SPV355adalah sejenis pelat baja bejana tekan dengan kekuatan tinggi dan ketangguhan yang baik. Hal ini terutama digunakan dalam pembuatan bejana tekan dan boiler, sesuai dengan standar industri yang relevan untuk operasi yang aman di bawah tekanan.
Properti mekanis untuk pelat baja SPV355:
| Ketebalan (mm) | |||
| SPV355 | Lebih besar atau sama dengan 6 Kurang dari atau sama dengan 50 | >50 Kurang dari atau sama dengan 100 | > 100 |
| Kekuatan hasil (Lebih besar dari atau sama dengan Mpa) | 355 | 335 | 315 |
| Kekuatan tarik (Mpa) | 520-640 | ||
Komposisi kimia pelat baja SPV355 (Analisis Sendok Maks%)
| Komposisi unsur kimia utama pelat baja SPV355 | ||||
| C | Ya | M N | P | S |
| 0.20 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 |
Proses Diadopsi untuk SPV
Proses Penggulungan Terkendali:
Ini adalah proses inti untuk produksi SPV. Billet baja yang dipanaskan digulung langkah demi langkah dengan suhu, kecepatan dan tekanan penggulungan yang dikontrol secara ketat. Ini menghaluskan struktur butiran baja, meningkatkan kekuatan dan ketangguhannya, dan memastikan keseragaman sifat mekanik di seluruh pelat.
Proses Quenching dan Tempering:
Setelah penggulungan, dilakukan perlakuan panas quenching dan tempering. Quenching melibatkan pendinginan cepat pada pelat baja untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan. Tempering dilakukan pada suhu yang sesuai untuk mengurangi kerapuhan, menghilangkan tegangan internal, dan mencapai keseimbangan ideal antara kekuatan dan keuletan yang diperlukan untuk aplikasi bejana tekan.
Proses Pemanasan Presisi:
Billet baja dipanaskan dalam tungku profesional dengan kontrol suhu yang tepat. Ini mempertahankan lingkungan pemanasan yang stabil dan waktu penahanan yang cukup untuk membuat struktur internal billet seragam, meningkatkan plastisitas, dan meletakkan dasar yang baik untuk penggulungan dan pembentukan selanjutnya.
Proses Finishing Permukaan:
Termasuk derusting, pembersihan dan pemolesan. Ini menghilangkan kerak oksida dan kotoran pada permukaan pelat baja, memastikan permukaan halus dan bersih, mencegah korosi selama penyimpanan dan penggunaan, dan meningkatkan kualitas dan masa pakai produk secara keseluruhan.
Proses Kalibrasi Dimensi:
Mengadopsi peralatan pelurusan dan pemotongan profesional. Ini mengoreksi kerataan dan kelurusan pelat baja, memotongnya sesuai ukuran yang diperlukan secara akurat, dan memastikan bahwa dimensi produk memenuhi persyaratan ketat pembuatan dan pemasangan bejana tekan.
Keunggulan SPV355
Sifat Mekanik Yang Sangat Baik: Ia memiliki kekuatan dan ketangguhan yang luar biasa, menjaga stabilitas struktural bahkan di bawah tekanan dan suhu tinggi, yang sangat penting untuk keselamatan bejana tekan.
Kemampuan Las yang Baik: Dapat dengan mudah dilas dengan teknik umum, dengan risiko retak las atau penurunan kinerja yang rendah, menyederhanakan produksi dan mengurangi biaya produksi.
Performa Stabil: Melalui perlakuan panas yang ketat dan proses penggulungan, struktur internalnya seragam, memastikan kinerja yang konsisten di seluruh material tanpa perbedaan properti yang jelas.
Adaptasi Lingkungan yang Kuat: Tahan terhadap mulur dan kelelahan dalam-pengoperasian suhu tinggi-jangka panjang dan menghindari patah getas pada suhu rendah, beradaptasi dengan berbagai kondisi kerja yang keras.
Daya Tahan yang Dapat Diandalkan: Memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap media umum seperti uap dan gas alam, dengan masa pakai yang lama dan biaya perawatan yang rendah, dipercaya secara luas di industri terkait.
aplikasi
Manufaktur Ketel: Banyak digunakan dalam produksi ketel uap industri, termasuk ketel-tabung air, ketel-tabung api, dan ketel uap panas limbah. Hal ini terutama diterapkan pada komponen utama seperti drum ketel, pipa header, dan tabung pertukaran panas, yang perlu menahan suhu dan tekanan tinggi dalam waktu lama untuk memastikan pengoperasian sistem ketel yang stabil.
Produksi Kapal Tekanan: Bahan penting untuk pembuatan bejana tekan di industri minyak bumi, kimia, gas alam, dan lainnya. Cocok untuk wadah yang menyimpan, mengangkut, atau bereaksi dengan media seperti-gas bertekanan tinggi, bahan kimia cair, dan uap, seperti tangki penyimpanan, reaktor, dan pemisah.
