A537 Kelas 3mengacu pada jenis pelat baja-karbon-mangan-silikon yang diberi perlakuan panas (ASTM A537/ASME SA537 Kelas 3) yang dirancang khusus untuk bejana dan struktur bertekanan-yang dilas fusi, yang dikenal karena kekuatannya yang lebih tinggi karena quenching dan tempering (Q&T). Bahan ini memberikan kekuatan leleh minimum sebesar 380 MPa (55 ksi) untuk pelat yang lebih tebal dan menawarkan kekuatan dan ketangguhan yang baik untuk aplikasi tekanan{10}sedang, yang sering ditemukan di boiler dan tangki penyimpanan.
►Properti mekanis untuk pelat baja A537 CL3:
| Ketebalan (mm) | Kekuatan hasil (Lebih besar dari atau sama dengan Mpa) | Kekuatan tarik (Mpa) | Perpanjangan lebih besar dari atau sama dengan,% | |
| 200mm | 50mm | |||
| T Kurang dari atau sama dengan 65 | 380 | 550-690 | ... | 22 |
| 65<> | 345 | 515-655 | ... | 22 |
| 100<> | 275 | 485-620 | ... | 20 |
►Komposisi kimia pelat baja A537 CL3 (Analisis Panas Maks%)
| Komposisi unsur kimia utama pelat baja A537CL3 | |||||||||
| Ketebalan (mm) | C | Ya | M N | P | S | Cu | Tidak | Kr | Mo |
| T Kurang dari atau sama dengan 40 | 0.24 | 0.13-0.55 | 0.64-1.46 | 0.035 | 0.035 | 0.38 | 0.28 | 0.29 | 0.09 |
| 40<> | 0.92-1.72 | ||||||||
pengolahan
1. Pembuatan Baja dan Penggulungan
Proses Peleburan: Baja harus dibunuh sebagai baja dan diproduksi untuk memenuhi persyaratan ukuran butir austenitik halus.
Pembentukan: Batangan atau lempengan baja dipanaskan-digulung menjadi pelat. Menurut Standar ASTM A537, pelat Kelas 3 biasanya diproduksi hingga ketebalan maksimum 150 mm (6 inci).
2. Perlakuan Panas (Proses Inti)
A537 Kelas 3 ditentukan secara ketat oleh siklus termal Quenched and Tempered (Q&T):
Austenitisasi & Quenching: Pelat dipanaskan hingga suhu seragam (biasanya antara 860 derajat dan 880 derajat ) untuk mengubah struktur menjadi austenit. Mereka kemudian dengan cepat didinginkan dengan pendinginan cair (air atau minyak) untuk menghasilkan struktur mikro martensit atau bainitik yang mengeras.
Temperatur:
Pelat dipanaskan kembali hingga suhu tidak kurang dari 620 derajat (1150 derajat F).
Langkah ini mengurangi tekanan internal dan mengoptimalkan keseimbangan antara kekuatan tinggi dan ketangguhan takik yang luar biasa.
3. Pengujian dan Pengendalian Mutu
Setelah perlakuan panas, material harus lulus uji mekanis yang ketat:
Pengujian Tarik:
Kekuatan Hasil: Minimal 380 MPa (55 ksi).
Kekuatan Tarik: 515–655 MPa (75–95 ksi).
Pengujian Dampak: Uji Charpy V-Notch (CVN) dilakukan untuk memastikan material tetap ulet pada suhu rendah.
Pengujian Non-Destruktif (NDT): Pengujian Ultrasonik (UT) sering dilakukan sesuai dengan ASTM A578 untuk memastikan kesehatan internal dan mendeteksi laminasi atau inklusi.
4. Penyelesaian dan Inspeksi
Leveling: Pelat diproses melalui roller leveler untuk mencapai kerataan tinggi.
Pemotongan: Pemotongan presisi (bahan bakar Plasma,-Oxy, atau Laser) berdasarkan spesifikasi pelanggan.
Penandaan: Setiap pelat distensil dengan nomor panas, tingkatan, dan sebutan "Kelas 3" untuk ketertelusuran.
Aplikasi Umum
Kapal Tekanan: Boiler dan tangki beroperasi pada suhu sedang hingga rendah.
Tangki Penyimpanan: Digunakan dalam pembangunan tangki API 650/620 untuk minyak dan gas.
Industri Petrokimia: Pemisah, penukar panas, dan tangki bulat.
Hubungi kami di beam@gneesteelgroup.com untuk mengetahui harga, dukungan teknis, atau solusi khusus. Kami selalu siap mendukung proyek Anda.
Mengapa fosfor dan sulfur dijaga tetap rendah di ASTM A537 Kelas 3?
Fosfor dan belerang dibatasi untuk mengurangi penggetasan dan meningkatkan ketangguhan. Fosfor dapat menyebabkan sesak dingin, sedangkan belerang membentuk inklusi sulfida yang rapuh. Mengontrol elemen-elemen ini memastikan kemampuan las yang lebih baik dan ketahanan terhadap retak pada aplikasi bejana tekan.
Berapa dimensi khas pelat ASTM A537 Kelas 3?
