SA 387 Kelas 5 Kelas 1adalah pelat baja paduan kromium-molibdenum berdasarkan ASME Boiler and Pressure Vessel Code, ditujukan untuk bejana tekan dan bagian boiler yang dilas dan beroperasi pada suhu tinggi. Ia menawarkan kekuatan-suhu tinggi, ketahanan mulur, ketangguhan, dan kemampuan las yang baik. Penunjukan Kelas 1 mencerminkan sifat mekanik spesifik dan perlakuan panas, biasanya normalisasi dan temper, untuk menyeimbangkan kekuatan dan keuletan. Ini banyak digunakan di kilang, pabrik petrokimia, dan sistem pembangkit listrik yang memerlukan kinerja andal dalam tekanan termal.
Setara
| BS | EN | ASME | KERIUHAN |
| ... | ... | SA387-5-1 | ... |
Spesifikasi Pelat Baja Paduan ASME SA387 Grade 5
| Penamaan | Kromium Nominal Isi (%) |
Molibdenum Nominal Isi (%) |
| SA387 Kelas 5 | 5.00% | 0.50% |
Persyaratan Tarik untuk Pelat Baja Paduan ASME SA387 Grade 5 Kelas 1
| Penamaan: | Persyaratan: | kelas 5 |
|
SA387 Kelas 5 |
Kekuatan tarik, ksi [MPA] | 75 hingga 100 [515 hingga 690] |
| Kekuatan hasil, min, ksi [MPa]/(offset 0,2%) | 45 [310] | |
| Perpanjangan dalam 8 inci [200mm], min % | ... | |
| Perpanjangan dalam 2 inci [50mm], min, % | 18 | |
| Pengurangan luas, min % | 45 (diukur pada benda uji bulat) 40 (diukur pada benda uji datar) |
Persyaratan Kimia untuk Pelat Baja Paduan ASME SA387 Grade 5
| Elemen | Komposisi Kimia (%) | |
| SA 387 Kelas 5 | ||
| Karbon: | Analisis Panas: | 0,15 maks |
| Analisis Produk: | 0,15 maks | |
| mangan: | Analisis Panas: | 0.30 - 0.60 |
| Analisis Produk: | 0.25 - 0.66 | |
| Fosfor: | Analisis Panas: | 0.035 |
| Analisis Produk: | 0.035 | |
| Belerang (maks): | Analisis Panas: | 0.030 |
| Analisis Produk: | 0.030 | |
| Silikon: | Analisis Panas: | 0,50 maks |
| Analisis Produk: | 0,55 maks | |
| Kromium: | Analisis Panas: | 4.00 - 6.00 |
| Analisis Produk: | 3.90 - 6.10 | |
| Molibdenum: | Analisis Panas: | 0.45 - 0.65 |
| Analisis Produk: | 0.40 - 0.70 |
Fitur Utama:
Bahan:Baja Paduan Kromium-Molibdenum (Cr-Mo).
Aplikasi:Dirancang untuk boiler las dan bejana tekan yang beroperasi pada suhu tinggi.
Kekuatan-Suhu Tinggi:Kandungan molibdenum secara signifikan meningkatkan kekuatan tarik pada suhu tinggi.
Ketahanan Korosi:Kromium memberikan peningkatan ketahanan terhadap oksidasi dan berbagai media korosif, termasuk beberapa asam dan retak tegangan klorida.
Kekerasan:Menawarkan ketangguhan dan ketahanan yang baik terhadap penggetasan siklus termal.
Kemampuan las:Cocok untuk pengelasan, meskipun perlakuan panas pasca{0}}pengelasan (PWHT) sering kali diperlukan.
Perlakuan Panas:Biasanya disuplai dalam kondisi normal dan temper untuk mencapai sifat mekanik yang diinginkan.
Aplikasi Utama
Bejana Tekanan:Bahan ini merupakan pilihan standar untuk pembuatan bejana bertekanan yang dirancang untuk menyimpan atau memproses cairan dengan aman pada suhu dan tekanan yang sangat tinggi, suatu kebutuhan dalam industri minyak, gas, dan kimia.
Ketel:Ini banyak digunakan dalam fasilitas pembangkit listrik untuk komponen boiler industri dan sistem pembangkit uap yang beroperasi terus menerus di bawah tekanan termal yang tinggi.
Penukar Panas dan Reaktor:Di pabrik pengolahan dan kilang petrokimia, pelat ini membentuk peralatan penting seperti penukar panas dan bejana reaktor, yang memfasilitasi perpindahan panas atau reaksi kimia secara efisien tanpa mengalami degradasi termal atau korosi.
Pengaturan Industri:Keandalan material ini menjadikannya bahan pokok di berbagai sektor industri berat, termasuk pabrik pemrosesan kimia umum dan kilang minyak, untuk infrastruktur penting dan sistem perpipaan.
