P355Qadalah baja berbutir halus-yang dapat dilas dan diproduksi sesuai standar Eropa
EN 10028-6. Hal ini terutama digunakan untuk pembuatan boiler dan bejana tekan, dirancang khusus untuk digunakan dalam kondisi padam dan marah.
Karakteristik dan Sebutan Utama
P: Menunjukkan baja untuk tujuan Tekanan.
355: Mewakili kekuatan luluh minimum 355 MPa (untuk ketebalan Kurang dari atau sama dengan 50mm).
Q: Singkatan dari perlakuan panas "Quenched and Tempered".
Standar: Diatur oleh EN 10028-6: Produk datar yang terbuat dari baja untuk keperluan tekanan - Bagian 6: Baja berbutir halus yang dapat dilas, dipadamkan dan ditempa.
Komposisi Kimia P355Q
|
Nilai |
Elemen Maks (%) |
||||||
|
C |
Ya |
M N |
P |
S |
N |
B |
|
|
P355Q |
0.16 |
0.4 |
1.5 |
0.025 |
0.015 |
0.015 |
0.005 |
|
Mo |
Cu |
Catatan |
Tidak |
Ti |
V |
Zr |
|
|
0.25 |
0.3 |
0.05 |
0.5 |
0.03 |
0.06 |
0.05 |
|
EN P355Q EN 10028-6 Sifat mekanik
| Menghasilkan Rp0.2(MPa) |
Tarik Rm(MPa) |
Dampak KV/Ku (J) |
Pemanjangan A (%) |
Pengurangan penampang pada patahan Z (%) |
Sebagai-Kondisi yang Diobati dengan Panas- | Kekerasan Brinell (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 285 ( Lebih besar atau sama dengan ) | 892 ( Lebih besar atau sama dengan ) | 24 | 22 | 22 | Solusi dan Penuaan, Annealing, Ausaging, Q+T, dll | 132 |
EN P355Q EN 10028-6 Sifat fisik
| Suhu ( derajat ) |
Modulus elastisitas (IPK) |
Koefisien muai panas rata-rata 10-6/( derajat ) antara 20( derajat ) dan | Konduktivitas termal (W/m· derajat ) |
Kapasitas termal spesifik (J/kg· derajat ) |
Resistivitas listrik spesifik (Ω mm²/m) |
Kepadatan (kg/dm³) |
Koefisien Poisson, ν |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 21 | - | - | 0.14 | - | |||
| 821 | 363 | - | 31.3 | 123 | - | ||
| 981 | - | 33 | 43.2 | 214 | 214 |
Aplikasi Utama
Bejana Tekan dan Boiler: Sebagai baja bejana tekan yang dipadamkan dan ditempa yang sesuai dengan EN 10028-6, P355Q banyak digunakan dalam pembuatan bejana tekan stasioner dan bergerak. Skenario yang umum mencakup reaktor kimia, tangki penyimpanan minyak bumi, gas alam dan media kimia, drum boiler, dan penukar panas. Sangat cocok untuk kapal yang bertekanan sedang hingga tinggi dan beroperasi di lingkungan yang keras.
Industri Petrokimia dan Pengilangan: Ini diterapkan pada peralatan utama pabrik petrokimia, seperti reaktor perengkahan air, menara fraksinasi, dan sistem saluran pipa untuk mengangkut minyak dan gas-bersuhu dan-bertekanan tinggi. Ketangguhan dan ketahanan korosinya yang luar biasa dapat beradaptasi dengan lingkungan medium yang kompleks (misalnya, senyawa yang mengandung hidrogen, sulfur-) dalam proses pemurnian.
Peralatan Pembangkit Listrik: Pada pembangkit listrik tenaga panas dan sistem tambahan tenaga nuklir, P355Q digunakan untuk membuat komponen ketel, saluran pipa uap, dan wadah-penahan tekanan untuk transmisi daya. Ini dapat menahan-pengoperasian jangka panjang di bawah-uap dan tekanan bersuhu tinggi, sehingga memastikan stabilitas dan keamanan peralatan pembangkit listrik.
Teknik Kelautan dan Lepas Pantai: Ini digunakan pada anjungan minyak dan gas lepas pantai, kapal bertekanan laut, dan sistem ketel{0}}kapal. Ini dapat menahan korosi air laut dan udara lembab, dan memenuhi persyaratan kekuatan peralatan kelautan yang ketat dalam kondisi laut yang kompleks (misalnya, beban angin, gelombang, dan arus).
