Standar apa yang dipatuhi SA662 Grade C?

SA662 Kelas Cadalah{0}}pelat baja karbon paduan rendah yang ditentukan oleh standar ASTM/ASME. Hal ini terutama digunakan untuk bejana tekan dan komponen struktural, yang memiliki kemampuan las yang baik, kekuatan dan ketangguhan sedang, cocok untuk-lingkungan layanan bersuhu rendah.

Pengolahan

SA662 Grade C memiliki fitur pemrosesan yang layak dan terstandarisasi, dengan prosedur dan persyaratan pemrosesan inti sebagai berikut:

Pemotongan: Cocok untuk pemotongan api, plasma dan laser; panaskan terlebih dahulu hingga 50-100 derajat untuk pelat tebal (Lebih besar dari atau sama dengan 25mm) untuk menghindari retak dingin, dan menghilangkan terak dan gerinda pasca pemotongan.

Pembentukan: Mengadopsi pembentukan dingin atau panas; pembentukan dingin harus mengontrol radius lentur untuk mencegah deformasi plastis yang berlebihan, dan suhu pembentukan panas dikontrol pada 900-1100 derajat dengan pendinginan lambat untuk mempertahankan ketangguhan.

Pengelasan: Gunakan metode pengelasan-hidrogen rendah (SMAW/GTAW/GMAW); cocokkan dengan material las E7018/E71T-1, terapkan perlakuan panas pemanasan awal dan pasca pengelasan sesuai kebutuhan untuk memastikan kinerja sambungan konsisten dengan logam dasar.

permesinan: Kemampuan mesin yang baik untuk pembubutan, penggilingan dan pengeboran; pilih alat pemotong yang tajam dan parameter pemotongan sedang untuk menghindari pengerasan kerja dan kerusakan permukaan.

Perlakuan Panas: Biasanya disuplai dalam kondisi normal (880-920 derajat, pendingin udara); tempering dapat dilakukan sesuai kebutuhan untuk menyesuaikan kekerasan dan menghilangkan tekanan internal dari pemrosesan.

Aplikasi

Industri Petrokimia: Membuat bejana bertekanan-bersuhu rendah, tangki penyimpanan, dan saluran pipa untuk etilena, propilena, dan zat antara petrokimia lainnya, yang tahan terhadap patah getas di lingkungan bersuhu-rendah.

Penanganan Gas Cair: Memproduksi peralatan penyimpanan dan pengangkutan LNG, LPG dan media kriogenik lainnya, beradaptasi dengan suhu kerja -40 derajat ke bawah.

Pemrosesan Kriogenik: Memproduksi pemisah kriogenik, pendingin, dan penukar panas untuk pabrik pemisahan udara dan sistem pendingin, memastikan pengoperasian jangka panjang-yang stabil.

Teknik Kelautan & Lepas Pantai: Membuat komponen struktural-tahan suhu-rendah dan komponen tekanan untuk anjungan lepas pantai dan kapal pengangkut LNG, beradaptasi dengan lingkungan laut yang keras.

Industri Tenaga Listrik: Membuat peralatan bantu-suhu rendah untuk pembangkit listrik tenaga termal dan nuklir, yang memenuhi persyaratan keselamatan dan kinerja yang ketat.

Industri Petrokimia: Digunakan untuk membuat bejana bertekanan-bersuhu rendah, seperti tangki penyimpanan dan saluran pipa untuk etilena, propilena, dan bahan antara petrokimia dengan titik didih rendah-lainnya. Komponen ini harus menjaga integritas struktural di-lingkungan kerja bersuhu rendah untuk menghindari patah getas yang disebabkan oleh pendinginan sedang.

Penanganan Gas Cair: Ini diterapkan dalam pembuatan peralatan penyimpanan dan transportasi untuk gas alam cair (LNG), bahan bakar gas cair (LPG) dan media kriogenik lainnya, termasuk badan tangki, alat kelengkapan pipa dan struktur pendukung, yang dapat menahan suhu rendah -40 derajat ke bawah.

Peralatan Pengolahan Kriogenik: Digunakan untuk memproduksi pemisah kriogenik, pendingin dan penukar panas di pabrik pemisahan udara dan sistem pendingin. Perangkat ini harus tahan terhadap erosi-media bersuhu rendah dan memastikan pengoperasian yang stabil dalam waktu lama.

