S690QLadalah baja struktural berkekuatan hasil tinggi (HSLA) (HSLA) yang dikenal dengan kekuatan luar biasa (hasil minimum 690 MPa) dan ketangguhannya, diproduksi sesuai standar EN 10025-6 menggunakan perlakuan panas quench dan temper, memungkinkan desain yang lebih ringan dan efisien dalam aplikasi tugas berat seperti derek, jembatan, dan peralatan pemindah tanah, dengan kemampuan las dan sifat mampu bentuk yang sangat baik meskipun memerlukan penanganan yang hati-hati karena kekuatannya. Namanya menandakan "Struktural" (S), hasil minimum "690 MPa", "Quenching" (Q), dan ketangguhan suhu "Rendah" (L).
Karakteristik Utama
Kekuatan Tinggi:Kekuatan luluh minimum 690 MPa (untuk bagian yang lebih tipis), memungkinkan struktur yang lebih ringan dan meningkatkan kapasitas muatan.
Dipadamkan & Ditempa (Q+T):Perlakuan panas memberikan kekuatan, ketangguhan, dan daya tahan yang unggul.
Ketangguhan Luar Biasa:Kekuatan benturan yang baik bahkan pada suhu rendah (ditunjukkan dengan 'L').
Kemampuan Las & Kemampuan Bentuk yang Baik:Memungkinkan fabrikasi yang rumit jika prosedur yang tepat diikuti.
Komposisi (Nilai Maks Khas)
Karbon (C): ~0.20%
Mangan (Mn): ~1.70%
Silikon (Si): ~0.80%
Kromium (Cr): ~1.50%
Molibdenum (Mo): ~0.70%
Nikel (Ni): ~2.0%
Penyuling Gandum:Mengandung V, Nb, Ti, Zr (min 0,015%) untuk struktur butiran halus.
Aplikasi
Mobile crane dan alat pengangkat
Jembatan dan-konstruksi tugas berat
Mesin pemindah tanah dan pertambangan (dump truck, rig pengeboran)
Menara turbin angin
Pengelasan S690QL memerlukan prosedur yang ketat dan terkontrol untuk mempertahankan kekuatannya yang tinggi dan menjamin ketangguhan-suhu rendah (hingga -40 derajat ) sekaligus mencegah cacat, terutama keretakan dingin akibat hidrogen. Spesifikasi Prosedur Pengelasan (WPS) yang memenuhi syarat adalah wajib.
Berikut ini ikhtisar singkat tentang persyaratan penting:
1. Prinsip Utama Pra-Pengelasan
Kontrol Suhu Pemanasan Awal & Interpass: Ini sangat penting. Pemanasan awal (biasanya 100–150 derajat / 212–302 derajat F) diperlukan untuk memperlambat pendinginan, mengurangi difusi hidrogen, dan mencegah pengerasan martensit. Suhu pastinya bergantung pada ketebalan dan CEV (Nilai Setara Karbon) spesifik. Suhu antar jalan harus dijaga tetapi umumnya tidak melebihi 200–250 derajat.
Kebersihan yang Ketat: Semua kelembapan, karat, minyak, cat, dan kerak gilingan harus dihilangkan dari area sambungan (Lebih dari atau sama dengan 20 mm dari tepi).
Desain Sambungan: Gunakan kemiringan yang-halus dan dipersiapkan dengan baik untuk menghindari konsentrasi tekanan.
2. Pemilihan Logam Pengisi
Praktik Hidrogen-Rendah Penting: Gunakan hanya elektroda-hidrogen (basic-yang dilapisi) rendah (SMAW), kabel-fluks hidrogen-yang berinti rendah (FCAW), atau kabel padat (GMAW/SAW) yang diklasifikasikan untuk baja berkekuatan-tinggi.
Pencocokan Kekuatan/Pencocokan Kurang: Logam pengisi biasanya dipilih untuk mencocokkan (hasil 69 MPa) atau, yang lebih umum, sedikit kurang cocok (misalnya, hasil 62 MPa) dengan logam dasar. Hal ini meningkatkan ketangguhan logam las dan mengurangi sensitivitas retak. Sebutan umum:
EN ISO 16834-A: G 69 6 M21 4Ni2.5CrMo
AWS A5.28: ER110S-G / E110C-G
Penyimpanan & Penanganan: Elektroda/fluks harus disimpan dalam oven pengering (80–120 derajat ) setelah dibuka untuk mencegah pengambilan hidrogen.
3. Proses & Parameter Pengelasan
Proses yang Cocok: SMAW (111), GMAW (135), FCAW (136), SAW (12), GTAW (141).
