A387 Kelas 5 Kelas 1adalah pelat baja paduan kromium-molibdenum yang dirancang untuk digunakan dalam bejana bertekanan yang dilas dan layanan-suhu tinggi. Ia menawarkan kekuatan dan ketahanan mulur yang baik pada suhu tinggi, serta kemampuan las dan ketangguhan yang sangat baik. Kelas ini umumnya digunakan dalam industri minyak dan gas, petrokimia, dan pembangkit listrik untuk komponen yang harus tahan terhadap tekanan tinggi dan suhu tinggi dalam jangka waktu lama.
Setara
| BS | EN | ASME | KERIUHAN |
| ... | ... | A387-5-1 | ... |
Spesifikasi Pelat Baja Paduan ASTM A387 Grade 5
| Penamaan | Kromium Nominal Isi (%) |
Molibdenum nominal Isi (%) |
| A387 Kelas 5 | 5.00% | 0.50% |
Persyaratan Tarik untuk Pelat Baja Paduan ASTM A387 Grade 5 Kelas 1
| Penamaan: | Persyaratan: | kelas 5 |
|
A387 Kelas 5 |
Kekuatan tarik, ksi [MPA] | 75 hingga 100 [515 hingga 690] |
| Kekuatan hasil, min, ksi [MPa]/(offset 0,2%) | 45 [310] | |
| Perpanjangan dalam 8 inci [200mm], min % | ... | |
| Perpanjangan dalam 2 inci [50mm], min, % | 18 | |
| Pengurangan luas, min % | 45 (diukur pada benda uji bulat) 40 (diukur pada benda uji datar) |
Persyaratan Kimia untuk Pelat Baja Paduan ASTM A387 Grade 5
| Elemen | Komposisi Kimia (%) | |
| A 387 Kelas 5 | ||
| Karbon: | Analisis Panas: | 0,15 maks |
| Analisis Produk: | 0,15 maks | |
| mangan: | Analisis Panas: | 0.30 - 0.60 |
| Analisis Produk: | 0.25 - 0.66 | |
| Fosfor: | Analisis Panas: | 0.035 |
| Analisis Produk: | 0.035 | |
| Belerang (maks): | Analisis Panas: | 0.030 |
| Analisis Produk: | 0.030 | |
| Silikon: | Analisis Panas: | 0,50 maks |
| Analisis Produk: | 0,55 maks | |
| Kromium: | Analisis Panas: | 4.00 - 6.00 |
| Analisis Produk: | 3.90 - 6.10 | |
| Molibdenum: | Analisis Panas: | 0.45 - 0.65 |
| Analisis Produk: | 0.40 - 0.70 |
pengolahan
1. Persiapan Bahan
Pembersihan Permukaan: Peledakan atau pengawetan untuk menghilangkan kerak dan karat pabrik.
Inspeksi NDE: Pengujian Ultrasonik (UT) untuk memastikan tidak ada laminasi atau cacat internal sebelum pemotongan.
2. Persiapan Pemotongan & Tepian
Pemotongan Termal: Pemotongan Api CNC (bahan bakar Oxy{0}}) atau Plasma sesuai ukuran.
Beveling: Pemesinan atau penggilingan mekanis untuk membuat bevel pengelasan (alur U-atau alur V-).
Penggilingan: Penghapusan zona yang terkena dampak panas-(HAZ) yang mengeras dari tepi potongan.
3. Membentuk
Pengerolan Dingin: Pembengkokan menjadi cangkang atau kerucut silinder (cocok untuk Kelas 1 karena keuletannya yang tinggi).
Pembentukan Panas: Untuk ketebalan yang berat (lebih dari 50mm), pemanasan hingga 900 derajat –1050 derajat diikuti dengan perlakuan panas ulang penuh (Normalisasi & Tempering).
4. Pengelasan
Pemanasan awal: Mempertahankan suhu yang konsisten pada 150 derajat –250 derajat.
Metode Pengelasan: SAW (Submerged Arc), GTAW (TIG), atau SMAW (Stick) menggunakan pengisi Cr-Mo yang cocok (misalnya, E8018-B6).
Kontrol Interpass: Menjaga suhu tetap stabil untuk mencegah retak dingin.
5. Pasca-Perlakuan Panas Las - PWHT
Menghilangkan Stres: Memanaskan bejana fabrikasi hingga 700 derajat –760 derajat dan menahannya selama jangka waktu tertentu (misalnya, 1 jam per inci ketebalan) untuk melunakkan lasan dan HAZ.
6. Inspeksi & Pengujian Akhir
Pengujian Radiografi (RT): Pemeriksaan sinar X-pada lapisan las untuk mengetahui integritas internal.
Pengujian Kekerasan: Memastikan kekerasan maksimum (biasanya di bawah 225 HBW) untuk mencegah kegagalan getas.
