A387 Gr 11 Kl 2adalah spesifikasi untuk pelat baja paduan krom-molibdenum (Cr-Mo) yang digunakan dalam ketel las dan bejana bertekanan untuk layanan suhu tinggi, menawarkan ketahanan terhadap korosi/oksidasi, kemampuan las, dan kekuatan yang baik pada suhu tinggi. "Kelas 2" menunjukkan kekuatan yang lebih tinggi dan memerlukan kondisi normalisasi dan temper, tidak seperti "Kelas 1".
Spesifikasi Plat A387 GR 11 KELAS 2
| Milik | Spesifikasi |
|---|---|
| Nilai | Pelat Baja Paduan ASTM A387 Gr 11 CL.2 |
| Standar | ASTM A387 / ASME SA387 |
| Lebar | 1000mm - 4500mm |
| Ketebalan | 5mm - 150mm |
| Panjang | 3000mm - 18000mm |
| Dampak Diuji | -52 derajat C |
| Proses | Panas-Digulung (HR) |
Komposisi Kimia ASTM A387 GR 11 KELAS 2
| Nilai | C | M N | P | S | Ya | Kr | Mo |
| A387 Gr.11 | 0.05-0.17 | 0.40-0.65 | 0.035 | 0.035 | 0.50-0.80 | 1.00-1.50 | 0.45-0.65 |
Sifat Mekanik ASTM A387 GR 11 KELAS 2
| Kelas | Tarik (MPa) | Hasil (MPa) | memanjang. (50mm) | memanjang. (200mm) | Pengurangan Luas* |
| Kelas 1 | 415 - 585 | 240 menit | 22% menit | 19% menit | - |
| Kelas 2 | 515 - 690 | 310 menit | 22% menit | 18% menit | - |
Nilai Setara
| NEGARA | Amerika Serikat | EROPA | JERMAN | INGGRIS | PERANCIS | RUSIA |
| STANDAR | ASTM | EN 10028 | KERIUHAN | BS | AFNOR 36206 | gost |
| Kelas 11 | A387 | 13CrMoSi5-5 | - | 621B | - |
Teknologi manufaktur dan pemrosesan yang terlibat adalah sebagai berikut:
1. Pembuatan & Pemurnian Baja
Proses Peleburan: Diproduksi menggunakan Electric Arc Furnace (EAF) diikuti dengan Ladle Refining (LF) dan Vacuum Degassing (VD). Proses ini sangat penting untuk meminimalkan pengotor seperti Sulfur (S), Fosfor (P), dan elemen berbahaya (seperti Sb, Sn, As), sehingga membantu mengurangi sensitivitas temper embrittlement.
Pengecoran: Biasanya diproduksi melalui Pengecoran Berkelanjutan atau pengecoran ingot diikuti dengan pengerolan panas.
2. Perlakuan Panas (Proses Paling Kritis)
Menurut standar ASTM A387, pelat Kelas 2 harus menjalani perlakuan panas spesifik untuk mencapai sifat mekanik yang diperlukan (Kekuatan tarik lebih tinggi dari Kelas 1):
Normalisasi + Tempering (N+T):
Normalisasi: Dipanaskan hingga sekitar 900–950 derajat (1650–1740 derajat F) dan didinginkan di udara untuk menghaluskan struktur butiran.
Tempering: Harus dilakukan pada suhu minimum 620 derajat (1150 derajat F), biasanya antara 650 derajat dan 750 derajat, untuk mencapai ketangguhan dan keuletan yang diinginkan.
Quenching + Tempering (Q+T): Pendinginan yang dipercepat (quenching cair) diperbolehkan jika disepakati, diikuti dengan tempering.
3. Proses Pengelasan
Bahan habis pakai: Diperlukan bahan habis pakai pengelasan-hidrogen rendah yang cocok dengan bahan kimia 1,25%Cr-0,5%Mo.
Pemanasan awal: Pemanasan awal wajib dilakukan (biasanya 150 derajat hingga 250 derajat) untuk mencegah retak dingin karena sifat pengerasan material.
Pasca-Perlakuan Panas Las (PWHT): Penting untuk menghilangkan stres dan memulihkan keuletan di Zona yang Terkena Dampak Panas (HAZ). Suhu PWHT umumnya berkisar antara 650 derajat hingga 700 derajat.
4. Pemotongan dan Pembentukan
Pemotongan: Dapat diproses melalui Pemotongan Api ({0}}bahan bakar Oxy), Pemotongan Plasma, atau Pemotongan Laser.
Pembentukan: Bisa dibentuk dingin atau panas. Jika Pembentukan Panas dilakukan, material harus menjalani-perlakuan panas ulang secara penuh (Normalisasi dan Tempering) untuk memastikan sifat mekaniknya pulih.
