SA 387 Kelas 12 Kelas 1adalah pelat baja bejana bertekanan rendah-yang dirancang untuk digunakan dalam layanan-bersuhu tinggi. Baja ini termasuk dalam keluarga baja kromium-molibdenum, yang memberikan kekuatan dan ketahanan mulur yang baik pada suhu cukup tinggi. Kelas ini umumnya ditentukan dalam aplikasi kilang, petrokimia, dan pembangkit listrik di mana peralatan harus tahan terhadap tekanan dan panas dalam jangka waktu lama. Kelas 1 menunjukkan serangkaian persyaratan sifat mekanik dan kondisi perlakuan panas tertentu yang memastikan ketangguhan dan integritas struktural yang konsisten. Baja biasanya disuplai dalam kondisi normalisasi dan temper, yang menyempurnakan struktur mikro dan meningkatkan kemampuannya untuk menahan kelelahan termal dan relaksasi tegangan. Kemampuan lasnya secara umum baik, meskipun pemanasan awal dan perlakuan panas pasca pengelasan yang tepat sering kali direkomendasikan untuk menghindari retak dan mempertahankan sifat mekanik yang diinginkan di zona yang terkena dampak panas.
Setara
| BS | EN | ASTM/ASME | KERIUHAN |
| 620 B | 13 KrMO 45 | SA387-12-1 | 13 KrMO 44 |
Spesifikasi Pelat Baja Paduan ASME SA387 Grade 12
| Penamaan | Kromium Nominal Isi (%) |
Molibdenum Nominal Isi (%) |
| SA387 Kelas 12 | 1.00% | 0.50% |
Persyaratan Tarik untuk Pelat Baja Paduan ASME SA387 Grade 12 Kelas 1
| Penamaan: | Persyaratan: | Kelas 12 |
| SA387 Kelas 12 | Kekuatan tarik, ksi [MPA] | 65 hingga 85 [450 hingga 585] |
| Kekuatan hasil, min, ksi [MPa]/(offset 0,2%) | 40 [275] | |
| Perpanjangan dalam 8 inci [200mm], min % | 19 | |
| Perpanjangan dalam 2 inci [50mm], min, % | 22 | |
| Pengurangan luas, min % | ––– |
Persyaratan Kimia untuk Pelat Baja Paduan ASME SA387 Grade 12
| Elemen | Komposisi Kimia (%) | |
| ASME SA387 Kelas 12 | ||
| Karbon: | Analisis Panas: | 0.05 - 0.17 |
| Analisis Produk: | 0.04 - 0.17 | |
| mangan: | Analisis Panas: | 0.40 - 0.65 |
| Analisis Produk: | 0.35 - 0.73 | |
| Fosfor: | Analisis Panas: | 0.035 |
| Analisis Produk: | 0.035 | |
| Belerang (maks): | Analisis Panas: | 0.035 |
| Analisis Produk: | 0.035 | |
| Silikon: | Analisis Panas: | 0.15 - 0.40 |
| Analisis Produk: | 0.13 - 0.45 | |
| Kromium: | Analisis Panas: | 0.80 - 1.15 |
| Analisis Produk: | 0.74 - 1.21 | |
| Molibdenum: | Analisis Panas: | 0.45 - 0.60 |
| Analisis Produk: | 0.40 - 0.65 |
pengolahan
1. Pembuatan & Pengecoran Baja
Peleburan: Diproduksi melalui Electric Arc Furnace (EAF) atau Basic Oxygen Furnace (BOF).
Pemurnian: Biasanya menjalani perawatan Ladle Metallurgy Furnace (LMF) dan Vacuum Degassing (VD) untuk meminimalkan pengotor seperti sulfur, fosfor, dan gas terlarut (hidrogen/oksigen), yang mencegah keretakan yang disebabkan oleh hidrogen-.
Pengecoran: Dituang ke dalam batangan atau lempengan kontinu.
2. Penggulungan Panas
Lembaran dipanaskan kembali hingga kira-kira 1100 derajat – 1250 derajat.
Mereka digulung hingga ketebalan target. Parameter penggulungan dikontrol untuk memastikan struktur butiran yang seragam di seluruh pelat.