Pelat ASTM A537 Kelas 3 diproduksi dalam berbagai ketebalan, umumnya hingga 150 mm. Lebar dan panjangnya bergantung pada kemampuan manufaktur tetapi biasanya berkisar antara 1500 hingga 4000 mm dan 6000 hingga 12000 mm. Pelat yang lebih tebal memerlukan perlakuan panas khusus untuk mempertahankan sifatnya.
Persyaratan kualitas permukaan apa yang berlaku untuk ASTM A537 Kelas 3?
Pelat ASTM A537 Kelas 3 harus memiliki permukaan bersih bebas retak, laminasi, dan porositas berlebihan. Ketidaksempurnaan kecil dapat dihilangkan dengan penggilingan, asalkan batas ketebalan tetap dipertahankan. Produsen harus melakukan inspeksi visual dan pengujian ultrasonik untuk memastikan kualitas permukaan dan internal.
Pengujian ultrasonik apa yang diperlukan untuk ASTM A537 Kelas 3?
Pelat ASTM A537 Kelas 3 biasanya menjalani pemeriksaan ultrasonik sesuai ASTM A609 atau standar serupa. Tes ini mendeteksi kelemahan internal seperti laminasi, rongga, dan inklusi. Luasnya pengujian tergantung pada ketebalan pelat dan persyaratan aplikasi, memastikan integritas struktural dalam bejana tekan.
Berapa kekerasan maksimum yang diperbolehkan untuk ASTM A537 Kelas 3?
ASTM A537 Kelas 3 biasanya memiliki kekerasan maksimum 235 HB. Batasan ini memastikan kemampuan las dan ketangguhan yang baik. Pengujian kekerasan dilakukan setelah perlakuan panas untuk memverifikasi bahwa material tidak mengalami temper-atau di bawah-temper, sehingga menjaga keseimbangan kekuatan yang diperlukan.
Pemanasan awal apa yang disarankan saat mengelas ASTM A537 Kelas 3?
Suhu pemanasan awal untuk ASTM A537 Kelas 3 bergantung pada ketebalan dan proses pengelasan tetapi seringkali berkisar antara 100 hingga 200 derajat. Pemanasan awal mengurangi risiko keretakan yang disebabkan oleh hidrogen dengan memperlambat laju pendinginan di zona yang terkena dampak panas. Pelat yang lebih tebal memerlukan pemanasan awal yang lebih tinggi untuk memastikan peleburan dan ketangguhan yang tepat.
Apakah perlakuan panas pasca-pengelasan (PWHT) diperlukan untuk ASTM A537 Kelas 3?
PWHT sering direkomendasikan untuk ASTM A537 Kelas 3, terutama untuk bagian yang tebal atau sambungan yang sangat terkekang. Ini mengurangi tegangan sisa, meningkatkan ketangguhan, dan menstabilkan struktur mikro. Suhu PWHT umumnya berkisar antara 550 hingga 620 derajat, bergantung pada persyaratan desain dan kode.
Bahan habis pakai las apa yang cocok untuk ASTM A537 Kelas 3? Bahan habis pakai yang cocok untuk ASTM A537 Kelas 3 mencakup elektroda hidrogen rendah seperti E7018 untuk SMAW. Untuk GMAW biasanya digunakan ER70S-6, sedangkan FCAW mungkin menggunakan E71T-1. SAW biasanya menggunakan elektroda EL8 dengan fluks yang cocok. Bahan habis pakai harus memberikan ketangguhan dan kekuatan yang sesuai.
Apa kelebihan ASTM A537 Kelas 3 dibandingkan nilai A516?
ASTM A537 Kelas 3 menawarkan kekuatan lebih tinggi daripada grade A516, memungkinkan pelat lebih tipis dan pengurangan berat. Ini juga memberikan ketangguhan-suhu rendah yang lebih baik karena normalisasi dan temper. Keunggulan ini membuatnya cocok untuk aplikasi bejana tekan dan tangki penyimpanan yang lebih menuntut.
Apa batasan ASTM A537 Kelas 3?
ASTM A537 Kelas 3 mungkin memiliki biaya material dan pemrosesan yang lebih tinggi dibandingkan baja karbon berkekuatan{2}}lebih rendah. Ini juga memerlukan prosedur pengelasan yang hati-hati dan mungkin memerlukan PWHT untuk bagian yang tebal. Selain itu, ketersediaannya dalam pelat yang sangat tebal mungkin terbatas sehingga memerlukan pengaturan produksi khusus.
Industri apa saja yang biasa menggunakan ASTM A537 Class 3?
ASTM A537 Kelas 3 banyak digunakan di industri minyak, gas, dan petrokimia untuk bejana tekan dan tangki penyimpanan. Hal ini juga ditemukan di pembangkit listrik, kilang, dan struktur lepas pantai yang memerlukan kekuatan tinggi dan ketangguhan-suhu rendah. Kemampuan lasnya membuatnya cocok untuk struktur fabrikasi besar.
Standar apa yang harus dijadikan acuan saat melakukan fabrikasi dengan ASTM A537 Kelas 3?
Fabrikasi ASTM A537 Kelas 3 biasanya mengacu pada ASME Bagian II untuk penerimaan material dan ASME Bagian VIII untuk konstruksi bejana tekan. Prosedur pengelasan mengikuti AWS D1.1 atau ASME Bagian IX. Standar pengujian mencakup ASTM A370 untuk pengujian mekanis dan ASTM A609 untuk inspeksi ultrasonik.