Uji Hidrostatis: Pengujian tekanan pada bejana yang telah selesai untuk memverifikasi keamanan struktural.
7. Penyelesaian Permukaan
Pelapisan Akhir: Menerapkan-primer tahan panas atau pelapis anti-korosif untuk pengangkutan dan pemasangan di lokasi.
Mengapa Memilih Kami:
Anda bisa mendapatkan bahan yang sempurna sesuai kebutuhan Anda dengan harga serendah mungkin.
Kami juga menawarkan harga Pengerjaan Ulang, FOB, CFR, CIF, dan pengiriman door to door. Kami menyarankan Anda untuk melakukan kesepakatan pengiriman yang cukup ekonomis.
Bahan yang kami sediakan sepenuhnya dapat diverifikasi, mulai dari sertifikat pengujian bahan mentah hingga pernyataan dimensi akhir. (Laporan akan ditampilkan sesuai kebutuhan)
Kami menjamin akan memberikan respon dalam waktu 24 jam (biasanya pada jam yang sama)
Anda bisa mendapatkan alternatif stok, pengiriman pabrik dengan meminimalkan waktu produksi.
Kami berdedikasi penuh kepada pelanggan kami. Jika tidak mungkin memenuhi kebutuhan Anda setelah mempertimbangkan semua opsi, kami tidak akan menyesatkan Anda dengan membuat janji palsu yang akan menciptakan hubungan pelanggan yang baik.
Untuk detail lebih lanjut tentang produk baja GNEE, hubungi kami di beam@gneesteelgroup.com. Kami berharap dapat bekerja sama dengan Anda.
Terdiri dari apakah A387 Kelas 5 Kelas 1?
Komponen utamanya adalah besi, kromium 4,00-6,00%, molibdenum 0,45-0,65%, karbon 0,15-0,25%, dengan sedikit mangan dan silikon untuk stabilitas.
Apa spesifikasi standar untuk A387 Grade 5 Kelas 1?
Ini mengikuti ASTM A387, standar untuk pelat baja paduan kromium-molibdenum yang digunakan dalam bejana bertekanan yang dilas dan layanan-suhu tinggi.
Berapa kekuatan luluh minimum A387 Kelas 5 Kelas 1?
Kekuatan luluh minimumnya adalah 275 MPa (40 ksi), memastikannya mampu menahan tekanan dan beban tinggi dalam aplikasi industri tanpa deformasi.
Apa perbedaan komposisi kimia antara A387 Kelas 5 Kelas 1 dan A387 Kelas 11 Kelas 1?
Kelas 11 Kelas 1 memiliki 1,00-1,50% kromium, sedangkan Kelas 5 Kelas 1 memiliki 4,00-6,00% kromium, sehingga meningkatkan kinerja suhu tinggi kelas 1.
Apa spesifikasi standar untuk A387 Grade 5 Kelas 1?
Ini mengikuti ASTM A387, standar untuk pelat baja paduan kromium-molibdenum yang digunakan dalam bejana bertekanan yang dilas dan layanan-suhu tinggi.
Berapa kekuatan luluh minimum A387 Kelas 5 Kelas 1?
Kekuatan luluh minimumnya adalah 275 MPa (40 ksi), memastikannya mampu menahan tekanan dan beban tinggi dalam aplikasi industri tanpa deformasi.
Apa perbedaan keuletan A387 Grade 5 Kelas 1 dengan A516 Grade 70?
A516 Kelas 70 memiliki keuletan yang lebih tinggi (perpanjangan lebih besar dari atau sama dengan 21%) dibandingkan A387 Kelas 5 Kelas 1 ( Lebih besar dari atau sama dengan 18%), namun yang terakhir lebih tahan panas-.
Berapa kisaran titik leleh A387 Kelas 5 Kelas 1?
Titik lelehnya berkisar antara 1420-1480 derajat , mirip dengan baja kromium-molibdenum lainnya, cocok untuk fabrikasi suhu tinggi.
Apakah A387 Kelas 5 Kelas 1 cocok untuk layanan kriogenik?
Tidak, ini tidak ideal untuk penggunaan kriogenik. Ketangguhannya menurun pada suhu rendah; baja kriogenik seperti A353 lebih disukai.
Berapa kandungan molibdenum A387 Kelas 5 Kelas 1?
Kandungan molibdenumnya adalah 0,45-0,65%, yang meningkatkan kekuatan suhu tinggi, ketahanan terhadap mulur, dan ketahanan terhadap korosi.
Apa yang membedakan cakupan aplikasi A387 Grade 5 Kelas 1 dengan A242 Tipe 1?
Kelas 5 Kelas 1 ditujukan untuk-boiler dan bejana bertekanan tinggi, sedangkan A242 Tipe 1 untuk penggunaan struktural, berbeda dalam ketahanan terhadap tekanan dan suhu.