Mengapa Ini Digunakan
Layanan-Suhu Tinggi:Konsentrasi molibdenum yang ditambahkan secara signifikan meningkatkan kekuatan tarik dan ketahanan mulur material pada suhu tinggi, memungkinkannya mempertahankan integritas struktural di mana baja karbon standar akan rusak.
Ketahanan Korosi:Kandungan kromium yang besar memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi, kerak, dan berbagai bahan korosif (misalnya, dalam lingkungan "layanan asam"), sehingga memperpanjang masa pakai peralatan dan mengurangi biaya pemeliharaan.
Kemampuan las:Meskipun memiliki karakteristik kinerja yang tinggi, SA 387 Kelas 5 Kelas 1 menawarkan kemampuan las yang baik, memungkinkan perakit membuat komponen yang kompleks dan berskala besar-menggunakan metode pengelasan konvensional tanpa mengorbankan sifat bawaan material, terutama dengan perlakuan panas pra- dan pasca-pengelasan yang tepat. Hal ini membuat fabrikasi menjadi peralatan khusus menjadi lebih mudah dan efisien.
Spesifikasi dan detail lengkap tersedia berdasarkan permintaan. Informasi di atas disediakan hanya untuk tujuan panduan. Untuk persyaratan desain khusus, silakan hubungi staf penjualan teknis kami.
Berapa kisaran titik leleh SA 387 GRADE 5 Kelas 1?
Kisaran titik lelehnya sekitar 1450-1500 derajat , sedikit lebih rendah dari baja karbon karena adanya elemen paduan, namun masih memiliki stabilitas suhu tinggi yang baik di bawah titik leleh.
Berapa batas penerapan SA 387 GRADE 5 Kelas 1 dalam hal tekanan?
Cocok untuk lingkungan bertekanan-tinggi, biasanya dengan tekanan kerja hingga 10-30MPa, batas spesifik bergantung pada suhu, desain struktural, dan kondisi layanan.
Berapa konduktivitas termal SA 387 GRADE 5 Kelas 1 dan bagaimana pengaruhnya terhadap aplikasi?
Konduktivitas termalnya sekitar 40-45 W/(m·K) pada suhu kamar, lebih rendah dari baja karbon, sehingga memerlukan desain peralatan pertukaran panas yang masuk akal untuk memastikan efisiensi perpindahan panas.
Metode perlakuan panas pasca-pengelasan apa yang cocok untuk SA 387 GRADE 5 Kelas 1?
Metode perlakuan panas pasca{0}}pengelasan yang sesuai mencakup tempering dan anil pelepas tegangan, yang dapat menghilangkan tegangan sisa pengelasan, meningkatkan ketangguhan sambungan, dan mencegah retak korosi akibat tegangan.
Apa perbedaan antara SA 387 GRADE 5 Kelas 1 dan baja karbon dalam hal kinerja-suhu tinggi?
Dibandingkan dengan baja karbon, baja ini memiliki kekuatan-suhu tinggi dan ketahanan mulur yang lebih baik, tidak mudah teroksidasi dan melunak pada suhu tinggi, cocok untuk kondisi-suhu tinggi yang lebih keras.
Bagaimana cara mendeteksi kualitas SA 387 GRADE 5 Kelas 1 setelah diproses?
Metode deteksi umum meliputi pengujian ultrasonik, pengujian partikel magnetik, analisis komposisi kimia, dan pengujian sifat mekanik untuk memastikan tidak ada cacat dan memenuhi persyaratan standar.
Berapa kisaran kandungan karbon SA 387 GRADE 5 Kelas 1 dan fungsinya?
Kandungan karbon berkisar antara 0,15% hingga 0,25%. Hal ini meningkatkan kekuatan dan kekerasan baja, namun karbon yang berlebihan akan mengurangi ketangguhan dan kemampuan lasnya.
Apa saja cacat utama yang harus dihindari dalam proses produksi SA 387 GRADE 5 Kelas 1?
Cacat utama yang harus dihindari meliputi segregasi, porositas, retakan, dan inklusi. Kontrol ketat terhadap proses peleburan dan perlakuan panas dapat secara efektif mengurangi cacat ini.
Bagaimana cara menyimpan pelat baja SA 387 GRADE 5 Kelas 1 untuk mencegah korosi?
Simpan di gudang yang kering,-berventilasi baik, hindari kontak dengan media lembab dan korosif, dan tutupi dengan bahan tahan air dan anti-korosi untuk mencegah karat pada permukaan.
Bagaimana tren perkembangan SA 387 GRADE 5 Kelas 1 dalam aplikasi industri?
Dengan peningkatan industri petrokimia dan tenaga listrik, industri ini berkembang menuju kemurnian yang lebih tinggi dan rasio paduan yang lebih presisi untuk memenuhi persyaratan-suhu dan-tekanan tinggi yang lebih ketat.