Pelat Kapal ASTM A387 Kelas 22 Kelas2

ASTM A387 Kelas 22 Kelas 2adalah pelat baja paduan kromium-molibdenum yang digunakan untuk aplikasi-suhu,-tekanan tinggi seperti ketel las dan bejana bertekanan di industri minyak, gas, dan kimia, yang dikenal karena ketahanan dan kekuatannya terhadap korosi/oksidasi yang sangat baik, disuplai dalam kondisi normal dan temper dengan persyaratan kekuatan tarik lebih tinggi daripada Kelas 1. Elemen utamanya adalah ~2,25% Kromium (Cr) dan ~1,00% Molibdenum (Mo), dengan sifat mekanik tertentu seperti kuat tarik 75-100 ksi dan kuat leleh 45 ksi.

Spesifikasi

Nilai: Pelat Baja Paduan ASTM A387 Gr 22 CL.2
Standar: ASTM A387 / ASME SA387
Lebar: 1000mm-4500mm
Ketebalan: 5mm-150mm
Panjang: 3000mm -18000mm
Dampak diuji: -52°C
Proses: Panas-Digulung (HR)

Komposisi Kimia ASTM A387 GR 22 KELAS 2

Sifat Mekanik ASTM A387 GR 22 KELAS 2

Nilai Setara

aliran proses

1. Pembuatan dan Pengecoran Baja

Peleburan: Peleburan primer dilakukan dengan menggunakan Electric Arc Furnace (EAF) atau Basic Oxygen Furnace (BOF).

Pemurnian: Pemurnian sekunder (seperti LF dan VD/VOD) wajib dilakukan untuk mengontrol komposisi kimia secara tepat (kira-kira. 2.25% Cr, 1% Mo) dan meminimalkan pengotor seperti sulfur dan fosfor.

Degassing Vakum: Diterapkan untuk menghilangkan gas terlarut (hidrogen, oksigen, nitrogen) untuk memastikan kemurnian baja.

Pengecoran: Baja cair dituangkan ke dalam lempengan melalui pengecoran kontinyu atau pengecoran ingot.

2. Memanaskan Kembali dan Menggulung

Pemanasan ulang: Lembaran dipanaskan dalam tungku hingga suhu penggulungan, biasanya sekitar 1200°C (2192°F).

Pengerolan Panas: Pelat digulung melalui beberapa lintasan di pabrik pelat berat untuk mencapai ketebalan dan lebar target, sekaligus mengontrol suhu penyelesaian untuk menyempurnakan struktur butiran.

3. Perlakuan Panas (Fase Kritis)

Untuk memenuhi spesifikasi "Kelas 2" (yang memerlukan kekuatan tarik lebih tinggi daripada Kelas 1), pelat harus menjalani perlakuan panas tertentu:

Normalisasi: Pemanasan hingga suhu austenitisasi (hingga 968°C) diikuti dengan pendinginan udara untuk menghaluskan butiran.

Tempering: Pemanasan hingga suhu minimum 675°C (1250°F) untuk menghilangkan tekanan internal dan mengoptimalkan keuletan dan ketangguhan.

Alternatif (Q&T): Tergantung pada ketebalan atau persyaratan spesifik, Quenching dan Tempering dapat digunakan untuk mencapai sifat mekanik yang unggul.

4. Penyelesaian dan Pengujian

Perataan dan Pemotongan: Pelat diratakan agar rata dan dipotong sesuai ukuran menggunakan api CNC atau pemotongan plasma.

Pengujian Mekanis: Meliputi pengujian tarik (Tensile Strength: 75–100 ksi / 515–690 MPa), pengujian kekuatan luluh, dan pengukuran perpanjangan.

Pengujian Dampak: Charpy V-Uji dampak takik sering kali dilakukan pada suhu rendah untuk memastikan ketangguhan.

Pengujian Non-Destruktif (NDT): Pengujian Ultrasonik (UT) adalah standar untuk mendeteksi cacat atau laminasi internal.

5. Panduan Fabrikasi

Pemanasan awal: Pemanasan awal hingga 150°C–250°C diperlukan sebelum pengelasan untuk mencegah retak dingin.

Pasca-Perlakuan Panas Pengelasan (PWHT): Wajib bagi kapal yang sudah jadi untuk menghilangkan tekanan pengelasan dan memastikan integritas struktural zona-yang terkena dampak panas (HAZ).

Aplikasi Utama

Petrokimia & Pengilangan:Digunakan untuk-reaktor bertekanan tinggi (misal, hydrocracker dan unit hidrogenasi), separator, dan kolom distilasi.

Pembangkit Listrik:Penting dalam konstruksi boiler industri, superheater, dan pembangkit uap pemulihan panas (HRSG). Ini juga digunakan untuk header uap dan selubung turbin.

Minyak & Gas:Pembuatan{0}}sistem perpipaan bertekanan tinggi, penukar panas, dan tangki penyimpanan untuk hidrokarbon bertekanan.

Industri Nuklir:Digunakan dalam bejana tekan reaktor karena kemampuannya untuk menjaga integritas struktural di bawah tekanan termal yang ekstrim.

Layanan Keras:Khusus cocok untuk layanan asamlingkungan yang mengandung hidrogen sulfida (𝐻2𝑆)

Keuntungan Utama

Kekuatan-Suhu Tinggi:Molibdenum (kira-kira. 1%) secara signifikan meningkatkan kekuatan tarik dan ketahanan mulur, memungkinkan baja beroperasi secara efektif pada suhu hingga 600°C.

Ketahanan Oksidasi & Korosi:Kromium (kira-kira. 2.25%) memberikan ketahanan yang unggul terhadap oksidasi dan serangan kimia dibandingkan baja karbon standar, sehingga mengurangi-biaya pemeliharaan jangka panjang.

