehingga menawarkan biaya operasional jangka panjang yang lebih rendah.
Aplikasi Utama
Industri Minyak & Gas:Digunakan di kilang untuk unit perengkahan air, reformer katalitik, dan jaringan pipa, khususnya yang berada di"layanan asam"lingkungan (H2S tinggi).
Pengolahan Petrokimia:Penting untuk konstruksi-bejana bertekanan tinggi, penukar panas, dan tangki penyimpanan bahan kimia yang mudah menguap.
Pembangkit Listrik:Banyak digunakan untuk drum boiler, generator uap, dan perpipaan khusus pada pembangkit listrik bahan bakar fosil dan nuklir.
Produksi Bahan Kimia & Pupuk:Digunakan untuk reaktor seperti menara sintesis amonia dan urea yang beroperasi dalam kondisi panas ekstrem dan korosif.
Mesin Berat & Peralatan Industri:Ditemukan dalam-saluran, flensa, dan komponen struktural bersuhu tinggi untuk aplikasi manufaktur dan pertahanan.
Spesifikasi dan detail lengkap tersedia berdasarkan permintaan. Informasi di atas disediakan hanya untuk tujuan panduan. Untuk persyaratan desain khusus, silakan hubungi staf penjualan teknis kami.
Apa itu SA 387 Kelas 5 Kelas 2?
SA 387 Kelas 5 Kelas 2 adalah pelat baja paduan kromium-molibdenum yang ditentukan dalam Kode Boiler dan Bejana Tekanan ASME. Hal ini terutama digunakan untuk bejana tekan yang dilas dan komponen boiler yang beroperasi pada suhu tinggi. Bahan ini menawarkan kekuatan, ketahanan mulur, dan ketahanan oksidasi yang baik, sehingga cocok untuk aplikasi kilang, pabrik petrokimia, dan pembangkit listrik. Komposisi kimia dan sifat mekaniknya dikontrol dengan ketat untuk memastikan keandalan dalam kondisi-suhu dan-tekanan tinggi.
Standar apa yang mencakup SA 387 Kelas 5 Kelas 2?
SA 387 Kelas 5 Kelas 2 tercakup dalam ASME SA-387, yang merupakan bagian dari Kode Boiler dan Bejana Tekan ASME, Bagian II, Bagian A. Standar ini mendefinisikan persyaratan untuk pelat baja kromium-molibdenum yang digunakan dalam bejana bertekanan. Ini menentukan komposisi kimia, sifat mekanik, perlakuan panas, dan metode pengujian. Kepatuhan terhadap SA-387 memastikan bahwa material memenuhi kriteria keselamatan dan kinerja yang diperlukan untuk layanan suhu tinggi dalam aplikasi kritis.
Apa perbedaan SA 387 Kelas 5 Kelas 2 dengan Kelas 5 Kelas 1?
SA 387 Kelas 5 Kelas 1 dan Kelas 2 memiliki komposisi kimia yang serupa tetapi berbeda dalam persyaratan sifat mekanik. Kelas 2 memiliki hasil minimum dan kekuatan tarik minimum yang lebih tinggi dibandingkan Kelas 1. Kelas 2 juga menjalani perlakuan panas dan pengujian yang lebih ketat untuk mencapai kekuatan dan ketangguhan yang lebih baik. Oleh karena itu, Kelas 2 lebih disukai untuk aplikasi yang lebih menuntut yang memerlukan kekuatan lebih tinggi pada suhu tinggi.
Proses pengelasan apa yang biasa digunakan untuk SA 387 Grade 5 Kelas 2?
Proses pengelasan yang umum untuk SA 387 Grade 5 Kelas 2 meliputi SMAW, GTAW, GMAW, dan SAW. Pilihannya tergantung pada desain sambungan, ketebalan, dan kebutuhan produksi. Elektroda dan fluks hidrogen rendah-lebih disukai untuk meminimalkan risiko retak. Kualifikasi prosedur yang tepat dan sertifikasi tukang las sangat penting untuk memastikan pengelasan yang andal. Setiap proses memiliki keunggulan spesifik, seperti GTAW untuk root pass dan SAW untuk pengisian-deposisi tinggi pada pelat tebal.
Apa sajakah bentuk dan dimensi khas SA 387 Kelas 5 Kelas 2?
SA 387 Kelas 5 Kelas 2 terutama diproduksi sebagai pelat baja dengan berbagai ketebalan dan lebar, sebagaimana ditentukan oleh ASME SA-387. Pelat dapat berkisar dari lembaran tipis hingga tebal beberapa inci, tergantung pada aplikasinya. Bahan tersebut juga dapat tersedia dalam bentuk tempa atau tuang untuk komponen khusus. Dimensi dan toleransi dikontrol untuk memenuhi persyaratan fabrikasi bejana tekan dan kode desain.
Bagaimana SA 387 Kelas 5 Kelas 2 dibandingkan dengan pelat baja karbon seperti SA 516?
Dibandingkan dengan pelat baja karbon seperti SA 516, SA 387 Kelas 5 Kelas 2 menawarkan kekuatan yang lebih tinggi dan ketahanan mulur yang lebih baik pada suhu tinggi karena paduan kromium-molibdenumnya. SA 516 lebih cocok untuk aplikasi bejana bertekanan bersuhu rendah, sedangkan SA 387 Kelas 5 Kelas 2 lebih disukai untuk layanan bersuhu tinggi di kilang dan pembangkit listrik. Baja paduan juga memerlukan prosedur pengelasan dan perlakuan panas yang lebih ketat.
Materi apa yang setara dengan SA 387 Kelas 5 Kelas 2 di standar lain?
SA 387 Kelas 5 Kelas 2 setara dengan ASTM A387 Kelas 5 Kelas 2. Dalam standar Eropa, baja ini dapat dibandingkan dengan kelas baja Cr-Mo tertentu, meskipun persamaan persisnya bergantung pada persyaratan sifat kimia dan mekanik. Saat memilih material yang setara, penting untuk memverifikasi kepatuhan terhadap kode desain yang relevan dan kebutuhan aplikasi untuk memastikan kompatibilitas dalam kekuatan, ketangguhan, dan kemampuan las.
Apa komposisi kimia khas SA 387 Kelas 5 Kelas 2?
SA 387 Kelas 5 Kelas 2 umumnya mengandung kromium dan molibdenum sebagai elemen paduan utama, bersama dengan karbon, mangan, silikon, belerang, dan fosfor. Kromium memberikan ketahanan terhadap oksidasi dan korosi, sementara molibdenum meningkatkan kekuatan-suhu tinggi dan ketahanan terhadap mulur. Karbon dikontrol untuk menjaga kemampuan las dan ketangguhan. Elemen jejak dibatasi untuk mencegah penggetasan dan memastikan sifat mekanik yang konsisten di berbagai bentuk produk.
Apa sifat mekanik utama SA 387 Kelas 5 Kelas 2?
SA 387 Kelas 5 Kelas 2 biasanya memiliki kekuatan luluh dan tarik minimum yang ditentukan, serta perpanjangan dan pengurangan luas yang baik. Ini juga menunjukkan ketangguhan dampak yang wajar, terutama setelah perlakuan panas yang tepat. Sifat-sifat ini membuatnya cocok untuk bejana tekan dan komponen boiler yang terkena suhu tinggi dan tekanan sedang hingga tinggi. Material ini mempertahankan kekuatan dan keuletannya di bawah-paparan termal jangka panjang, sehingga memastikan kinerja yang andal.