ASTM A537 Kelas 2adalah pelat baja-karbon-mangan-silikon yang diberi perlakuan panas untuk struktur dan bejana bertekanan-yang dilas secara fusi, menawarkan kekuatan lebih tinggi dibandingkan Kelas 1 karena pendinginan dan temper, sehingga ideal untuk aplikasi minyak, gas, dan petrokimia yang memerlukan peningkatan ketangguhan pada suhu sedang hingga rendah. Ia dikenal karena kekuatan, ketangguhan, dan kemampuan lasnya yang baik, dengan kegunaan umum dalam tangki, ketel uap, dan penyimpanan kriogenik.
Komposisi Kimia
| Nilai | C | Ya | M N | P | S | Kr | Mo | Tidak | Cu | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ¡Ü 40 mm | >40 mm | |||||||||
| A537 Kelas 2 | 0.24 | 0.15/0.50 | 0.70/1.35 | 1.00/1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.025 | 0.080 | 0.25 | 0.35 |
Sifat Mekanik
| Nilai | Hasil (MPa) | Tarik (MPa) | Pemanjangan | Ketebalan | |
|---|---|---|---|---|---|
| A50mm | A200mm | ||||
| A537 Kelas 2 | 415 | 550/690 | 22% | - | ¡Ü 65 |
| 380 | 515/655 | 22% | - | > 65 ¡Ü 100 | |
| 315 | 485/620 | 22% | - | > 100 ¡Ü 150 | |
pengolahan
1. Pembuatan Baja dan Penggulungan
Peleburan & Pemurnian: Baja diproduksi menggunakan Electric Arc Furnaces (EAF) atau Basic Oxygen Furnaces (BOF), diikuti dengan Ladle Refining (LF) dan Vacuum Degassing (VD) untuk memastikan kemurnian tinggi dan kandungan sulfur/fosfor yang rendah.
Praktek Butir Halus: Baja harus dibunuhdan diproduksi dengan ukuran butir austenitik halus.
Penggulungan Panas: Lembaran dipanaskan dan digulung hingga mencapai ketebalan target. Meskipun Thermo-Pemrosesan Terkendali Mekanis (TMCP) dapat digunakan, sifat akhir terutama dicapai melalui perlakuan panas berikutnya.
2. Perlakuan Panas Inti (Dipadamkan & Ditempa)
Inilah tahap kritis yang membedakan Kelas 2 dengan Kelas 1 (yang hanya dinormalisasi).
Austenitisasi/Quenching: Pelat dipanaskan hingga suhu seragam (biasanya sekitar 860 derajat - 880 derajat) dan kemudian didinginkan dengan cepat menggunakan semprotan air atau sistem pendinginan perendaman. Proses ini mengeraskan baja dengan mengubah struktur mikro.
Tempering: Pelat yang telah dipadamkan dipanaskan kembali hingga suhu minimal 595 derajat (1100 derajat F)dan ditahan untuk durasi tertentu (biasanya ketebalan 30 menit per inci). Hal ini mengembalikan ketangguhan dan keuletan sekaligus mempertahankan kekuatan luluh yang tinggi.
3. Inspeksi dan Pengendalian Mutu
Untuk memastikan kepatuhan terhadap ASTM A537/A537Mstandar, tes berikut ini wajib:
Pengujian Mekanis: Uji tarik (untuk memverifikasi Kekuatan Hasil Lebih Besar atau sama dengan 415 MPa dan Kekuatan Tarik 550-690 MPa) dan uji Pemanjangan.
Pengujian Dampak: Uji dampak Charpy V-Notch (CVN) sering kali diperlukan untuk memastikan-ketangguhan suhu rendah.
Pemeriksaan Tak Rusak (NDE): Pengujian Ultrasonik (UT)dilakukan sesuai ASTM A435 atau A578 untuk mendeteksi laminasi atau cacat internal.
4. Fabrikasi Hilir
Untuk produsen yang membuat bejana atau tangki bertekanan:
Pemotongan: Pemotongan Api CNC atau Plasma adalah hal biasa. Pemanasan awal mungkin diperlukan untuk pelat tebal untuk mencegah retaknya tepian.
Pembentukan Dingin: A537 Cl.2 memiliki sifat mampu bentuk yang baik; namun, radius tekuk minimum lebih besar dibandingkan baja ringan karena kekuatannya yang lebih tinggi.
Pengelasan: Sangat dapat dilas menggunakan metode standar seperti SMAW, GMAW, atau SAW. Elektroda hidrogen-rendah (misalnya, seri E8018) direkomendasikan agar sesuai dengan kekuatan logam dasar.
Pasca-Perlakuan Panas Las (PWHT): Tergantung pada kode kapal (misalnya, ASME Bagian VIII), PWHT mungkin diperlukan untuk menghilangkan tekanan, meskipun harus berhati-hati agar tidak melebihi suhu temper awal untuk menghindari pelunakan material.
Mengapa Memilih Kami:
Anda bisa mendapatkan bahan yang sempurna sesuai kebutuhan Anda dengan harga serendah mungkin.
Kami juga menawarkan harga Pengerjaan Ulang, FOB, CFR, CIF, dan pengiriman door to door. Kami menyarankan Anda untuk melakukan kesepakatan pengiriman yang cukup ekonomis.