3. Perlakuan Panas (Fase Kritis)
Sesuai ASME SA 387, material Kelas 1 harus menjalani perlakuan panas khusus untuk mencapai sifat mekaniknya:
Normalisasi: Memanaskan pelat hingga suhu di atas kisaran kritis (biasanya 900 derajat - 950 derajat ) dan mendinginkannya di udara. Ini menyempurnakan struktur butiran.
Tempering: Memanaskan ulang hingga minimum 1150 derajat F (620 derajat ). Hal ini mengurangi kerapuhan dan menstabilkan struktur mikro untuk layanan-suhu tinggi.
Catatan: Pendinginan yang dipercepat (quenching) diikuti dengan temper juga diperbolehkan jika ditentukan.
4. Pengujian Mekanik & Kimia
Sebelum fabrikasi, pelat harus melewati beberapa gerbang kualitas:
Analisis Kimia: Memverifikasi kandungan Cr (0,80–1,25%) dan Mo (0,45–0,65%).
Pengujian Tarik: Memastikan Kekuatan Tarik berada dalam kisaran 55–80 ksi (380–550 MPa).
Pengujian Dampak: Charpy V-Pengujian takik untuk memastikan ketangguhan pada suhu rendah.
Pemeriksaan Tak Rusak (NDE): Pengujian Ultrasonik (UT) sesuai SA 435 atau SA 578 untuk mendeteksi laminasi atau cacat internal.
5. Proses Fabrikasi (Pengelasan & Pembentukan)
Pemotongan: Pemotongan Api CNC atau Plasma.
Pembentukan Dingin/Panas: Jika pelat dikerjakan dengan sangat dingin-(diregangkan), mungkin diperlukan perlakuan panas yang menghilangkan stres.
Pemanasan awal untuk Pengelasan: Pemanasan awal wajib (biasanya 120 derajat hingga 200 derajat ) diperlukan untuk mencegah retak dingin di zona yang terkena dampak panas (HAZ).
Pengelasan: Menggunakan logam pengisi yang kompatibel seperti E8018-B2 atau ER80S-B2.
6. Pasca-Perlakuan Panas Las (PWHT)
Setelah pengelasan selesai, seluruh komponen (atau lapisan las) mengalami PWHT (biasanya 620 derajat - 700 derajat ).
Proses ini mengurangi tegangan sisa yang disebabkan oleh pengelasan dan memastikan zona las memiliki keuletan dan ketangguhan yang serupa dengan logam dasar.
7. Perawatan Permukaan
Shot Blasting : Untuk menghilangkan kerak gilingan.
Cat Dasar/Pelapisan: Penerapan primer-yang tahan panas jika ditentukan untuk perlindungan korosi selama pengangkutan dan penyimpanan.
Aplikasi Inti
Bahan ini sebagian besar digunakan dipetrokimia, minyak dan gas, Danpembangkit listrikindustri untuk peralatan yang beroperasi pada suhu hingga sekitar600 derajat (1112 derajat F). Komponen khasnya meliputi:
Bejana Tekan & Boiler:Untuk penahanan gas dan cairan bertekanan secara aman di boiler industri dan pembangkit listrik termal.
Penukar Panas & Reaktor:Penting dalam proses pemurnian untuk perpindahan panas dan reaksi kimia yang efisien.
Peralatan Layanan Asam:Ideal untuk lingkungan yang mengandung hidrogen sulfida (𝐻2𝑆), yang umum dalam ekstraksi minyak dan gas.
Sistem Perpipaan:Digunakan untuk{0}}pekerjaan pipa proses bersuhu tinggi di kilang dan pabrik kimia.
Tangki Penyimpanan:Untuk menyimpan cairan dan gas yang mudah menguap pada suhu tinggi.
Keuntungan Utama
Sebagai sebuahKelas 1material, ia menawarkan keseimbangan properti yang spesifik dibandingkan dengan varian-Kelas 2 yang berkekuatan lebih tinggi:
Daktilitas & Ketangguhan Unggul:Kelas 1 memberikan keuletan dan ketahanan benturan yang lebih baik, sehingga tidak terlalu rentan terhadap patah getas akibat beban dinamis.
