P355Nadalah kelas baja Eropa standar yang terutama digunakan untuk bejana tekan, boiler, dan pipa industri. Hal ini didefinisikan di bawahEN 10028-3(produk datar) danEN 10216-3(tabung mulus) standar.
Spesifikasi Teknis
Nomor Bahan: 1.0562.
Klasifikasi:Baja struktural berbutir halus yang dinormalisasi, dapat dilas.
Kekuatan Hasil:Minimum355 MPauntuk ketebalan hingga 16mm. Untuk bagian yang lebih tebal, kekuatan luluh secara bertahap menurun (misalnya ~295 MPa untuk 100–150mm).
Kekuatan Tarik:Biasanya berkisar dari490 hingga 630 MPa.
Kondisi Pengiriman: Dinormalisasi (+N), artinya bahan tersebut diberi perlakuan panas-untuk menyempurnakan struktur butirannya, sehingga meningkatkan ketangguhan dan kemampuan las.
Varian & Subgrade
P355 adalah bagian dari keluarga baja, masing-masing dioptimalkan untuk kondisi lingkungan berbeda:
P355N:Kelas kualitas suhu-ruangan standar.
P355NH:Tingkat-suhu tinggi, ditandai dengan peningkatan kekuatan pada suhu hingga 500 derajat .
P355NL1:Suhu-rendah, diuji dampaknya-40 derajat.
P355NL2:Tingkat-suhu rendah khusus, diuji dampaknya-50 derajat.
Fitur Utama
Kemampuan Las yang Sangat Baik:Struktur-butirnya yang halus dan kandungan karbon yang terkontrol memungkinkan pengelasan yang andal dalam proyek struktur berat.
Ketangguhan Dampak Tinggi:Proses normalisasi memastikan ketahanan terhadap retak getas, bahkan pada suhu yang lebih rendah (P355N biasanya diuji hingga -20 derajat).
Ketahanan Korosi:Ia memiliki ketahanan sedang terhadap korosi umum, meskipun sering kali dirawat atau dilapisi lebih lanjut untuk lingkungan yang keras.
Sifat Kimia P335N:
| Nilai | C % | M N % | S % | N % | Cu% | Catatan % | Ti% | Si % | P % | AL % | Kr % | Bulan% | Tidak % | vi% |
| P 355 N | 0.10-0.22 | 0.10-1.70 | 0.015 | 0.012 | 0.30 | 0.020 | 0.03 | 0.60 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.02 |
Sifat Mekanik P335N:
| Nilai | Jenis | Ketebalan mm | Kekuatan hasil Mpa(min) | Kekuatan Tarik MPa | Perpanjangan% (mnt) | Energi Dampak (KVJ) (min) | ||
| -20 derajat | 0 derajat | +20 | ||||||
| P 355 N | Dinormalisasi | t Kurang dari atau sama dengan 16 | 355 | 510-650 | 20 | 27 | 34 | 40 |
| 16＜t Kurang dari atau sama dengan 40 | 345 | 510-650 | 20 | 27 | 34 | 40 | ||
| 40＜t Kurang dari atau sama dengan 60 | 335 | 460-580 | 20 | 27 | 34 | 40 | ||
| 60＜t Kurang dari atau sama dengan 100 | 315 | 490-630 | 20 | 27 | 34 | 40 | ||
| 100＜t Kurang dari atau sama dengan 150 | 295 | 480-630 | 20 | 27 | 34 | 40 | ||
| 150＜t Kurang dari atau sama dengan 250 | 280 | 470-630 | 20 | 27 | 34 | 40 | ||
Pengolahan Baja P355N
Pemrosesan Pengelasan: Mengadopsi proses pengelasan konvensional seperti pengelasan busur manual, pengelasan busur logam gas (GMAW) dan pengelasan busur terendam. Pemanasan awal umumnya tidak diperlukan dalam kondisi suhu normal, namun pemanasan awal hingga 50-100 derajat disarankan untuk benda kerja tebal atau lingkungan bersuhu rendah untuk mencegah retakan dingin. Perlakuan panas pasca las (PWHT) dapat dilakukan sesuai kebutuhan untuk menghilangkan tegangan sisa dan menjamin sifat mekanik sambungan las.