Peralatan Petrokimia: Digunakan dalam pembuatan peralatan inti di pabrik pengolahan petrokimia, termasuk reaktor hidrogenasi, peralatan perengkahan katalitik, dan sistem perpipaan. Peralatan ini sering bekerja di lingkungan yang keras seperti suhu tinggi, tekanan tinggi, dan media korosif, dan SPV dapat memenuhi persyaratan kinerjanya.
Peralatan Pembangkit Listrik Termal: Diterapkan pada bagian penting pembangkit listrik termal, seperti turbin uap, kondensor, dan manifold pipa. Ini dapat menahan dampak uap-suhu dan-tekanan tinggi, sehingga memastikan pengoperasian peralatan pembangkit listrik yang aman dan efisien.
Peralatan Teknik Kelautan: Digunakan dalam produksi boiler laut, bejana tekan, dan peralatan pendukung anjungan lepas pantai. Ia memiliki kemampuan beradaptasi yang baik terhadap korosi semprotan garam laut dan perubahan suhu yang kompleks, memenuhi persyaratan khusus teknik kelautan.
Untuk detail lebih lanjut tentang produk baja GNEE, hubungi kami di beam@gneesteelgroup.com. Kami berharap dapat bekerja sama dengan Anda.
Apa perbedaan antara SPV355 dan SPV410?
Perbedaan utamanya terletak pada kekuatannya: SPV355 memiliki kekuatan luluh minimal 355 MPa, sedangkan SPV410 410 MPa. SPV410 cocok untuk skenario tekanan lebih tinggi, dan komponen kimianya juga memiliki sedikit perbedaan.
Bagaimana cara menyimpan pelat baja SPV355?
Pelat baja SPV355 harus disimpan di gudang yang kering-berventilasi baik untuk menghindari kelembapan dan karat. Mereka harus ditempatkan secara horizontal, terpisah dari tanah, dan menghindari benturan dan goresan untuk melindungi kualitas permukaan.
Apa penerapan SPV355 dalam industri kimia?
Dalam industri kimia, SPV355 digunakan untuk pembuatan reaktor, tangki penyimpanan, jaringan pipa dan peralatan lain yang membawa media kimia. Ini dapat menahan korosi media kimia umum dan memastikan keamanan produksi.
Apakah SPV355 merupakan-baja paduan rendah?
Ya, SPV355 termasuk dalam baja-paduan-berkekuatan tinggi yang rendah. Ia menambahkan sejumlah kecil elemen paduan (seperti Mn, Si) berdasarkan baja karbon, yang meningkatkan kekuatan dan ketangguhannya tanpa meningkatkan biaya secara signifikan.
Apa persyaratan kualitas permukaan pelat baja SPV355?
Permukaan pelat baja SPV355 harus halus, bebas dari retakan, bekas luka, lipatan, delaminasi dan cacat lainnya. Cacat permukaan kecil yang tidak mempengaruhi penggunaan dapat diperbaiki sesuai standar yang relevan.
Bisakah SPV355 digunakan untuk-bejana bertekanan tinggi?
SPV355 terutama digunakan untuk bejana bertekanan-sedang dan rendah (tekanan umum kurang dari atau sama dengan 10 MPa). Untuk bejana bertekanan-tinggi dengan persyaratan tekanan lebih tinggi, baja bejana bertekanan-berkekuatan lebih tinggi (seperti SPV410, SPV490) harus dipilih.
Berapa masa pakai bejana tekan SPV355?
Masa pakai bejana tekan SPV355 biasanya 10-20 tahun, tergantung pada lingkungan pengoperasian, tingkat perawatan, dan tekanan kerja. Inspeksi dan pemeliharaan rutin dapat memperpanjang umur layanannya.
Apa tindakan pencegahan untuk menggunakan SPV355?
Saat menggunakan SPV355, hindari melebihi suhu dan tekanan pengoperasian maksimum, lakukan inspeksi dan pemeliharaan rutin, cegah korosi dan keausan, dan pastikan sambungan las tetap utuh untuk menjamin pengoperasian yang aman dan stabil.
Bahan las apa yang cocok untuk SPV355?
Bahan las yang cocok untuk SPV355 termasuk elektroda seri E50 (seperti E5015, E5016) dan kabel padat seri ER50. Bahan las harus sesuai dengan komposisi kimia dan sifat mekanik SPV355.
Bagaimana kinerja pembentukan SPV355?
SPV355 memiliki performa pembentukan yang baik, yang dapat dibentuk menjadi berbagai bentuk (seperti silinder, bola) melalui proses pembengkokan dingin, pengerolan panas, dan proses lainnya. Suhu pembentukan dan radius lentur harus dikontrol secara wajar.