Teknik Kelautan dan Lepas Pantai: Digunakan untuk membuat bagian struktur-suhu-yang tahan suhu rendah dan komponen tekanan pada anjungan lepas pantai dan kapal pengangkut LNG, beradaptasi dengan lingkungan laut-suhu rendah yang keras dan memastikan keselamatan operasi kelautan.

Industri Tenaga Listrik: Ini diterapkan dalam pembuatan peralatan bantu-suhu rendah untuk pembangkit listrik termal dan pembangkit listrik tenaga nuklir, seperti perangkat pengolahan gas buang-suhu rendah dan tangki penyimpanan kriogenik untuk media tambahan, yang memenuhi persyaratan keselamatan dan kinerja yang ketat dari industri tenaga listrik.

Hubungi sekarang

Spesifikasi dan detail lengkap tersedia berdasarkan permintaan. Informasi di atas disediakan hanya untuk tujuan panduan. Untuk persyaratan desain khusus, silakan hubungi staf penjualan teknis kami.

Apakah SA662 Kelas C memerlukan pengujian dampak?

Ya, SA662 Kelas C memerlukan pengujian dampak Charpy V-takik. Energi tumbukan minimum adalah 27 J (20 ft-lb) pada -29 derajat (-20 derajat F), yang memastikan material memiliki ketangguhan yang memadai di lingkungan bersuhu rendah.

Berapa ketebalan maksimum pelat SA662 Grade C yang biasanya dipasok?

Pelat SA662 Grade C biasanya disertakan dengan ketebalan maksimum 150 mm (6 inci). Pelat yang lebih tebal mungkin memerlukan perlakuan panas khusus dan inspeksi untuk memastikan sifat mekanik yang seragam di seluruh ketebalan.

Berapa massa jenis SA662 Kelas C?

Kepadatan SA662 Grade C adalah sekitar 7,85 g/cm³ (0,284 lb/in³), yang sama dengan baja karbon biasa, sehingga memudahkan perhitungan berat dalam desain struktural dan manufaktur.

Bisakah SA662 Grade C digunakan dalam-aplikasi bertekanan tinggi?

SA662 Grade C cocok untuk aplikasi-tekanan sedang dan rendah. Untuk lingkungan-tekanan tinggi, hal ini perlu dievaluasi berdasarkan tingkat tekanan, suhu, dan kondisi layanan tertentu, dan mungkin memerlukan material-bermutu lebih tinggi dalam beberapa kasus.

Apa persyaratan kekerasan SA662 Grade C?

SA662 Grade C umumnya memiliki kekerasan Brinell (HB) Kurang dari atau sama dengan 197. Kekerasan sedang ini menyeimbangkan kemampuan mesin dan ketahanan aus, sehingga mudah untuk diproses menjadi berbagai komponen.

Perawatan permukaan apa yang cocok untuk SA662 Grade C?

Perawatan permukaan yang sesuai untuk SA662 Grade C mencakup sandblasting, pengawetan, fosfat, pengecatan, dan galvanisasi. Perawatan ini meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan penyelesaian permukaan, sehingga memperpanjang masa pakai material.

Apakah SA662 Kelas C bersifat magnetis?

Ya, SA662 Grade C adalah bahan feromagnetik. Ia memiliki sifat magnetis karena komposisinya yang berbasiskan besi-yang dapat digunakan dalam pengujian magnetis dan aplikasi terkait, namun mungkin tidak cocok untuk persyaratan lingkungan non-magnetik.

Apa perbedaan antara SA662 Kelas C dan SA662 Kelas A?

Perbedaan utamanya terletak pada kekuatan: SA662 Grade C memiliki kekuatan tarik dan luluh yang lebih tinggi dibandingkan Grade A. Keduanya memiliki kemampuan las dan ketangguhan suhu rendah yang serupa, namun Grade C digunakan untuk aplikasi penahan beban yang lebih berat.

Apakah SA662 Grade C dapat dikerjakan dengan mudah?

Ya, SA662 Grade C memiliki kemampuan mesin yang baik. Ini dapat diproses dengan memutar, menggiling, mengebor, dan metode pemesinan umum lainnya dengan alat pemotong dan parameter yang sesuai, memastikan efisiensi pemrosesan dan kualitas permukaan yang tinggi.

Berapa ketahanan korosi SA662 Grade C?

SA662 Grade C memiliki ketahanan korosi sedang di atmosfer dan lingkungan korosif ringan. Di lingkungan yang keras seperti asam kuat, basa, dan air asin, perawatan anti-korosi tambahan (misalnya pengecatan, pelapisan) diperlukan untuk mencegah korosi.