Apakah A 387 Gr 11 CL 1 merupakan baja karbon atau baja paduan?

A387 Kelas 11 Kelas 1adalah pelat baja paduan kromium-molibdenum yang ditentukan berdasarkan standar ASTM A387, banyak digunakan dalam pembuatan bejana bertekanan dan komponen ketel uap yang beroperasi pada suhu tinggi. Baja ini termasuk dalam kelompok baja-paduan rendah yang mengandung kromium dan molibdenum dalam jumlah sedang, yang memberikan kekuatan, ketahanan mulur, dan ketahanan terhadap serangan hidrogen yang baik di-lingkungan layanan bersuhu tinggi. Kelas 1 menunjukkan kondisi perlakuan panas yang dinormalisasi dan ditempa, menghasilkan struktur mikro halus yang menyeimbangkan ketangguhan dan kekuatan untuk kinerja yang andal di bawah tekanan termal dan mekanis.

aplikasi

Bejana tekan dan ketel uap

Digunakan dalam fabrikasi bejana tekan, boiler, dan komponen terkait yang beroperasi pada suhu dan tekanan tinggi, yang memerlukan ketahanan mulur dan retensi kekuatan yang baik.

Peralatan kilang minyak

Diterapkan di unit kilang seperti reaktor, penukar panas, dan sistem perpipaan yang menangani hidrokarbon panas dan fluida proses.

Pengolahan petrokimia dan kimia

Digunakan dalam reaktor, kolom, dan penukar panas dalam pabrik petrokimia dan kimia, khususnya dalam layanan yang melibatkan suhu tinggi dan lingkungan-yang mengandung hidrogen.

Sistem pembangkit listrik

Ditemukan pada komponen pembangkit listrik, termasuk boiler, generator uap, dan bagian bertekanan terkait, yang memerlukan ketahanan terhadap{0}}oksidasi dan mulur suhu tinggi.

Peralatan servis bersuhu tinggi-lainnya

Digunakan dalam berbagai aplikasi industri yang membutuhkan pelat baja dengan kekuatan-suhu tinggi dan ketahanan terhadap serangan hidrogen, seperti pada pemanas proses dan komponen tungku tertentu.

keuntungan

Kekuatan-suhu tinggi yang bagus

Mempertahankan kekuatan yang signifikan pada suhu tinggi, sehingga cocok untuk-penggunaan jangka panjang di bawah panas dan tekanan.

Ketahanan terhadap mulur

Menunjukkan peningkatan ketahanan terhadap deformasi mulur, sebuah properti penting untuk komponen yang beroperasi pada suhu tinggi dalam jangka waktu lama.

Ketahanan terhadap serangan hidrogen

Paduan kromium-molibdenum memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap kerusakan yang disebabkan oleh hidrogen-suhu tinggi-yang mengandung hidrogen.

Ketangguhan dan keuletan yang menguntungkan

Perlakuan panas yang tepat menghasilkan keseimbangan antara ketangguhan dan keuletan, membantu mencegah kegagalan getas akibat tekanan termal dan mekanis.

Kemampuan las dan fabrikasi

Umumnya dianggap dapat dilas dengan prosedur yang sesuai, memungkinkan pembuatan bejana dan struktur bertekanan besar dan kompleks.

Kinerja yang terbukti di industri

Memiliki sejarah panjang dalam penggunaan yang andal di kilang, pabrik petrokimia, dan fasilitas pembangkit listrik, menunjukkan kinerja yang konsisten dalam kondisi layanan yang menuntut.

aliran pemrosesan

1. Inspeksi & Persiapan Material

Verifikasi: Konfirmasikan Sertifikat Uji Pabrik (MTC) mematuhi standar ASTM A387/A387M. Kelas 1 membutuhkan Kekuatan Tarik 60–85 ksi (415–585 MPa).

Pemotongan: Pemotongan Api CNC atau Plasma digunakan.

Pemanasan awal: Sangat disarankan untuk memanaskan terlebih dahulu pelat hingga 100-150 derajat sebelum pemotongan termal untuk mencegah retaknya tepi karena sifat pengerasan material.

2. Pembentukan (Dingin atau Panas)

Cold Forming: Berlaku untuk pelat yang lebih tipis. Jika regangan melebihi 5%, penghilangan stres atau perlakuan panas berikutnya mungkin diperlukan.

Hot Forming: Biasanya dilakukan antara 900 derajat dan 1050 derajat. Jika suhu turun di bawah titik transformasi selama pembentukan, siklus Normalisasi dan Tempering (N+T) penuh harus diulang untuk mengembalikan sifat mekanik.

3. Proses Pengelasan (Fase Kritis)

A387 Gr 11 sensitif terhadap keretakan tertunda.

Pemanasan awal: Harus menjaga suhu pemanasan awal minimum 150 derajat hingga 250 derajat tergantung ketebalan.

Suhu Interpass: Harus dikontrol antara 150 derajat dan 300 derajat.

Pasca-Pemanasan (Dehidrogenasi): Segera setelah pengelasan, panaskan sambungan hingga 300-350 derajat selama 2-4 jam agar hidrogen keluar, diikuti dengan pendinginan perlahan.

4. Perlakuan Panas

Material harus dalam kondisi Normalisasi dan Tempered untuk memenuhi spesifikasi Kelas 1:

Normalisasi: Panaskan hingga 900-950 derajat, lalu dinginkan dengan udara.

Tempering: Suhu temper minimum adalah 620 derajat (1150 derajat F).

