Berapa kisaran ketebalan pelat baja SPV490?

SPV490adalah sejenis pelat baja bejana tekan yang terutama digunakan dalam pembuatan bejana tekan. Ini memiliki sifat mekanik yang sangat baik, kemampuan las yang baik dan kekuatan tinggi, yang dapat menahan tekanan tertentu dan memastikan pengoperasian peralatan yang aman.

Pelat baja boiler SPV490 yang ditawarkan oleh GNEE termasuk dalam pelat baja boiler dan bejana tekan standar Jepang, standar penerapannya: penerapan standar Jepang "JISG3115". Kami menyediakan material pelat bejana tekan SPV490 dengan sedikit elemen paduan, yang dapat membuat pelat baja bejana tekan SPV490 memiliki kekuatan dan ketangguhan benturan yang tinggi, pada saat yang sama, kami menyediakan pelat bejana tekan SPV490 dengan kemampuan mesin yang baik. Sementara itu, pelat baja bejana tekan SPV490 kami memiliki kinerja pemrosesan yang baik, dan kami dapat menyediakan layanan pemrosesan sesuai dengan kebutuhan produk Anda. Selain itu, pelat baja boiler SPV490 kami memiliki ketahanan korosi yang baik.

Proses manufaktur dan fabrikasi

1. Produksi & Pemurnian Baja

Basic Oxygen Furnace (BOF) / Electric Arc Furnace (EAF): Fase peleburan primer.

Pemurnian Sekunder (LF/VD): Ladle Furnace (LF) dan Vacuum Degassing (VD) digunakan untuk mencapai tingkat sulfur dan fosfor yang rendah, meminimalkan pengotor yang dapat menyebabkan kegagalan getas.

Praktik-Butir Halus: Aluminium atau elemen pemurnian-butir lainnya ditambahkan untuk menghasilkan ukuran butir austenitik yang halus.

2. Proses Perlakuan Panas (Fase Kritis)

Untuk mencapai sifat{0}}kekuatannya yang tinggi, SPV490 mengalami siklus termal tertentu:

Normalisasi (N): Pelat dipanaskan hingga sekitar 900 derajat dan didinginkan dengan udara-untuk menyempurnakan struktur butiran.

Quenching & Tempering (QT): Ini adalah proses paling umum untuk SPV490. Baja didinginkan dengan cepat (quenched) dan kemudian dipanaskan kembali (tempered) untuk mencapai kekuatan luluh 490 MPa dengan tetap mempertahankan ketangguhan impak yang tinggi.

Termo-Proses Kontrol Mekanis (TMCP): Digunakan oleh pabrik canggih untuk mencapai kekuatan tinggi melalui penggulungan dan pendinginan terkontrol, yang sering kali mengurangi kebutuhan akan paduan yang berlebihan.

3. Fabrikasi & Pembentukan

Pemotongan: Dilakukan melalui pemotongan bahan bakar gas Oxy-atau pemotongan Plasma. Karena kandungan karbon mangan yang tinggi, pinggiran tajam mungkin memerlukan penggilingan untuk menghilangkan lapisan yang mengeras sebelum pengelasan.

Pembentukan:

Cold Forming: Standar untuk pelat yang lebih tipis; memerlukan perhitungan "pegas-kembali".

Hot Forming: Dilakukan untuk-kepala bejana berdinding tebal. Jika dipanaskan di atas suhu AC1, pelat harus diberi perlakuan panas ulang (Normalisasi atau QT) untuk memulihkan sifat mekanik.

4. Teknologi Pengelasan

Persiapan Tepi: Memesin atau menggiling "bevel" untuk memastikan penetrasi penuh.

Pemanasan awal: Penting untuk menghindari-Retak Akibat Hidrogen (HIC). Suhu pemanasan awal biasanya berkisar antara 100 derajat hingga 150 derajat berdasarkan ketebalan dan Setara Karbon (Ceq).

Bahan habis pakai: Elektroda atau kabel hidrogen-kekuatan rendah-kekuatan tinggi digunakan untuk menyamai kekuatan tarik 610–740 MPa.

Pasca-Perlakuan Panas Las (PWHT): Umumnya dilakukan pada suhu 560 derajat – 620 derajat untuk menghilangkan tegangan sisa dan meningkatkan keuletan di Zona Terpengaruh Panas (HAZ).

5. Inspeksi Kualitas (NDT)

Pengujian Ultrasonik (UT): Memeriksa cacat internal seperti laminasi.

Charpy V-Uji Dampak Takik: Dilakukan pada -10 derajat (atau sesuai spesifikasi) untuk memverifikasi ketangguhan suhu rendah.

Pengujian Arah Z-: Pengujian opsional untuk keuletan "melalui{1}}ketebalan" untuk mencegah robekan pipih pada sambungan las{2}}yang berat.

