ASTM A537 Kelas 2adalah pelat baja-karbon-mangan-silikon yang diberi perlakuan panas, dipadamkan dan ditempa untuk meningkatkan kekuatan, digunakan terutama untuk bejana bertekanan, ketel uap, tangki (seperti API 650/620) yang dilas fusi-, dan struktur dalam industri minyak, gas, dan petrokimia yang memerlukan hasil dan kekuatan tarik yang lebih tinggi. Produk ini menawarkan ketangguhan takik yang lebih baik dan kemampuan las yang baik, dengan sifat mekanik khas yang dihasilkan dari komposisi kimia terkontrol dan perlakuan panasnya.
Standar Setara ASME SA537 Kelas 2 :
| Kelas Baja | JIS | Jerman |
| ASTM/ASME | G3115 | DIN17155 |
| A537 / SA537 | SPV36 | 19Mn5 |
Komposisi Kimia ASTM A537 Kelas 2 :
| C | M N | P | S | Ya | Kr | Cu | Tidak | Mo | |
| Kurang dari atau sama dengan 40 mm | >40 mm | ||||||||
| 0,24 maks | 0.70/1.35 | 1.00/1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.15/0.50 | 0.025 | 0.35 | 0.25 | 0.080 |
ASME SA537 / ASTM A537 - Sifat Mekanik Kelas 2 :
| Nilai | Perlakuan Panas | Tarik (MPa) | Hasil (MPa) | Pemanjangan |
| SA537 Kelas 2 | Dipadamkan dan ditempa | 550–690 | 415 | 22% |
proses
1. Pembuatan & Pemurnian Baja
Peleburan: Diproduksi melalui Electric Arc Furnace (EAF) atau Basic Oxygen Furnace (BOF).
Pemurnian: Pemurnian sekunder (LRF/VD) dilakukan untuk mengontrol kandungan sulfur, fosfor, dan gas.
Praktik Butir: Baja harus dimatikan dan memenuhi persyaratan ukuran butir austenitik halus per ASTM A20/A20M.
2. Pengecoran & Pemanasan Ulang
Pengecoran: Pengecoran kontinyu atau pengecoran ingot.
Pemanasan ulang: Lembaran dipanaskan kembali dalam tungku hingga suhu penggulungan seragam (biasanya 1150 derajat hingga 1250 derajat).
3. Penggulungan (Penggulungan Panas)
Ukuran: Baja digulung dengan ketebalan dan lebar yang ditentukan.
Kontrol: Untuk-aplikasi kelas atas, Thermo-Pemrosesan Terkendali Mekanis (TMCP) dapat digunakan sebelum perlakuan panas untuk menyempurnakan struktur awal.
4. Perlakuan Panas (Langkah Inti: Tanya Jawab)
ASTM A537 Kelas 2 secara khusus memerlukan dua-perlakuan panas tahap:
Pendinginan: Pelat dipanaskan hingga suhu austenitisasi (kira-kira. 860 derajat – 900 derajat ) dan kemudian didinginkan dengan cepat dalam air atau media cair lainnya. Hal ini menciptakan struktur mikro martensit atau bainitik yang keras dan berkekuatan tinggi.
Tempering: Pelat dipanaskan kembali hingga suhu tidak kurang dari 1100 derajat F (595 derajat). Tahap ini mengurangi tekanan internal dan meningkatkan keuletan dan ketangguhan sambil mempertahankan tingkat kekuatan yang dibutuhkan.
5. Penyelesaian & Inspeksi
Perataan & Pemotongan: Pelat diratakan agar rata dan dipotong hingga dimensi akhir.
Pengujian Mekanis:
Uji Tarik: Verifikasi Kekuatan Hasil (min 415-310 MPa) dan Kekuatan Tarik (485-690 MPa).
Uji Dampak: Charpy V-Pengujian dampak takik untuk memastikan-ketangguhan suhu rendah.
Pengujian Non-Destruktif (NDT): Pengujian Ultrasonik (UT) sering dilakukan untuk memastikan integritas internal (misalnya, sesuai ASTM A435 atau A578).
Mengapa Memilih Kami:
Anda bisa mendapatkan bahan yang sempurna sesuai kebutuhan Anda dengan harga serendah mungkin.
Kami juga menawarkan harga Pengerjaan Ulang, FOB, CFR, CIF, dan pengiriman door to door. Kami menyarankan Anda untuk melakukan kesepakatan pengiriman yang cukup ekonomis.
