SA572 Grade 50 adalah baja struktural Paduan-Kekuatan Rendah-High (HSLA) yang terkenal dengan rasio kekuatan-terhadap-beratnya yang luar biasa, kemampuan las yang baik, dan ketahanan terhadap korosi di atmosfer yang lebih baik, memiliki kekuatan leleh minimum sebesar 50.000 psi (345 MPa) dan digunakan secara luas pada jembatan, konstruksi, dan alat berat karena daya tahan dan-efektivitas biaya.
Karakteristik Utama:
Jenis:Baja HSLA (Paduan-Kekuatan Rendah-Tinggi).
Kekuatan:Kekuatan leleh minimum 50 ksi (50.000 psi atau 345 MPa) dan kekuatan tarik 65 ksi (65.000 psi).
Paduan:Mengandung unsur seperti columbium (niobium) dan vanadium, memberikan kekuatan dan ketahanan korosi yang unggul dibandingkan baja karbon biasa seperti A36.
Ketahanan Korosi:Menawarkan ketahanan yang lebih baik terhadap korosi atmosferik dibandingkan baja karbon standar.
Kemampuan las:Cocok untuk struktur yang dilas, dikeling, atau dibaut, meskipun kandungan paduannya yang lebih tinggi membuat pembentukannya lebih sulit dibandingkan A36.
Kekuatan leleh minimum SA572 Grade 50 adalah 50.000 psi (345 MPa), seperti yang ditunjukkan dengan angka "50" pada namanya.
Namun nilai ini khusus untuk bentuk dan ketebalan produk tertentu. Seperti kebanyakan baja struktural, jaminan kekuatan luluh minimum untuk pelat yang lebih tebal akan berkurang karena kurang efektifnya-pengerasan ketebalan selama produksi.
Berikut adalah persyaratan kekuatan luluh terperinci sesuai standar ASTM A572:
Kekuatan Hasil (Minimum) berdasarkan Bentuk & Ketebalan Produk
1. Untuk Bentuk, Batangan, dan Pelat dengan tebal hingga 4 inci (100 mm):
Kekuatan Hasil (min.): 50.000 psi (345 MPa)
2. Untuk Pelat dengan ketebalan lebih dari 4 inci hingga 5 inci (100 - 125 mm):
Kekuatan Hasil (min.): 46.000 psi (315 MPa)
3. Untuk Pelat dengan ketebalan lebih dari 5 inci hingga 8 inci (125 - 200 mm):
Kekuatan Hasil (min.): 42.000 psi (290 MPa)
4. Untuk Lembaran dan Strip (Produk Melingkar):
Kekuatan Hasil (min.): 50.000 psi (345 MPa) untuk ketebalan hingga 0,5 inci (12,7 mm).
Sifat Mekanik Terkait Utama (untuk ketebalan Kurang dari atau sama dengan 4 in / 100 mm):
Kekuatan Tarik (min.): 65.000 psi (450 MPa)
Perpanjangan (min.): Biasanya 18-21% (bervariasi tergantung jenis spesimen), menunjukkan keuletan yang baik.
Catatan Desain Kritis:
Insinyur harus menggunakan nilai kekuatan luluh yang benar sesuai dengan ketebalan material sebenarnya dalam desain. Menggunakan 50 ksi untuk pelat setebal 6-inci tidak konservatif dan tidak aman; minimum yang ditentukan yang benar adalah 42 ksi (290 MPa).
Perbandingan untuk Konteks:
Baja A36: kekuatan luluh 36.000 psi (250 MPa).
Baja A992 (untuk bentuk): kekuatan luluh 50.000 psi (345 MPa) (dengan kontrol yang lebih ketat pada hasil dan ketangguhan maksimum).
Baja S355 Eropa: kekuatan luluh nominal 355 MPa (51,5 ksi)-setara terdekatnya.
Singkatnya, meskipun SA572 Grade 50 terkenal dengan kekuatan luluh 50 ksi, hal ini hanya dijamin untuk material dengan ketebalan hingga 4 inci. Untuk pelat yang lebih tebal, kekuatan luluh minimum yang ditentukan semakin rendah, sebagaimana ditentukan dalam standar ASTM.