Mesin Berat dan Konstruksi: Untuk mesin teknik-skala besar (misalnya ekskavator, derek) dan struktur penahan tekanan-dalam proyek konstruksi (misalnya, pipa-tekanan tinggi untuk pemanasan perkotaan), P355Q memberikan dukungan struktural yang andal karena kekuatan dan keuletannya yang seimbang.
Ketentuan Aplikasi
Rentang Tekanan: Cocok untuk lingkungan kerja bertekanan-sedang hingga tinggi, dengan tekanan kerja maksimum yang diizinkan (MAWP) umumnya hingga 10-30 MPa, bergantung pada desain peralatan, ketebalan, dan suhu pengoperasian. Tidak disarankan untuk skenario tekanan ultra-tinggi yang melebihi batas kekuatan materialnya.
Kisaran Suhu: Dapat dioperasikan dalam -20 derajat hingga 500 derajat. Ini mempertahankan sifat mekanik yang baik pada suhu rendah (ketangguhan dampak yang sangat baik pada -20 derajat) dan suhu tinggi (kekuatan stabil dan ketahanan mulur di bawah 500 derajat). Di luar kisaran ini, kinerjanya mungkin menurun sehingga memerlukan pengujian dan verifikasi material tambahan.
Kompatibilitas Sedang: Kompatibel dengan media non-korosif atau korosif lemah, seperti air, uap, gas alam, dan minyak ringan. Untuk media yang sangat korosif (misalnya, asam pekat, alkali, minyak dan gas-sulfur tinggi), diperlukan perawatan anti-korosi (misalnya, pelapisan, pelapis) atau pencocokan dengan paduan-yang tahan korosi.
Kondisi Pengelasan dan Pemrosesan: Welding requires preheating (125-175°C for thickness >25mm) dan-perlakuan panas pasca pengelasan (PWHT pada 580-620 derajat ) untuk mengurangi tegangan sisa dan menghindari retakan dingin. Pemrosesan harus menggunakan metode pemotongan, pembengkokan, dan pembentukan yang sesuai untuk mencegah deformasi material dan kerusakan kinerja.
Kondisi Lingkungan: Dapat beradaptasi dengan lingkungan dalam ruangan, luar ruangan, dan laut. Untuk penggunaan di luar ruangan atau di laut, diperlukan perawatan anti-karat secara teratur untuk menahan korosi di atmosfer dan air laut. Hal ini harus menghindari-paparan jangka panjang terhadap-kelembaban tinggi,-garam tinggi, atau lingkungan polusi kimia yang kuat tanpa perlindungan.
Proses Pembuatan P355Q
Standar dan Tujuan: P355Q adalah baja bejana bertekanan-berbutir halus, dipadamkan, dan ditempa yang ditentukan dalam EN 10028-6, digunakan untuk boiler, bejana tekan, dan aplikasi berintegritas tinggi lainnya yang memerlukan kekuatan dan ketangguhan yang baik.
Pembuatan dan Pemurnian Baja: Produksi diawali dengan pembuatan baja konverter atau tanur busur listrik (EAF). Baja cair dimurnikan dalam tungku sendok (LF) dan dilakukan degassing vakum (VD/RH) untuk mengurangi hidrogen, oksigen, dan inklusi, memastikan keseragaman dan kebersihan komposisi kimia.
Pengecoran: Baja yang dimurnikan secara terus menerus dituang menjadi lempengan atau mekar, diikuti dengan inspeksi dan pengkondisian (scarfing, penggilingan) untuk menghilangkan cacat permukaan sebelum digulung.
Penggulungan Panas: Pelat cor dipanaskan kembali dan-digulung panas hingga mencapai ketebalan dan lebar target. Praktik penggulungan terkontrol dapat diterapkan untuk meningkatkan-struktur mikro butiran halus dan meningkatkan ketangguhan.
Pendinginan dan Tempering (Q&T): Setelah digulung, pelat diastenisasi pada suhu sekitar 880–950 derajat , lalu dipadamkan dengan air-untuk membentuk struktur yang mengeras sepenuhnya. Mereka kemudian ditempa pada suhu sekitar 580–680 derajat untuk mencapai kombinasi kekuatan, keuletan, dan ketangguhan yang diperlukan (struktur mikro martensit/bainit temper).
Inspeksi dan Pengujian: Pelat menjalani pengujian ultrasonik (UT), inspeksi visual (VI) dan pengujian mekanis (tarik, benturan, kekerasan). Uji dampak takik Charpy V-biasanya dilakukan pada suhu rendah untuk memverifikasi ketangguhan.
