SPV490adalah baja bejana bertekanan-berkekuatan tinggi yang dipadamkan dan ditempa, dirancang untuk peralatan-bersuhu dan-bertekanan tinggi. Ini memiliki ketangguhan yang sangat baik, kemampuan las yang baik, dan sifat mekanik yang stabil dalam kondisi yang keras seperti siklus termal dan korosi, cocok untuk bidang petrokimia, pembangkit listrik, dan mesin berat.
Properti mekanis untuk pelat baja SPV490
| Ketebalan (mm) | |||
| Pelat baja SPV490 | Lebih besar atau sama dengan 6 Kurang dari atau sama dengan 50 | >50 Kurang dari atau sama dengan 100 | > 100 |
| Kekuatan hasil (Lebih besar dari atau sama dengan Mpa) | 490 | 470 | 450 |
| Kekuatan tarik (Mpa) | 610-740 | ||
Komposisi kimia untuk pelat baja SPV490
| Komposisi unsur kimia utama pelat baja SPV490 | ||||
| C | Ya | M N | P | S |
| 0.18 | 0.75 | 1.60 | 0.030 | 0.030 |
Alur Pengolahan Pelat Baja SPV490
Persiapan dan Pengisian Bahan Baku
Prosesnya dimulai dengan memilih-bijih besi berkualitas tinggi, baja bekas, dan elemen paduan seperti mangan, silikon, dan sedikit tambahan niobium atau vanadium. Bahan-bahan ini secara hati-hati proporsional sesuai dengan persyaratan komposisi kimia SPV490 dan kemudian dimasukkan ke dalam konverter atau tungku busur listrik.
Peleburan dan Pemurnian Primer
Di dalam tungku, bahan mentah dicairkan pada suhu tinggi. Oksigen dihembuskan ke dalam baja cair untuk mengurangi kandungan karbon dan menghilangkan kotoran melalui oksidasi. Selama tahap ini, komposisi kimia terus dipantau dan disesuaikan untuk memenuhi standar yang ditentukan untuk SPV490.
Pemurnian Sekunder dan Perawatan Vakum
Setelah pemurnian primer, baja cair dipindahkan ke tungku sendok untuk pemurnian sekunder. Di sini, deoksidasi dan desulfurisasi lebih lanjut dilakukan, dan sejumlah elemen paduan ditambahkan untuk mencapai kekuatan dan ketangguhan yang diinginkan. Degassing vakum (VD atau VOD) kemudian diterapkan untuk mengurangi hidrogen, nitrogen, dan gas berbahaya lainnya, sehingga secara signifikan meningkatkan kemurnian dan kualitas internal baja.
Pengecoran Berkelanjutan
Baja cair yang telah dimurnikan dicetak menjadi lempengan menggunakan mesin pengecoran kontinyu. Pelat didinginkan dan dipadatkan dalam kondisi terkendali untuk memastikan struktur mikro yang seragam dan meminimalkan segregasi. Pelat cor kemudian diperiksa cacat permukaannya sebelum melanjutkan ke tahap berikutnya.
Pemanasan dan Penggulungan Terkendali
Lembaran tersebut dipanaskan kembali hingga suhu sekitar 1150–1200 derajat untuk memastikan austenitisasi lengkap. Mereka kemudian mengalami penggulungan terkontrol, yang melibatkan beberapa lintasan pada rentang suhu berbeda. Proses ini menyempurnakan ukuran butiran, meningkatkan sifat mekanik, dan memberikan kekuatan dan ketangguhan yang dibutuhkan pada SPV490.
Pendinginan dan Tempering
Setelah digulung, pelat baja didinginkan dengan cepat melalui pendinginan untuk membentuk struktur mikro yang keras dan berbutir halus. Mereka kemudian ditempa pada suhu sedang untuk menghilangkan tekanan internal, meningkatkan keuletan, dan mencapai keseimbangan akhir antara karakteristik kekuatan tinggi dan ketangguhan yang baik dari SPV490.
Penyelesaian dan Inspeksi
Pelat temper diluruskan, dipotong sesuai dimensi yang diperlukan, dan dilakukan berbagai pemeriksaan, termasuk pengujian ultrasonik, pengujian tarik, dan pengujian benturan. Hanya pelat yang memenuhi kriteria kualitas ketat yang disetujui untuk dikirim.
Aplikasi
1. Manufaktur Boiler dan Pressure Vessel
SPV490 banyak digunakan dalam pembuatan boiler dan bejana tekan, termasuk boiler industri, boiler pembangkit listrik, dan bejana tekan untuk industri petrokimia dan kimia. Hal ini terutama diterapkan pada komponen utama seperti drum boiler, pipa header, dan cangkang bejana bertekanan yang tahan suhu dan tekanan tinggi.
2. Peralatan Petrokimia dan Kimia
Di sektor petrokimia, SPV490 digunakan untuk memproduksi reaktor, separator, tangki penyimpanan, dan jaringan pipa untuk memproses minyak mentah, gas alam, dan zat antara kimia.
3. Peralatan Pembangkit Listrik
Ini adalah bahan penting untuk pembangkit listrik tenaga panas, peralatan tambahan tenaga nuklir, dan sistem pembangkit listrik energi terbarukan. Aplikasi khusus mencakup-permukaan pemanas boiler berbahan bakar batubara, saluran pipa uap, dan komponen tekanan pada unit pembangkit listrik turbin gas.