Bahan yang kami sediakan sepenuhnya dapat diverifikasi, mulai dari sertifikat pengujian bahan mentah hingga pernyataan dimensi akhir. (Laporan akan ditampilkan sesuai kebutuhan)
Kami menjamin akan memberikan respon dalam waktu 24 jam (biasanya pada jam yang sama)
Anda bisa mendapatkan alternatif stok, pengiriman pabrik dengan meminimalkan waktu produksi.
Kami berdedikasi penuh kepada pelanggan kami. Jika kebutuhan Anda tidak dapat dipenuhi setelah mempertimbangkan semua opsi, kami tidak akan menyesatkan Anda dengan membuat janji palsu yang akan menciptakan hubungan pelanggan yang baik.
Hubungi kami di beam@gneesteelgroup.com untuk mengetahui harga, dukungan teknis, atau solusi khusus. Kami selalu siap mendukung proyek Anda.
Apakah A537 Kelas 2 memerlukan perlakuan panas pasca-pengelasan (PWHT)?
PWHT is not mandatory but recommended for thick sections (>1,5 inci) atau-aplikasi stres tinggi. Ini mengurangi tegangan sisa pengelasan, mengurangi risiko retak, dan meningkatkan stabilitas dimensi. PWHT melibatkan pemanasan hingga 1100-1200 derajat F (593-649 derajat ) dan ditahan sebelum didinginkan.
Bagaimana A537 Kelas 2 diperiksa kualitasnya?
Pemeriksaan mutu meliputi analisis kimia (spektroskopi), pengujian mekanis (tarik, tumbukan, tekukan), pengujian ultrasonik (untuk cacat internal), dan inspeksi visual. Sertifikat (MTC) diberikan untuk mengonfirmasi kepatuhan terhadap standar ASTM A537, memastikan keandalan material.
Apakah A537 Kelas 2 bersifat magnetis?
Ya, ia bersifat magnetis karena struktur mikro feritiknya (kubik{0}}berpusat pada benda). Properti ini memungkinkan pemeriksaan partikel magnetik (MPI) untuk cacat permukaan, metode pengujian non-destruktif yang umum dalam pembuatan dan pemeliharaan bejana tekan.
Bagaimana A537 Kelas 2 disimpan untuk mencegah degradasi?
Ini harus disimpan di tempat yang kering dan tertutup untuk menghindari kelembaban dan karat. Pelat ditumpuk di atas penyangga kayu untuk memungkinkan sirkulasi udara, mencegah kontak dengan permukaan basah. Lapisan pelindung atau minyak dapat digunakan untuk-penyimpanan jangka panjang guna menjaga kualitas permukaan.
Berapa rasio hasil-terhadap-tarik A537 Kelas 2?
Rasio hasil-terhadap-tarik kira-kira 0,63 (hasil 38 ksi / tarik 60 ksi). Rasio yang moderat menunjukkan keuletan dan kekuatan cadangan yang baik, memungkinkan material mengalami deformasi sebelum mencapai kegagalan tarik, yang sangat penting untuk keselamatan bejana tekan.
Industri apa yang menggunakan A537 Kelas 2?
Industri-industri utama meliputi minyak dan gas (tangki penyimpanan, jaringan pipa), petrokimia (reaktor, separator), pembangkit listrik (komponen boiler), dan kelautan (lambung kapal, bejana tekan). Ketahanan tekanan dan kemampuan lasnya menjadikannya ideal untuk lingkungan industri yang keras.
Proses pengelasan apa yang kompatibel dengan A537 Kelas 2?
Ini kompatibel dengan proses pengelasan umum: SMAW (pengelasan tongkat), GMAW (MIG), GTAW (TIG), dan SAW (pengelasan busur terendam). Pemanasan awal (150-300 derajat F/65-149 derajat ) mungkin diperlukan untuk bagian yang tebal untuk mencegah retak dingin, dengan perlakuan panas pasca-pengelasan opsional untuk menghilangkan tegangan.
Industri apa yang menggunakan A537 Kelas 2?
Industri-industri utama meliputi minyak dan gas (tangki penyimpanan, jaringan pipa), petrokimia (reaktor, separator), pembangkit listrik (komponen boiler), dan kelautan (lambung kapal, bejana tekan). Ketahanan tekanan dan kemampuan lasnya menjadikannya ideal untuk lingkungan industri yang keras.