Pemrosesan Pembentukan: Cocok untuk pembentukan dingin dan pembentukan panas. Pembentukan dingin meliputi pembengkokan, injakan, dan penggulungan, yang memerlukan pengendalian kecepatan pembentukan dan deformasi untuk menghindari retaknya material. Pembentukan panas dapat diterapkan pada bagian struktural yang kompleks, dengan kisaran suhu pembentukan optimal 900-1100 derajat , diikuti dengan pendinginan udara atau pendinginan terkontrol untuk mempertahankan struktur dan ketangguhan butiran halus material.
Pemrosesan Perlakuan Panas: Keadaan pasokan standar adalah perlakuan panas yang dinormalisasi-pemanasan baja hingga 890-950 derajat , menahannya selama waktu yang cukup untuk memastikan pemanasan seragam, lalu pendinginan udara. Proses ini menyempurnakan struktur butiran, meningkatkan kekuatan tarik dan kekuatan luluh, serta meningkatkan ketahanan benturan suhu rendah-(-20 derajat ) untuk memenuhi persyaratan peralatan penahan tekanan.
Pemrosesan Pemesinan: Kompatibel dengan metode pemesinan konvensional seperti pembubutan, penggilingan, pengeboran, dan perencanaan. Bahan tersebut memiliki kekerasan sedang dan kinerja pemotongan yang baik; pilih perkakas-baja berkecepatan tinggi atau karbida semen, dan cocokkan parameter pemotongan yang sesuai (kecepatan pemotongan, kecepatan pengumpanan) untuk mengurangi keausan pahat dan memastikan keakuratan pemrosesan dan penyelesaian permukaan.
Pemrosesan Perawatan Permukaan: Setelah pemrosesan, perawatan permukaan diperlukan untuk mencegah korosi. Metode umum termasuk derusting (shot blasting, pickling), fosfat dan pengecatan. Untuk lingkungan kerja di luar ruangan atau lembab, disarankan untuk menggunakan lapisan anti-korosi dengan daya rekat tinggi dan tahan cuaca untuk memperpanjang masa pakai komponen yang diproses.
Mengapa Memilih Kami:
Anda bisa mendapatkan bahan yang sempurna sesuai kebutuhan Anda dengan harga serendah mungkin.
Kami juga menawarkan harga Pengerjaan Ulang, FOB, CFR, CIF, dan pengiriman door to door. Kami menyarankan Anda untuk melakukan kesepakatan pengiriman yang cukup ekonomis.
Bahan yang kami sediakan sepenuhnya dapat diverifikasi, mulai dari sertifikat pengujian bahan mentah hingga pernyataan dimensi akhir. (Laporan akan ditampilkan sesuai kebutuhan)
Kami menjamin akan memberikan respon dalam waktu 24 jam (biasanya pada jam yang sama)
Anda bisa mendapatkan alternatif stok, pengiriman pabrik dengan meminimalkan waktu produksi.
Kami berdedikasi penuh kepada pelanggan kami. Jika kebutuhan Anda tidak dapat dipenuhi setelah mempertimbangkan semua opsi, kami tidak akan menyesatkan Anda dengan membuat janji palsu yang akan menciptakan hubungan pelanggan yang baik.
Spesifikasi dan detail lengkap tersedia berdasarkan permintaan. Informasi di atas disediakan hanya untuk tujuan panduan. Untuk persyaratan desain khusus, silakan hubungi staf penjualan teknis kami.
Apa kegunaan utama baja P355N dalam aplikasi industri?