Pasca-Perlakuan Panas Las (PWHT): Untuk menghilangkan tegangan sisa di bejana, PWHT biasanya dilakukan pada suhu 650 derajat hingga 700 derajat .

5. NDT & Kontrol Kualitas

Pengujian Non-Destruktif (NDT): 100% Pengujian Radiografi (RT) atau Pengujian Ultrasonik (UT) terhadap semua las penahan-tekanan.

Pengujian Kekerasan: Kekerasan las dan Zona Terkena Dampak Panas (HAZ) umumnya dibatasi kurang dari atau sama dengan 225 HBW untuk memastikan keuletan dan ketahanan terhadap retak korosi tegangan.

Pengujian Mekanis: Uji impak dan uji tarik sering dilakukan pada "Kupon Uji Produksi" yang telah menjalani siklus Simulasi PWHT (SPWHT).

Hubungi sekarang

Untuk detail lebih lanjut tentang produk baja GNEE, hubungi kami di beam@gneesteelgroup.com. Kami berharap dapat bekerja sama dengan Anda.

Apa perbedaan antara A 387 Gr 11 CL 1 dan A 387 Gr 12 CL 1?

Perbedaan utamanya adalah kandungan molibdenumnya: Gr 11 CL 1 memiliki 0,45-0,65% Mo, sedangkan Gr 12 CL 1 memiliki 0,87-1,13% Mo. Gr 12 CL 1 menawarkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan mulur yang lebih baik namun lebih mahal.

Apakah A 387 Gr 11 CL 1 bisa diganti dengan A 516 Gr 70?

Hanya untuk aplikasi-suhu rendah atau suhu sekitar-suhu. A 516 Gr 70 adalah baja karbon dengan sifat-suhu tinggi yang buruk, sehingga tidak dapat menggantikan A 387 Gr 11 CL 1 dalam layanan-suhu tinggi.

Apakah pembentukan dingin dimungkinkan untuk A 387 Gr 11 CL 1?

Ya, baja ini dapat dibentuk secara dingin, namun memiliki kekuatan yang lebih tinggi dibandingkan baja karbon, sehingga diperlukan gaya pembentukan yang lebih tinggi. Disarankan untuk melakukan pembentukan pada suhu kamar dan menghindari deformasi berlebihan untuk mencegah retak.

Apa tujuan dari-perlakuan panas pascapengelasan (PWHT) untuk A 387 Gr 11 CL 1?

PWHT mengurangi tegangan sisa pengelasan, meningkatkan ketangguhan dan keuletan sambungan las, menghilangkan retak akibat hidrogen-, dan meningkatkan ketahanan material terhadap retak korosi akibat tegangan pada suhu tinggi.

Apa aplikasi utama A 387 Gr 11 CL 1?

Ini banyak digunakan dalam pembuatan bejana bertekanan, boiler, penukar panas, dan peralatan petrokimia yang beroperasi pada suhu tinggi, seperti reaktor kilang, generator uap, dan cracker katalitik.

Berapa suhu servis maksimum untuk A 387 Gr 11 CL 1?

Suhu layanan maksimum berkelanjutannya adalah sekitar 593 derajat (1100 derajat F). Di luar suhu ini, ketahanan mulur dan oksidasinya menurun secara signifikan.

Bisakah A 387 Gr 11 CL 1 digunakan di-lingkungan bersuhu rendah?

Ini tidak ideal untuk layanan-suhu rendah (di bawah -20 derajat /-4 derajat F) karena ketangguhan benturannya menurun pada suhu rendah, sehingga meningkatkan risiko patah getas. Untuk aplikasi suhu rendah, grade lain seperti A516 Gr 70 atau baja paduan suhu rendah lebih disukai.

Bagaimana pengaruh suhu terhadap sifat mekanik A 387 Gr 11 CL 1?

Pada suhu tinggi (hingga 593 derajat /1100 derajat F), baja ini mempertahankan kekuatan tarik, ketahanan mulur, dan kekuatan lelah yang sangat baik dibandingkan dengan baja karbon. Di luar suhu ini, sifat-sifatnya secara bertahap menurun.

Berapa kisaran kekerasan Brinell (HB) A 387 Gr 11 CL 1?

Kisaran kekerasan Brinell yang khas adalah 130-180 HB, yang mencerminkan kekerasan dan kemampuan mesinnya yang moderat.

Apakah A 387 Gr 11 CL 1 tahan terhadap korosi?

Ini memiliki ketahanan korosi sedang di lingkungan korosif atmosferik dan ringan. Namun, ini tidak cocok untuk media korosif yang kuat (misalnya asam, basa) kecuali jika perlindungan tambahan (misalnya pelapis, pelapis) diterapkan.

Apa persyaratan sertifikasi untuk pelat A 387 Gr 11 CL 1?

Pelat harus disertifikasi sesuai dengan ASME SA-387, termasuk laporan pengujian material (MTR) dengan komposisi kimia, sifat mekanik, dan catatan perlakuan panas. Inspeksi pihak ketiga (misalnya ABS, DNV) mungkin diperlukan untuk aplikasi kritis.

Berapa kisaran ketebalan tipikal pelat A 387 Gr 11 CL 1?

Kisaran ketebalan standar adalah 6 mm hingga 200 mm (0,24 inci hingga 7,87 inci). Pelat yang lebih tebal mungkin tersedia berdasarkan permintaan tetapi memerlukan perlakuan panas khusus untuk memastikan sifat mekanik yang seragam.