5. Perbandingan Spesifikasi Teknis (Kelas 2)
Dibandingkan dengan Kelas 1, proses Kelas 2 berfokus pada pencapaian kekuatan tarik yang lebih tinggi (515–690 MPa atau 75–100 ksi) melalui siklus pendinginan dan temper yang terkontrol.
aplikasi
1. Industri Petrokimia dan Minyak & Gas
Ini adalah area aplikasi yang paling umum karena ketahanan material terhadap lingkungan-retak yang disebabkan oleh hidrogen dan gas asam (H₂S).
Reaktor: Digunakan dalam reaktor hidrogenasi dan unit perengkahan air.
Kapal Pengolahan: Pemisah-tekanan tinggi, kolom fraksinasi, dan sistem-penanganan gas.
Penyimpanan:-Tangki penyimpanan berskala besar untuk-cairan dan gas bersuhu tinggi.
2. Pembangkit Listrik
Stabilitas termalnya menjadikannya standar untuk sistem yang terkena tekanan uap berkelanjutan.
Komponen Boiler: Drum boiler, header uap, dan{0}}sistem perpipaan bersuhu tinggi.
Turbin: Bagian penting untuk turbin uap dan gas.
Tenaga Nuklir: Digunakan dalam bejana bertekanan reaktor nuklir dan-pembangkit uap bertekanan tinggi.
3.-Pertukaran Panas Suhu Tinggi
Penukar Panas: Khususnya penukar panas-dan-tabung dan-tekanan tinggi yang mengalami siklus termal berkelanjutan.
Saluran:-sistem saluran industri bersuhu tinggi.
4. Perlengkapan dan Perangkat Keras Khusus
Karena ini adalah baja kelas-bejana-tekanan, baja ini juga dibuat menjadi komponen yang lebih kecil namun penting untuk sistem bertekanan:
Sistem Perpipaan: Flensa, katup, klem pipa, dan{0}}pipa bertekanan tinggi.
Silinder: Silinder industri-tekanan tinggi.
Dapatkan penawaran berharga untuk A387 GR 11 CLASS 2, Hubungi GNEE Steel.
Metode NDT apa yang cocok untuk A387 Gr 11 CL 2?
Metode umum: pengujian ultrasonik (UT) untuk cacat internal, partikel magnetik (MT) dan penetran cair (PT) untuk cacat permukaan, dan radiografi (RT) jika diperlukan.
Berapa batas kekerasan A387 Gr 11 CL 2 setelah PWHT?
Kekerasan Brinell maksimum (HBW) adalah 207 setelah PWHT, mencegah kekerasan berlebihan yang dapat menyebabkan retak dan memastikan keandalan struktur.
Bisakah A387 Gr 11 CL 2 dibentuk-dingin?
Pelat ini dapat dibentuk-dingin dengan teknik yang tepat, namun pemanasan awal mungkin diperlukan untuk pelat tebal guna menghindari pengerasan kerja dan potensi keretakan.
Berapa konduktivitas termal A387 Gr 11 CL 2?
Pada 20 derajat (68 derajat F), konduktivitas termal sekitar 42 W/(m·K), sedikit menurun seiring meningkatnya suhu, cocok untuk aplikasi perpindahan panas.
Apakah A387 Gr 11 CL 2 cocok untuk servis hidrogen?
Ya, bahan ini banyak digunakan dalam layanan hidrogen (misalnya, unit perengkahan air) karena ketahanannya terhadap penggetasan hidrogen pada suhu dan tekanan tinggi.
Bagaimana kondisi pengiriman A387 Gr 11 CL 2?
Biasanya dikirim dalam kondisi normalisasi dan temper (N&T), mengoptimalkan sifat mekaniknya dan memastikan keseragaman di seluruh pelat.
Berapakah koefisien muai panas A387 Gr 11 CL 2?
Dari 20 derajat hingga 500 derajat , kira-kira 12,5 × 10⁻⁶/ derajat , penting untuk perhitungan tegangan termal pada peralatan bersuhu tinggi.
Bisakah A387 Gr 11 CL 2 dinormalisasi saja tanpa temper?
Tidak, temper setelah normalisasi adalah wajib untuk mengurangi kekerasan, menghilangkan stres, dan meningkatkan ketangguhan, memenuhi persyaratan ASTM A387.
Apa perbedaan antara A387 Gr 11 dan Gr 22?
Gr 22 memiliki kandungan Mo yang lebih tinggi (2,25%), ketahanan mulur suhu tinggi yang lebih baik, sedangkan Gr 11 hemat biaya untuk aplikasi suhu sedang.
Standar apa yang harus diikuti untuk pengelasan A387 Gr 11 CL 2?
Ikuti AWS D1.1/D1.1M (Kode Pengelasan Struktural) dan ASME BPVC Bagian IX, dengan memilih elektroda Cr-Mo yang cocok untuk kekuatan sambungan las.