Aplikasi Utama:

Fabrikasi Bejana Tekan:Banyak digunakan untuk memproduksitangki penyimpanan berbentuk bola, reaktor, dan pemisah untuk sektor minyak, gas, dan petrokimia.

Sistem Ketel:Bekerja dipembangkit listrikuntuk{0}}komponen bertekanan tinggi seperti drum uap, header, dan cangkang ketel.

Solusi Penyimpanan:Ideal untukTangki penyimpanan LPG/LNGdan kapal pengangkut kriogenik karena ketangguhan-suhu rendahnya yang luar biasa.

Penukar Panas:Digunakan di unit pengilangan dan pemrosesan bahan kimia di mana pelat harus tahan terhadap tekanan termal dan tekanan internal yang tinggi.

Infrastruktur Berat:Digunakan dalam-tekanan tinggipenstockuntuk pembangkit listrik tenaga air dan-jalur pipa berdiameter besar.

Kelautan & Transportasi:Ditemukan dalam kontainer kargo bertekanan dan komponen khusus untuk kapal yang membawa bahan berbahaya.

Hubungi sekarang

Spesifikasi dan detail lengkap tersedia berdasarkan permintaan. Informasi di atas disediakan hanya untuk tujuan panduan. Untuk persyaratan desain khusus, silakan hubungi staf penjualan teknis kami.

Apakah SPV490-tahan korosi?

SPV490 memiliki ketahanan korosi dasar di lingkungan umum, namun tidak tahan terhadap media korosif kuat seperti asam dan alkali. Dalam lingkungan yang korosif, diperlukan perawatan anti-korosi seperti pelapisan atau galvanisasi.

Apa perbedaan antara SPV490 dan SPV410?

Perbedaan utamanya terletak pada kekuatan. SPV490 memiliki kekuatan luluh minimum yang lebih tinggi (490MPa) dibandingkan SPV410 (410MPa). SPV490 cocok untuk kondisi tekanan tinggi, sedangkan SPV410 digunakan untuk peralatan bertekanan sedang dan rendah.

Bagaimana cara memeriksa kualitas pelat baja SPV490?

Pemeriksaan kualitas SPV490 meliputi analisis komposisi kimia, uji sifat mekanik (uji tarik, tumbukan, hasil), deteksi cacat ultrasonik, pemeriksaan kualitas permukaan, dll., untuk memastikan memenuhi persyaratan standar.

Bisakah SPV490 dipotong dengan pemotongan api?

Ya, SPV490 dapat dipotong dengan pemotongan api. Ini memiliki kinerja pemotongan api yang baik, dan permukaan potongannya halus tanpa gerinda atau retakan yang terlihat jelas. Parameter pemotongan yang tepat harus dikontrol selama pengoperasian.

Apa penerapan SPV490 dalam industri perminyakan?

Dalam industri perminyakan, SPV490 digunakan untuk memproduksi jaringan pipa minyak, tangki penyimpanan minyak, selubung sumur minyak dan peralatan lainnya. Ia dapat menahan tekanan minyak mentah dan gas alam dan beradaptasi dengan lingkungan kerja yang keras di ladang minyak.

Apa dampak ketangguhan SPV490?

Ketangguhan impak SPV490 bagus, dan energi impak pada suhu ruangan umumnya tidak kurang dari 34J. Ketangguhan benturan yang baik memastikan pelat baja tidak mudah patah getas saat terkena benturan tiba-tiba.

Apakah SPV490 bisa dibengkokkan dan dibentuk?

Ya, SPV490 memiliki sifat mampu bentuk yang baik dan dapat ditekuk, digulung, dan proses pembentukan lainnya. Temperatur pembentukan dan radius tekukan harus dikontrol selama pemrosesan untuk menghindari retak atau deformasi.

Berapa kepadatan SPV490?

Massa jenis SPV490 sama dengan baja karbon biasa, sekitar 7,85g/cm³. Nilai densitas ini merupakan parameter penting untuk menghitung berat pelat baja dan merancang struktur bejana tekan.

Apa persyaratan bahan las SPV490?

Bahan las SPV490 harus sesuai dengan sifat mekaniknya. Umumnya, batang las atau kawat las tipe hidrogen rendah-dipilih untuk memastikan bahwa sambungan las memiliki kekuatan dan ketangguhan yang sama dengan logam dasar.

Apakah SPV490 merupakan-baja paduan rendah?

Ya, SPV490 adalah baja bejana bertekanan-paduan-kekuatan tinggi yang rendah. Ia menambahkan sejumlah kecil elemen paduan seperti Mn dan Si berdasarkan baja karbon untuk meningkatkan kekuatan dan ketangguhannya tanpa meningkatkan biaya produksi terlalu banyak.