Peningkatan Kemampuan Las:Karena memiliki kekuatan tarik yang lebih rendah dibandingkan Kelas 2, bahan ini biasanya menunjukkan kemampuan las yang lebih baik dan memerlukan pemanasan-awal yang tidak terlalu ketat pada beberapa aplikasi-ketebalan sedang.
Ketahanan Korosi & Oksidasi:Kandungan kromium yang tinggi (kira-kira. 1.00%) memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi dan banyak asam (sulfat, nitrat), sementara molibdenum (kira-kira. 0.50%) meningkatkan ketahanan terhadap pitting dan retak tegangan klorida.
Ketahanan Merayap:Penambahan molibdenum meningkatkan-kekuatan tarik dan ketahanan mulur pada suhu tinggi, memastikan integritas struktur tetap terjaga di bawah paparan panas yang berkepanjangan.
Biaya-Efektivitas:Meskipun lebih mahal dibandingkan baja karbon standar, masa pakainya lebih lama dan persyaratan perawatan yang lebih rendah di lingkungan yang keras membuatnya lebih ekonomis sepanjang masa pakainya.
Hubungi kami di beam@gneesteelgroup.com untuk mengetahui harga, dukungan teknis, atau solusi khusus. Kami selalu siap mendukung proyek Anda.
Dapatkah SA 387 Kelas 12 Kelas 1 digunakan di lingkungan yang korosif?
Ini tahan terhadap korosi ringan tetapi tidak tahan terhadap media yang parah. Pelapisan tambahan atau peningkatan paduan diperlukan untuk lingkungan korosif yang keras.
Apa perbedaan Kelas 1 dan Kelas 2 SA 387 Kelas 12?
Kelas 1 memiliki karbon lebih rendah untuk kemampuan las yang lebih baik; Kelas 2 memiliki karbon lebih tinggi untuk kekuatan lebih tinggi, cocok untuk pengelasan yang kurang kritis.
Metode pengujian apa yang diperlukan untuk SA 387 Kelas 12 Kelas 1?
Uji wajib mencakup uji tarik, tekuk, dan takik Charpy V-takik. Pengujian ultrasonik diperlukan untuk ketebalan lebih dari 12,5 mm.
Bagaimana kinerja ketahanan mulur SA 387 Kelas 12 Kelas 1?
Ia memiliki ketahanan mulur yang baik pada suhu tinggi, meminimalkan deformasi di bawah-beban konstan jangka panjang, yang penting untuk bejana bertekanan-bersuhu tinggi.
Bisakah SA 387 Kelas 12 Kelas 1 dibentuk-dingin?
Pembentukan dingin terbatas dapat dilakukan dengan pemanasan awal untuk mencegah retak; pembentukan panas pada 900-1100 derajat lebih disukai untuk bentuk kompleks.
Berapa massa jenis SA 387 Kelas 12 Kelas 1?
Kepadatannya sekitar 7,85 g/cm³ (0,283 lb/in³), sama seperti kebanyakan baja karbon dan baja paduan rendah, sehingga memudahkan penghitungan berat.
Berapa konduktivitas termal SA 387 Kelas 12 Kelas 1?
Konduktivitas termalnya sekitar 42 W/(m·K) pada 20 derajat, memungkinkan perpindahan panas yang efisien, ideal untuk penukar panas dan boiler.
Apakah SA 387 Kelas 12 Kelas 1 bersifat magnetis?
Ya, ini bersifat feromagnetik karena komposisi-berbahan dasar besi, yang penting untuk pengujian non-destruktif dan pemisahan magnetik.
Berapa kisaran titik leleh SA 387 Grade 12 Kelas 1?
Titik lelehnya berkisar 1425-1455 derajat (2597-2651 derajat F), yang memandu pengerjaan panas dan perlakuan panas untuk menghindari panas berlebih.
Bisakah SA 387 Kelas 12 Kelas 1 dinormalisasi dan ditempa?
Ya, normalisasi (920-980 derajat , berpendingin udara) dan temper (600-700 derajat ) meningkatkan kekuatan dan ketangguhannya, serta mengoptimalkan sifat mekanik.