Bahan yang kami sediakan sepenuhnya dapat diverifikasi, mulai dari sertifikat pengujian bahan mentah hingga pernyataan dimensi akhir. (Laporan akan ditampilkan sesuai kebutuhan)
Kami menjamin akan memberikan respon dalam waktu 24 jam (biasanya pada jam yang sama)
Anda bisa mendapatkan alternatif stok, pengiriman pabrik dengan meminimalkan waktu produksi.
Kami berdedikasi penuh kepada pelanggan kami. Jika kebutuhan Anda tidak dapat dipenuhi setelah mempertimbangkan semua opsi, kami tidak akan menyesatkan Anda dengan membuat janji palsu yang akan menciptakan hubungan pelanggan yang baik.
Dapatkan penawaran berharga untuk ASTM A537 Kelas 2, Hubungi GNEE Steel.
Apakah A537 Kelas 2 memerlukan perlakuan panas pasca-pengelasan (PWHT)?
PWHT is not mandatory but recommended for thick sections (>1,5 inci) atau-aplikasi stres tinggi. Ini mengurangi tegangan sisa pengelasan, mengurangi risiko retak, dan meningkatkan stabilitas dimensi. PWHT melibatkan pemanasan hingga 1100-1200 derajat F (593-649 derajat ) dan ditahan sebelum didinginkan.
Berapa modulus elastisitas A537 Kelas 2?
Modulus elastisitasnya kira-kira 29 × 10⁶ psi (200 GPa), standar untuk baja karbon dan baja paduan rendah. Nilai ini digunakan dalam desain struktural untuk menghitung defleksi dan tegangan di bawah beban, memastikan bejana tekan mempertahankan bentuk dan integritasnya.
Bagaimana A537 Kelas 2 diperiksa kualitasnya?
Pemeriksaan mutu meliputi analisis kimia (spektroskopi), pengujian mekanis (tarik, tumbukan, tekukan), pengujian ultrasonik (untuk cacat internal), dan inspeksi visual. Sertifikat (MTC) diberikan untuk mengonfirmasi kepatuhan terhadap standar ASTM A537, memastikan keandalan material.
Berapa suhu pengoperasian maksimum untuk A537 Kelas 2?
Ini dapat beroperasi pada suhu hingga 650 derajat F (343 derajat). Selain itu, kekuatan akan berkurang dan creep dapat terjadi. Untuk suhu yang lebih tinggi,-paduan tahan panas seperti A387 lebih disukai. Desain termal yang tepat mencegah panas berlebih dan degradasi material.
Apakah A537 Kelas 2 bersifat magnetis?
Ya, ia bersifat magnetis karena struktur mikro feritiknya (kubik{0}}berpusat pada benda). Properti ini memungkinkan pemeriksaan partikel magnetik (MPI) untuk cacat permukaan, metode pengujian non-destruktif yang umum dalam pembuatan dan pemeliharaan bejana tekan.
Apa perbedaan antara A537 Kelas 2 dan A516 Gr. 70?
A537 Kelas 2 dinormalisasi, sedangkan A516 Gr. 70 sebagai-digulung atau dinormalisasi. Kelas 2 memiliki kekuatan luluh yang lebih tinggi (38 vs. 38 ksi, hasil yang sama tetapi uji dampak yang lebih ketat) dan ketangguhan-suhu rendah yang lebih baik, cocok untuk aplikasi tekanan yang lebih berat.
Bagaimana A537 Kelas 2 disimpan untuk mencegah degradasi?
Ini harus disimpan di tempat yang kering dan tertutup untuk menghindari kelembaban dan karat. Pelat ditumpuk di atas penyangga kayu untuk memungkinkan sirkulasi udara, mencegah kontak dengan permukaan basah. Lapisan pelindung atau minyak dapat digunakan untuk-penyimpanan jangka panjang guna menjaga kualitas permukaan.
Bisakah A537 Kelas 2 digunakan dalam aplikasi kelautan?
Ya, ini digunakan di bejana bertekanan laut, lambung kapal, dan struktur lepas pantai. Kekuatan dan kemampuan lasnya sesuai dengan lingkungan laut, namun perlindungan korosi (cat, perlindungan katodik) sangat penting untuk menahan korosi air asin dan memastikan ketahanan-jangka panjang.
Berapa kebutuhan energi dampak Charpy untuk A537 Kelas 2?
Pada suhu -20 derajat F (-29 derajat ), tiga spesimen harus memiliki energi tumbukan CVN rata-rata sebesar 20 ft-lb (27 J), tanpa nilai individual di bawah 15 ft-lb (20 J). Hal ini memastikan ketangguhan untuk menahan benturan mendadak atau tekanan suhu rendah tanpa kegagalan getas.
Berapa rasio hasil-terhadap-tarik A537 Kelas 2?
Rasio hasil-terhadap-tarik kira-kira 0,63 (hasil 38 ksi / tarik 60 ksi). Rasio yang moderat menunjukkan keuletan dan kekuatan cadangan yang baik, memungkinkan material mengalami deformasi sebelum mencapai kegagalan tarik, yang sangat penting untuk keselamatan bejana tekan.