P355N adalah baja struktural-paduan rendah yang terkenal dengan ketangguhannya yang luar biasa pada suhu normal dan kekuatan tinggi. Bahan ini menawarkan kemampuan las dan sifat mampu bentuk yang baik, sehingga ideal untuk-komponen struktur penahan beban dalam konstruksi, permesinan, dan manufaktur bejana tekan yang mengutamakan keandalan.
Apa perbedaan aplikasi P355N dengan baja P355NH?
P355N ditujukan untuk penggunaan suhu normal, sedangkan P355NH adalah kelas-tahan panas untuk suhu tinggi hingga 450 derajat . P355N cocok untuk pekerjaan struktur umum dan bejana tekan pada suhu sekitar, dan P355NH cocok untuk komponen boiler dan penukar panas dengan beban termal tinggi.
Standar kualitas apa yang mengatur produksi baja P355N?
P355N ditentukan berdasarkan standar Eropa EN 10025-3, yang mengatur baja struktural paduan rendah untuk kondisi pengiriman canai yang dinormalisasi/dinormalisasi. Standar ini mendefinisikan komposisi kimia, sifat mekanik, metode pengujian, dan toleransi dimensi secara ketat.
Berapa kisaran kekuatan tarik khas baja P355N?
Baja P355N memiliki rentang kekuatan tarik 470 hingga 630 MPa, melengkapi kekuatan luluhnya yang tinggi. Kisaran ini memastikannya memiliki keuletan dan ketahanan patah yang memadai sembari menahan beban maksimum, sehingga stabil untuk aplikasi struktural dan-beban.
Bagaimana perbandingan sifat mekanik baja P355N dengan baja S355JR?
P355N memiliki kekuatan leleh minimum yang sama dengan S355JR (355 MPa) namun memiliki ketangguhan yang unggul, terutama pada suhu rendah. S355JR adalah grade-untuk keperluan umum dengan ketahanan benturan yang lebih rendah, sedangkan P355N dinormalisasi untuk menghasilkan ketangguhan yang konsisten dan cocok untuk aplikasi yang lebih berat.
Berapa batas kandungan karbon untuk baja P355N?
P355N memiliki kandungan karbon maksimum sebesar 0,20%, yang merupakan batas kritis untuk memastikan kemampuan las dan ketangguhan. Kandungan karbon yang rendah mencegah pembentukan martensit yang keras dan rapuh selama pengelasan dan pendinginan, menjaga integritas struktural baja pada sambungan las.
Apa saja fitur komposisi kimia utama baja P355N?
P355N memiliki susunan kimia terkontrol dengan kandungan karbon rendah untuk meningkatkan kemampuan las, mangan seimbang untuk kekuatan, dan sejumlah kecil silikon untuk deoksidasi. Produk ini mengandung sedikit pengotor seperti sulfur dan fosfor, sehingga memastikan integritas struktural dan kinerja mekanis yang konsisten di seluruh batch.
Sektor industri apa saja yang paling banyak menggunakan baja P355N?
Sektor teratas untuk P355N mencakup konstruksi (untuk jembatan,-struktur bertingkat tinggi), mesin berat (rangka, komponen), manufaktur bejana tekan, dan otomotif (sasis kendaraan komersial). Ini juga digunakan dalam fabrikasi pipa dan tangki penyimpanan untuk pabrik industri.
Bagaimana P355N menahan korosi di lingkungan alami?
P355N memiliki ketahanan korosi alami yang moderat karena kandungan paduannya yang rendah. Di lingkungan yang ringan, ia membentuk lapisan oksida tipis, tetapi di lingkungan yang lembab, pesisir, atau industri yang korosif, perlindungan permukaan tambahan (pengecatan, galvanisasi) diperlukan untuk mencegah karat.
Berapa kekuatan luluh minimum baja P355N?
Baja P355N memiliki kekuatan luluh minimum 355 MPa, yang menjadi alasan utama penamaannya. Kekuatan luluh yang tinggi ini memastikannya dapat menahan beban statis dan dinamis yang signifikan tanpa deformasi permanen, sehingga cocok untuk penggunaan struktural dan industri tugas berat.