Pengelasan dan Perlakuan Panas: Untuk pengelasan, pemanasan awal sering kali diperlukan (misalnya. 125–175 derajat untuk pelat yang lebih tebal), dan perlakuan panas pasca-lasan (PWHT) sekitar 580–620 derajat dapat diterapkan untuk mengurangi tegangan sisa dan memastikan integritas sambungan.
Penyelesaian dan Pengiriman: Langkah terakhir meliputi peledakan tembakan, pemangkasan tepi, dan kontrol dimensi. Laporan sertifikasi dan pengujian disediakan untuk mengonfirmasi kepatuhan terhadap EN 10028-6 dan persyaratan pelanggan.
Dapatkan penawaran berharga untuk P355Q, Hubungi GNEE Steel.
Berapa tingkat pemanjangan P355Q?
Tingkat pemanjangan minimum P355Q adalah 21% (berdasarkan standar EN 10028). Perpanjangan yang baik berarti baja memiliki keuletan yang sangat baik, yang dapat menyerap energi selama deformasi dan menghindari patah mendadak.
Berapa ketahanan lelah P355Q?
P355Q memiliki ketahanan lelah yang baik. Bahan ini dapat menahan beban siklik berulang tanpa mengalami kegagalan kelelahan, yang sangat penting untuk struktur seperti jembatan dan mesin yang sering mengalami perubahan beban selama servis.
Apa saja persyaratan penyimpanan pelat P355Q?
Pelat P355Q harus disimpan di gudang yang kering-berventilasi baik untuk menghindari kelembapan dan korosi. Benda-benda tersebut harus diletakkan di atas palet kayu jauh dari tanah dan menghindari kontak dengan zat korosif seperti asam dan basa.
Bisakah P355Q dibentuk-dingin?
P355Q dapat dibentuk-dingin dalam kondisi yang sesuai. Daktilitasnya yang baik memungkinkan terjadinya proses pembengkokan, pengecapan, dan pembentukan dingin-lainnya. Namun, deformasi dingin yang berlebihan dapat mengurangi ketangguhan, sehingga perlakuan panas pasca pembentukan mungkin diperlukan.
Apa perbedaan antara P355Q dan P355M?
Perbedaan utamanya adalah suhu uji impak. P355Q diuji pada -20 derajat , sedangkan P355M pada -15 derajat . Dengan demikian, P355Q memiliki ketahanan benturan suhu rendah yang lebih baik, cocok untuk wilayah yang lebih dingin atau lingkungan kerja bersuhu rendah.
Apakah P355Q memerlukan pemanasan awal sebelum pengelasan?
Umumnya P355Q tidak memerlukan pemanasan awal sebelum pengelasan untuk pelat tipis. Untuk pelat tebal (lebih dari 20mm) atau di lingkungan bersuhu-rendah, disarankan untuk melakukan pemanasan awal hingga 50-100 derajat untuk mengurangi tekanan pengelasan dan menghindari retak dingin.
Bisakah P355Q digunakan dalam struktur bangunan?
Ya, P355Q cocok untuk struktur bangunan, terutama-bangunan bertingkat tinggi dan struktur-bentang besar. Kekuatannya yang tinggi mengurangi berat komponen struktural, menghemat bahan dan menyederhanakan konstruksi sekaligus memastikan keamanan struktural.
Apa saja metode pemeriksaan untuk P355Q?
Metode pemeriksaan umum untuk P355Q mencakup analisis komposisi kimia (spektrometri), pengujian sifat mekanik (uji tarik, tumbukan, kekerasan) dan pengujian non-destruktif (pemeriksaan partikel magnetik dan ultrasonik) untuk memastikan kepatuhan kualitas.
Berapa kekerasan P355Q?
Kekerasan Brinell P355Q biasanya antara 137 dan 170 HB. Kekerasan sedang menyeimbangkan kemampuan mesin dan kekuatan, membuatnya mudah diproses sekaligus memastikan baja mampu menahan beban yang dibutuhkan.
Bagaimana status pengiriman P355Q?
P355Q terutama dikirim dalam keadaan normal (N). Perawatan normalisasi mengoptimalkan struktur butirannya, memastikan sifat mekanik yang seragam. Status pengiriman lainnya (misalnya, penggulungan termomekanis) dapat disediakan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
Apakah P355Q cocok untuk struktur lepas pantai?
Ya, P355Q cocok untuk struktur lepas pantai setelah perawatan anti-korosi. Kekuatannya yang tinggi dan ketangguhannya-pada suhu rendah dapat menahan angin laut, gelombang, dan suhu rendah, sehingga memastikan stabilitas struktural di lingkungan laut yang keras.