ASTM A572 Grade 50 Toleransi Ketebalan Lembar & Pelat
Di Pelat Baja Corten, kami memastikan pelat dan lembaran baja ASTM A572 Grade 50 mematuhi toleransi dimensi yang ketat sebagaimana ditentukan oleh standar ASTM A6/A6M yang berlaku.
| Ketebalan Nominal (Inci) | Lebar: 132-143″ | Lebar: 48-59″ | Lebar: Hingga 47″ | Lebar: 60-71″ | Lebar: 84-95″ | Lebar: 72-83″ | Lebar: 108-119″ | Lebar: 96-107″ | Lebar: 120-131″ | Lebar: 144-167″ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| – di bawah 1/4 | 0.04 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | – |
| 16/5 – di bawah 8/3 | 0.04 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.04 | 0.05 |
| 1 – di bawah 2 | 0.10 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.08 | 0.07 | 0.10 | 0.11 |
| 3/8 – di bawah 5/8 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.04 | 0.03 | 0.04 | 0.06 |
| 1/4 – di bawah 16/5 | 0.04 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.04 | – |
| 3/4 – di bawah 1 | 0.06 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.04 | 0.03 | 0.05 | 0.04 | 0.05 | 0.07 |
| 3 – di bawah 4 | 0.14 | 0.11 | 0.11 | 0.11 | 0.11 | 0.11 | 0.14 | 0.13 | 0.14 | 0.15 |
| 2 – di bawah 3 | 0.14 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.10 | 0.10 | 0.12 | 0.11 | 0.13 | 0.15 |
| 4 – di bawah 6 tahun | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.20 |
1. Apa itu Baja SA572 Kelas 50?
SA572 Grade 50 adalah baja struktural-paduan-kekuatan rendah-tinggi yang ditentukan oleh ASTM, dengan kekuatan leleh minimum 50 ksi (345 MPa), menawarkan rasio kekuatan-terhadap-berat yang lebih baik dibandingkan baja karbon standar seperti A36.
2. Berapa Kekuatan Hasil SA572 Grade 50?
Kekuatan leleh minimum SA572 Grade 50 adalah 50.000 psi (345 MPa), yang berlaku untuk ketebalan material hingga 4 inci (100 mm). Untuk pelat yang lebih tebal, kekuatan luluh minimum turun menjadi 46 ksi (315 MPa).
3. Apakah SA572 Kelas 50 Dapat Dilas?
Ya, SA572 Grade 50 memiliki kemampuan las yang baik. Hal ini memerlukan praktik pengelasan hidrogen-standar yang rendah dan mungkin memerlukan pemanasan awal untuk bagian yang lebih tebal atau dalam cuaca dingin untuk mencegah keretakan-yang disebabkan oleh hidrogen dan mempertahankan properti di zona-yang terkena dampak panas.
4. Apa Perbedaan Antara Baja A572 dan A992?
A572 Gr. 50 adalah spesifikasi material untuk pelat, batangan, dan bentuk. A992 adalah spesifikasi baru yang khusus untuk-struktur flensa lebarbentuk(balok W-), dengan kekuatan leleh maksimum (65 ksi) dan persyaratan ketangguhan Charpy yang wajib, menjadikannya pilihan utama untuk rangka bangunan modern.
5. Apa Setara dengan SA572 Grade 50 Di Eropa?
Setara terdekat di Eropa adalah S355JR/J0/J2 (EN 10025-2), dengan kekuatan luluh nominal 355 MPa. Namun, ketangguhan impak wajib subkelas S355 (misalnya, J2 untuk -20 derajat ) harus disesuaikan agar setara.
6. Dimana SA572 Grade 50 Biasa Digunakan?
Ini banyak digunakan pada jembatan, rangka bangunan, menara transmisi, peralatan konstruksi, dan aplikasi struktural lainnya di mana kekuatan dan penghematan berat yang lebih tinggi lebih menguntungkan dibandingkan baja A36.
7. Bagaimana Komposisi Kimia SA572 Grade 50?
Sifat kimianya mencakup batas Karbon (maks 0,23%), Mangan (maks 1,35%), Fosfor (maks 0,04%), Sulfur (maks 0,05%), dan mungkin mengandung paduan mikro seperti Columbium (Nb) atau Vanadium (V) untuk kekuatan.
8. Apakah SA572 Grade 50 Memiliki Persyaratan Ketangguhan Dampak?
Tidak ada dalam spesifikasi dasar. Ketangguhan impak (pengujian Charpy) hanya diperlukan jika ditentukan oleh pembeli dengan menggunakan persyaratan tambahan, tidak seperti kebanyakan grade Eropa yang mengharuskannya.
9. Bisakah SA572 Grade 50 Digalvanis?
Ya, cocok untuk galvanisasi-hotdip. Kimia baja yang tepat (terutama kandungan silikon dan fosfor) dan pengendalian proses diperlukan untuk memastikan lapisan yang seragam dan melekat.
10. Apa Perbedaan Antara SA572 dan A572 Kelas 50?
Tidak ada perbedaan teknis. A572 adalah standar ASTM. SA572 adalah spesifikasi serupa yang diadopsi oleh ASME Boiler dan Pressure Vessel Code untuk digunakan dalam konstruksi bejana tekan dan boiler, yang memerlukan sertifikasi yang mematuhi ASME-.
Spesifikasi dan detail lengkap tersedia berdasarkan permintaan. Informasi di atas disediakan hanya untuk tujuan panduan. Untuk persyaratan desain khusus, silakan hubungi staf penjualan teknis kami.