4. Mesin Berat dan Mesin Konstruksi
SPV490 digunakan dalam pembuatan bagian struktural mesin berat yang menahan tekanan, seperti silinder hidrolik, tangki tekanan pada mesin teknik, dan komponen penahan beban pada peralatan pertambangan.
keuntungan
Kekuatan Tinggi dan Ketangguhan Yang Baik
SPV490 memadukan kekuatan tarik tinggi dengan ketangguhan luar biasa, terutama pada suhu rendah, yang membantu mencegah patah getas dan memastikan kinerja andal di bawah beban berat dan kondisi berat.
Kemampuan Las yang Sangat Baik
Baja ini memiliki kemampuan las yang baik, sehingga mudah disambung menggunakan proses pengelasan umum tanpa kehilangan kekuatan atau ketangguhan secara signifikan di zona-yang terpengaruh panas, yang sangat penting untuk bejana bertekanan besar dan struktur kompleks.
Performa Suhu Tinggi-Baik
SPV490 mempertahankan sifat mekanik yang stabil pada suhu tinggi, menunjukkan ketahanan terhadap mulur dan kelelahan termal, sehingga cocok untuk-penggunaan jangka panjang pada boiler dan peralatan pembangkit listrik.
Ketahanan Korosi Yang Baik
Dengan paduan yang tepat dan pembuatan baja yang bersih, baja ini menawarkan ketahanan yang wajar terhadap korosi umum dan media korosif tertentu, sehingga berkontribusi terhadap masa pakai yang lebih lama dalam aplikasi petrokimia dan kimia.
Kemampuan Bentuk dan Proses yang Andal
Baja dapat dibentuk, dibengkokkan, dan dikerjakan dengan menggunakan metode industri standar, yang menyederhanakan produksi dan mengurangi biaya produksi untuk bejana tekan dan komponen mesin berat.
Hubungi kami di beam@gneesteelgroup.com untuk mengetahui harga, dukungan teknis, atau solusi khusus. Kami selalu siap mendukung proyek Anda.
Apa perbedaan antara baja SPV490 dan A36?
SPV490 memiliki kekuatan yang lebih tinggi (kekuatan luluh Lebih besar atau sama dengan 315MPa vs. A36 Lebih besar dari atau sama dengan 250MPa) dan ketahanan korosi yang lebih baik daripada A36. A36 ditujukan untuk penggunaan struktural umum, sedangkan SPV490 dirancang untuk aplikasi kelautan dan bejana tekan.
Bisakah SPV490 dipotong dengan pemotongan plasma?
Ya, pemotongan plasma cocok untuk SPV490. Dapat memotong pelat baja dengan berbagai ketebalan secara efisien dan akurat. Parameter pemotongan yang tepat (arus, aliran gas) harus diatur untuk memastikan tepi potongan halus dan tidak ada kerusakan termal.
Berapa masa pakai SPV490 di lingkungan laut?
Dengan perawatan anti-korosi yang tepat dan perawatan rutin, SPV490 dapat memiliki masa pakai 20-30 tahun di lingkungan laut. Masa pakai dapat bervariasi tergantung pada salinitas air laut dan kondisi pengoperasian.
Apakah SPV490 mengandung unsur paduan?
Ya, SPV490 mengandung unsur paduan jejak seperti Cu (Kurang dari atau sama dengan 0,30%), Cr (Kurang dari atau sama dengan 0,30%), dan Ni (Kurang dari atau sama dengan 0,50%). Elemen-elemen ini meningkatkan kekuatan, ketangguhan dan ketahanan terhadap korosi tanpa meningkatkan biaya produksi secara signifikan.
Berapa kinerja lentur SPV490?
SPV490 memiliki kinerja lentur yang sangat baik. Ia dapat menahan uji tekuk dingin 180 derajat (diameter=2-3 kali ketebalan pelat) tanpa retak, menunjukkan keuletan dan kemampuan beradaptasi yang baik terhadap pembentukan struktur.
Bisakah SPV490 digunakan pada struktur turbin angin lepas pantai?
Ya, SPV490 berlaku untuk fondasi turbin angin lepas pantai dan struktur pendukungnya. Kekuatannya yang tinggi dan ketahanan terhadap korosi dapat menahan angin kencang, gelombang, dan erosi air laut di ladang angin lepas pantai.
Apa standar uji tarik untuk SPV490?
Uji tarik SPV490 mengikuti JIS Z 2241. Sampel diambil dari pelat baja, dan pengujian dilakukan pada suhu kamar untuk mengukur kekuatan tarik, kekuatan luluh, dan laju perpanjangan untuk memverifikasi kepatuhan terhadap standar.
Apakah SPV490 tersedia dalam bentuk koil?
Umumnya SPV490 dipasok sebagai pelat baja. Bentuk kumparan jarang terjadi karena aplikasi utamanya (pembuatan kapal, bejana tekan) memerlukan pelat datar. Namun, beberapa produsen dapat menyediakan kumparan untuk kebutuhan pemrosesan tertentu.
Apa dampak kebutuhan energi untuk SPV490?
Untuk SPV490, energi tumbukan minimum (V-notch) pada 0 derajat adalah 31J (berdasarkan JIS Z 2242). Hal ini memastikan baja memiliki ketangguhan yang cukup untuk menahan beban benturan dalam operasi kelautan.
Bagaimana cara mengidentifikasi pelat baja SPV490?
Pelat baja SPV490 biasanya ditandai dengan grade (SPV490), standar (JIS G 3115), ketebalan, lebar dan logo pabrikan. Analisis komposisi kimia dan uji sifat mekanik juga dapat memastikan identitasnya.