Sifat Mekanik Unggul (Kelas 2):Dibandingkan dengan Kelas 1, pelat Kelas 2 menawarkan kekuatan tarik yang lebih tinggi (75–100 ksi) dan ketangguhan impak-suhu rendah yang lebih baik(misalnya, ≥47J pada -30°C), menjadikannya lebih aman untuk komponen yang mengandung tekanan kritis.

Kemampuan Las yang Sangat Baik:Meskipun memiliki kekuatan tinggi, paduan ini dirancang untuk kemudahan fabrikasi dan pengelasan, yang sangat penting untuk struktur industri yang kompleks.

Stabilitas Struktural:Ini menunjukkan penuaan atau deformasi termal yang minimal bahkan setelah ribuan jam digunakan dalam cuaca yang sangat panas.

Hubungi sekarang

Spesifikasi dan detail lengkap tersedia berdasarkan permintaan. Informasi di atas disediakan hanya untuk tujuan panduan. Untuk persyaratan desain khusus, silakan hubungi staf penjualan teknis kami.

Apa komposisi bahan utama A387 Kelas 22 Kelas 2?

Ini adalah baja paduan kromium-molibdenum (Cr-Mo), terutama mengandung 2,25% kromium dan 1% molibdenum. Kandungan karbonnya dikontrol secara ketat untuk menjamin kemampuan las yang sangat baik dan kekuatan-suhu tinggi yang andal untuk aplikasi industri.

Berapa suhu servis maksimum A387 Grade 22 Kelas 2?

Ia dapat beroperasi terus menerus pada suhu hingga 593°C (1100°F) dan sesekali pada suhu yang sedikit lebih tinggi. Ketahanan-suhu tinggi ini membuatnya ideal untuk pembuatan bejana bertekanan-suhu tinggi di berbagai industri.

Apakah A387 Kelas 22 Kelas 2 merupakan bahan yang dapat dilas?

Ya, ia memiliki kemampuan las yang baik. Namun, pemanasan awal dan perlakuan panas pasca-pengelasan (PWHT) umumnya diperlukan selama pengelasan untuk menghindari retak dingin dan secara efektif menghilangkan tegangan sisa pada sambungan las.

Berapa kekuatan tarik minimum A387 Grade 22 Kelas 2 sesuai standar ASTM?

Menurut ASTM A387, kekuatan tarik minimumnya adalah 415 MPa (60.000 psi), dan kekuatan luluh minimum mencapai 205 MPa (30.000 psi), sehingga memenuhi persyaratan mekanis untuk penggunaan bejana tekan.

Apa keunggulan utama A387 Grade 22 Kelas 2 dibandingkan baja karbon di lingkungan-bersuhu tinggi?

Dibandingkan dengan baja karbon, baja ini memiliki ketahanan mulur dan oksidasi yang lebih baik pada suhu tinggi, menghindari deformasi dan degradasi selama penggunaan jangka panjang, sehingga memastikan kinerja yang lebih stabil dalam skenario suhu tinggi.

Di industri manakah A387 Grade 22 Kelas 2 biasa digunakan?

Ini diterapkan secara luas di industri minyak dan gas, petrokimia, pembangkit listrik, dan pemrosesan kimia, terutama untuk pembuatan bejana bertekanan{0}}bersuhu tinggi, reaktor, dan penukar panas karena kinerjanya yang sangat baik.

Bisakah A387 Grade 22 Class 2 digunakan untuk-aplikasi suhu rendah?

Ini tidak ideal untuk layanan di bawah -29°C (-20°F) karena ketangguhan benturannya menurun pada suhu rendah. Untuk lingkungan bersuhu rendah, baja tahan karat A516 Grade 70 atau baja tahan karat adalah pilihan yang lebih tepat.

Jenis komponen apa yang biasanya dibuat dari A387 Grade 22 Kelas 2?

Komponen umum yang dibuat darinya mencakup cangkang bejana tekan, kepala, flensa, lembaran tabung penukar panas, dan pipa, semuanya dirancang untuk kondisi kerja-suhu dan-tekanan tinggi.

Apa perbedaan kandungan kromium antara A387 Grade 22 Kelas 2 dan A387 Grade 11 Kelas 2?

Kelas 22 Kelas 2 memiliki 2,25% kromium, sedangkan Kelas 11 Kelas 2 memiliki 1,25%. Kandungan kromium yang lebih tinggi ini memberi Grade 22 ketahanan oksidasi dan korosi yang unggul dalam kondisi suhu tinggi.

Bagaimana kekuatan mulur A387 Kelas 22 Kelas 2 dibandingkan dengan A516 Kelas 70 pada suhu 500°C?

Pada suhu 500°C, Grade 22 Kelas 2 memiliki kekuatan mulur yang jauh lebih tinggi dibandingkan A516 Grade 70 (baja karbon). Baja karbon merambat dengan cepat di sini, sementara Grade 22 mempertahankan integritas struktural untuk durasi yang lebih lama.

Apa perbedaan kemampuan las antara A387 Grade 22 Kelas 2 dan A387 Grade 91 Kelas 2?

Kelas 22 Kelas 2 lebih bisa dilas. Grade 91 (9Cr-1Mo-V-Nb) memerlukan pemanasan awal yang lebih ketat, PWHT, dan bahan habis pakai khusus untuk menghindari transformasi martensit dan retakan pengelasan.

Bagaimana kisaran suhu servis A387 Kelas 22 Kelas 2 dibandingkan dengan baja tahan karat 316L?

Kelas 22 Kelas 2 memiliki suhu layanan maksimal yang lebih tinggi (593°C vs 450°C pada 316L). Namun 316L mengunggulinya dalam ketahanan korosi terhadap media agresif seperti klorida.