Kontrol Masukan Panas: Harus diatur secara ketat dalam jangka waktu yang ditentukan (misalnya, 0,5–1,5 kJ/mm).
Terlalu rendah: Risiko terkena panas yang keras dan rapuh-zona yang terkena dampak (HAZ).
Terlalu tinggi: Pelunakan HAZ dan pertumbuhan butir secara berlebihan, sehingga menurunkan ketangguhan.
Teknik: Gunakan manik-manik stringer atau sedikit tenunan. Hindari busur yang panjang dan pastikan fusi yang tepat pada jari kaki.
4. Pasca-Persyaratan Pengelasan
Pasca-Perlakuan Panas Las (PWHT): Seringkali diperlukan untuk bagian tebal atau sambungan yang sangat tertahan untuk menghilangkan tegangan sisa dan meredam HAZ. Praktik umum adalah menghilangkan stres pada suhu 550–600 derajat.
Pendinginan Lambat: Isolasi pengelasan setelah selesai untuk memungkinkan pendinginan bertahap, terutama dalam kondisi ruangan yang dingin.
5. Kualifikasi & Dokumentasi Wajib
Kualifikasi WPS: Prosedur harus memenuhi syarat dengan pengujian sesuai standar (misalnya EN ISO 15614-1), termasuk uji mekanis (tarik, benturan pada -40 derajat) dan kekerasan.
Kualifikasi Tukang Las: Tukang las harus disertifikasi untuk WPS tertentu.
Inspeksi: NDT (misalnya UT, MT, RT) biasanya diperlukan untuk sambungan kritis.
1. Apa itu baja S690QL?
S690QL adalah kelas baja struktur-berkekuatan tinggi, diquench, dan ditempa dengan kekuatan leleh minimum 690 MPa, yang secara khusus dioptimalkan untuk ketangguhan-suhu rendah hingga -40°C.
2. Apa singkatan dari "L" pada S690QL?
Huruf "L" berarti "Suhu rendah", yang menunjukkan bahwa baja tersebut disertifikasi untuk meningkatkan ketangguhan benturan pada suhu serendah -40°C.
3. Apa saja aplikasi khas S690QL?
Biasanya digunakan di lingkungan ekstrem seperti konstruksi Arktik, platform lepas pantai, peralatan penambangan{0}lintang tinggi, dan derek bergerak yang beroperasi dalam kondisi beku.
4. Apa perbedaan S690QL dengan S690Q?
Perbedaan utamanya adalah S690QL menjamin ketangguhan benturan yang lebih tinggi pada suhu -40°C, sedangkan S690Q standar biasanya diuji pada suhu 0°C, sehingga S690QL lebih cocok untuk iklim beku.
5. Apa komposisi kimia S690QL?
Ini adalah baja-paduan rendah yang mengandung karbon, mangan, silikon, dan-paduan mikro seperti niobium, vanadium, dan titanium, dengan kontrol ketat terhadap fosfor dan sulfur untuk memastikan kemampuan las dan ketangguhan.
6. Prosedur pengelasan apa yang diperlukan untuk S690QL?
Pengelasan memerlukan-elektroda hidrogen rendah, pemanasan awal yang ketat (seringkali 100-150°C), masukan panas yang terkontrol, dan sering kali menghilangkan tegangan pasca-pengelasan untuk menjaga ketangguhan dan mencegah retak.
7. Apakah S690QL tahan korosi?
Tidak, S690QL pada dasarnya tidak tahan terhadap korosi. Seperti baja struktural berkekuatan tinggi lainnya, baja ini memerlukan lapisan pelindung (misalnya pengecatan atau galvanisasi) untuk digunakan di lingkungan yang korosif.
8. Standar apa yang mencakup materi S690QL?
Hal ini terutama ditentukan oleh standar Eropa EN 10025-6, dengan spesifikasi setara di sistem lain (misalnya, ASTM, ISO).
9. Bisakah S690QL dikerjakan dengan mudah?
Pemesinan S690QL merupakan tantangan karena kekuatan dan kekerasannya yang tinggi; hal ini memerlukan perkakas yang kuat, pendinginan yang memadai, dan parameter pemotongan yang dioptimalkan untuk menghindari keausan pahat yang berlebihan.
Spesifikasi dan detail lengkap tersedia berdasarkan permintaan. Informasi di atas disediakan hanya untuk tujuan panduan. Untuk persyaratan desain khusus, silakan hubungi staf penjualan teknis kami.
